发明内容

本申请实施例通过提供一种纳帕型高档平面沙发革及其生产工艺，解决了现有技术中平面沙发革的生产加工过程中存在的紧实度差、松面率大且不耐摔、不耐绷的问题；制得的纳帕型高档平面沙发革，不光具有手感舒适、整张革厚薄均匀一致、涂层耐光耐磨耐擦、物理机械强度好等一般特点，还同时具有粒面细致紧实不松面、身骨丰满绵泡柔软、表面触感丝滑滋润等性能优异，且该工艺在实施过程中不采用铬粉及含铬材料，有效降低了环境污染，提升了生态环保性能。

本申请实施例提供了一种纳帕型高档平面沙发革的生产工艺，依次包括如下工序:蓝湿革组批→挤水、片皮、削匀、称重→回软→中和I→复鞣填充I→铝复鞣→中和II→复鞣填充II、染色→加脂→干燥整理→涂饰；

在所述中和I、中和II工序中加入甲酸钠、小苏打、中和剂、聚合物复鞣剂、合成酯复配加脂剂；

在所述复鞣填充I工序中加入聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂；

在所述铝复鞣工序中加入含铝鞣剂、两性生物聚合物、耐电解质加脂剂；

在所述复鞣填充II、染色工序中加入聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂、植物栲胶、牛蹄油加脂剂。

进一步地，所述回软工序中至少加入草酸、多功能回湿剂、含酶脱脂剂；

所述加脂工序中至少加入加脂剂、聚合物复鞣剂；

所述干燥整理工序中至少包括挤水伸展、干燥整理、湿绷板、回湿、振软、摔软、干绷板。

进一步地，所述中和I工序为：在转鼓内加入25-35℃的水50-150份、1-2份强碱弱酸盐、1-2份中和剂，转动，调节浴液pH至4.5-5.0；

所述复鞣填充工序I为：在中和1浴液中进行，加入2-5份聚合物复鞣剂，转动；加入2-5份合成鞣剂、3-6份复合树脂鞣剂，转动；加入1-2份甲酸，转动，调节浴液ph至3.4-3.6；

所述铝复鞣工序为：在复鞣填充1浴液中进行，加入2-5份含铝鞣剂、1-3份两性生物聚合物、0.5-1.5份耐电解质加脂剂，转动；加入1-2份甲酸钠，转动；加入0.2-0.8份小苏打，转动，调节浴液pH至3.8-4.2，排液；

所述中和II工序为：在转鼓内加入25-35℃的水100-200份、2-4份强碱弱酸盐、1-2份中和剂，转动，调节浴液pH至4.8-5.2；加入1-3份聚合物复鞣剂、1-2份合成酯复配加脂剂，转动，排液；

所述复鞣填充II、染色工序为：在转鼓内加入25-35℃的水20-100份、3-8份聚合物复鞣剂，转动；加入2-5份植物栲胶、5-8份复合树脂鞣剂、3-6份合成鞣剂、0.5-1.5份牛蹄油加脂剂、染料，转动；加入2-5份聚合物复鞣剂，转动；加入50-60℃的水100-200份、0.5-1.5份甲酸，转动，调节浴液pH至4.0-4.2，排液。

进一步地，所述加脂工序为：在转鼓内加入50-60℃的水100-200份、8-15份加脂剂、1-3份聚合物复鞣剂，转动；加入1-2份甲酸，转动，调节浴液pH至3.4-3.6，排液；

所述回湿工序为：在转鼓内加入35-45℃的水150-300份、0.2-1.0份草酸、0.3-1.0份多功能回湿剂、0.5-1.5份含酶脱脂剂，转动，终点浴液pH控制在3.0-3.5，排液。

进一步地，所述干燥整理的温度为30-40℃，时间2-5min，水分含量控制在40-50％；

所述湿绷板的温度为40-50℃，绷距为1-6cm，水份含量控制在6-10％；

所述回湿为双面喷水，静置8-12h，水份含量控制在13-16％；

所述摔软的时间为10-30h，水份含量控制在15-20％；

所述干绷板的温度为40-50℃，绷距为6-12cm，水份含量控制在10-15％。

进一步地，所述聚合物复鞣剂选自丙烯酸聚合物复鞣剂、聚氨酯聚合物复鞣剂、乙烯基聚合物复鞣剂、超支化聚合物复鞣剂、两性聚合物复鞣剂中的至少两种。

进一步地，所述含铝鞣剂选自铝配合物鞣剂、锆铝配合物鞣剂、锆铝钛配合物鞣剂中的至少一种。

进一步地，所述植物栲胶选自荆树皮栲胶、坚木栲胶、塔拉栲胶、白栲胶中的至少一种；

所述合成鞣剂选自酚类合成鞣剂、萘类合成鞣剂、砜类合成鞣剂、磺酸类合成鞣剂中的至少两种。

进一步地，所述加脂剂选自卵磷脂加脂剂、合成加脂剂、磷脂混合加脂剂、磷酸化加脂剂、牛蹄油加脂剂、羊毛脂加脂剂中的至少四种。

一种纳帕型高档平面沙发革，采用本申请记载的方法制得。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、现有技术中一般采用“铬复鞣→中和→填充”的操作方法，中和、复鞣填充是在铬复鞣工序后一次性进行，由于铬鞣剂具有较强的阳离子性，后续阴离子性复鞣填充材料往往会渗透不足、分布不均匀，提升复鞣填充效果，往往还要加大复鞣填充材料用量，还会出现粒面沉积现象，最终导致革身硬挺扁薄、粒面粗糙，填充不均匀而松面、不耐摔、不耐绷等问题。本申请采用“中和I→复鞣填充I→铝复鞣→中和II→复鞣填充II”的操作方法，在进行阳离子鞣剂复鞣增强阳电性(铝复鞣)前，先采用部分聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂搭配进行第一步复鞣填充(复鞣填充I)，有利于复鞣填充材料在革内深入渗透、均匀分布，并且在第一步复鞣填充(复鞣填充I)前先进行第一次中和(中和I)，利用强碱弱酸盐、中和剂封闭革内胶原纤维上经过回软而释放出的铬离子活性基团，进一步打开了复鞣填充材料的向革内中心渗透的通道，最终在革内取得深入渗透、分布均匀的复鞣填充效果，使得革身具良好身骨及肉感；然后进行铝复鞣操作，用利用含铝鞣剂、两性生物聚合物代替铬鞣剂进行复鞣，一方面利用它们本身具有的良好鞣性来加强复鞣填充效果，提升革粒面的紧实度及平细度，另一方面利用它们的阳离子性对第一步复鞣填充材料进行固定，进一步增强提升复鞣填充效果；完成铝复鞣后，坯革内部已经得到良好的填充，并均匀一致，然后进行第二次中和(中和II)与复鞣填充(复鞣填充II)，第二次中和(中和II)利用强碱弱酸盐、中和剂来封闭铬复鞣后带来的铝离子活性基团、再次打开复鞣填充材料渗透通道，接着进行第二次复鞣填充(复鞣填充II)，利用聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂、植物栲胶进一步加强复鞣填充作用，而同时加入的牛蹄油加脂剂可以促进复鞣填充材料的均匀渗透，减少粒面沉积，并赋予皮革紧实柔软的手感，然后继续利用聚合物复鞣剂来收紧粒面、提升革身丰满度及粒面紧实度；最终，经过二次填充后，在革内由里到外形成均匀、复杂、稳定的多中心多层级网状交联结构(胶原纤维-“聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂”-“含铝鞣剂、两性生物聚合物”-“聚合物复鞣剂、合成鞣剂、复合树脂鞣剂、植物栲胶”-“聚合物复鞣剂”-胶原纤维)，从而得到了深入渗透、均匀一致的复鞣填充效果，使得革身骨柔软丰满有弹性，整身均匀而富有棉泡感，粒面平滑细致紧实不松面，并且耐摔软、绷板等机械操作。

2、本申请采用草酸、多功能回湿剂与含酶脱脂剂搭配进行回软，草酸主要起到粒面漂洗作用，洗去革内结合不牢、革面结合不均的铬离子，释放出胶原纤维上的活性基团；多功能回湿剂起到深透、均匀的回湿作用，深入渗透革心，并润滑胶原纤维，打开后续材料的渗透通道；含酶脱脂剂性能较为温和，兼具回湿及软化双重作用，乳化革内油脂、松散革内纤维、打开粒面纹路，能够有效提升得革率，同时对革内革内纤维交联结构还起到了一定保护作用，不会造成损害而导致粒面起花、松面；三者结合作用，可以起到深透、均匀、柔和的回湿及软化效果，为获得平细紧实的粒面、柔软丰满的身骨打下基础。

3、通过所述纳帕型高档平面沙发革的生产工艺制得的纳帕型高档平面沙发革，不光具有手感舒适、整张革厚薄均匀一致、涂层耐光耐磨耐擦、物理机械强度好等一般特点，还同时具有粒面细致紧实不松面、身骨丰满绵泡柔软、表面触感丝滑滋润等性能优异，有效解决了当前平面沙发革的生产加工过程中存在的紧实度差、松面率大且不耐摔、不耐绷的问题，且该工艺在实施过程中不采用铬粉及含铬材料，有效降低了环境污染，提升了生态环保性能；并且所述工艺流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，得革率高，实用性强。