具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种远红外抗菌发热棉及其生产加工流程。

参照图1-图7，一种远红外抗菌发热棉，包括远红外纤维1.5D50%，三维中空3D硅35%和汇维仕4D15%；远红外纤维中均匀分布有能够发射红外线的纳米粒子。一种远红外抗菌发热棉，采用远红外纤维中添加了纳米粒子，使纤维表面积增加，表面活性及表面状态的吸附、扩散等特性明显提高，使产品具有抗菌抑菌、发热保暖等功能。贴身纤维又可继续吸收人体释放的远红外线，共振吸收，保持温度。采用三维中控3D和汇维仕4D结构，让发热纤维兼具优良的蓬松性、强抗压、回弹好的效果。

参照图1，一种远红外抗菌发热棉的生产加工流程，包括开棉、梳棉、铺网、喷胶、烘干、烫面、截断和包装步骤；开棉包括核对生产作业配比、领用原料、设定磅秤落棉重量、调整针帘速度、设定落棉时间、回收棉均匀使用、机台清洁，保养、清理分割板棉团；梳棉包括设定喂入量转速和道夫27集棉转速、轴套培材润滑及清洁、漏底排风是否正常、各项安全护盖及紧急开关是否正常；铺网包括设定底屏转速、设定铺网各段变频输出数据、设定铺网机3各段行程开关位置、调整铺网机3各段正反功率；喷胶包括依据生产作业单领用胶水、依据喷胶比例调泡胶水、调整喷杆高度、胶水回收水的管制使用、检测成品胶水含量测定；烘干包括设定各层转速数据、调整各层进出风量的管制、注意各层铁网是否沾棉、开机前核对温度是否达到要求、风车润滑；烫面包括设定罗拉转速、调整罗拉间隙、设定上下罗拉的油温、紧急开关动作是否正常、导棉必须使用软性工具，不可用手导棉；截断包括依生产作业单设定成品宽度、裁断长度和进出料速度、注意压力不可超过3kg、刀片下落不可对准刀钻缝；包装包括注意棉网均匀度、按规定包装、包装过程不可破坏成品、贴制标签、搬运过程不可损坏PE袋。

参照图1-图7，生产加工流程是将发热棉原料经过开棉机1、梳棉机2、铺网机3、喷胶机4、烘干机5、烫面机6、截断机和包装机制成发热棉成品。发热棉原料经过开棉机1开棉、梳棉机2梳棉，之后进入铺网机3进行摆丝铺网，压接完成之后进入到一体化的喷胶机4、烘干机5和烫面机6进行加工，完成之后经截断机进行裁切，最后包装成产品。

参照图2及图3，开棉机1包括送料机构11、开棉机1构和驱动机构；送料机构11包括传动带槽111和送料固定板112，其中送料固定板112的两侧安装有支架113，开棉机1构包括收集辊121，且收集辊121的两端固定在支架113上，收集辊121的内部设有收集腔体1211，且收集辊121的顶部开设有条状开口1212，收集辊121上转动连接有开棉辊122，且开棉辊122上圆周阵列有开棉刺1221，开棉刺1221之间的穿孔内转动安装有电磁辊体1222；开棉辊122的一端固定安装有导电环123，且导电环123的顶部设有与收集辊121顶部条状开口1212对应的缺口；驱动机构安装在远离导电环123的一端。开棉机1构通过送料装置中的传动带槽111将原料输送到送料固定板112上，从而让安装在送料固定板112上方的开棉机1构对原料进行开棉，驱动装置用于驱动开棉机1构的转动。其中送料机构11采用传送带槽和送料固定板112结合的方式，是针对传统的开棉机1需要人手动将原料塞入，费时费力而且存在安全隐患，传输带槽能够起到运输和推进的作用，送料固定板112上能够给开棉机1提供作业的平台，对原料进行开棉。开棉机1构中的收集辊121的两端固定安装在支架113上，收集辊121中设有的收集腔体1211能够收集通过开棉辊122吸附上来的金属杂质，收集辊121顶部设有的条状开口1212对应开棉辊122中的电磁辊体1222。开面辊转动连接收集辊121上，开棉辊122上圆周阵列的开棉刺1221能够对原料进行开棉，开棉刺1221之间设有的穿孔中的电磁辊体1222转动安装，能够在底部开棉过程中吸附原料中的金属杂质，并且开面辊的一端安装有导电环123，导电环123上给电磁辊体1222导电，导电环123顶部对应收集辊121顶部的条状开口1212处设有缺口，能够让电磁辊体1222在收集辊121顶部时失去磁性，从而让吸附的金属杂质落入到收集腔体1211中去。

实施例2

本申请实施例公开一种远红外抗菌发热棉及其生产加工流程。

参照图1-图7，一种远红外抗菌发热棉，包括远红外纤维1.5D50%，三维中空3D硅35%和汇维仕4D15%；远红外纤维中均匀分布有能够发射红外线的纳米粒子。一种远红外抗菌发热棉，采用远红外纤维中添加了纳米粒子，使纤维表面积增加，表面活性及表面状态的吸附、扩散等特性明显提高，使产品具有抗菌抑菌、发热保暖等功能。贴身纤维又可继续吸收人体释放的远红外线，共振吸收，保持温度。采用三维中控3D和汇维仕4D结构，让发热纤维兼具优良的蓬松性、强抗压、回弹好的效果。

参照图1，一种远红外抗菌发热棉的生产加工流程，包括开棉、梳棉、铺网、喷胶、烘干、烫面、截断和包装步骤；开棉包括核对生产作业配比、领用原料、设定磅秤落棉重量、调整针帘速度、设定落棉时间、回收棉均匀使用、机台清洁，保养、清理分割板棉团；梳棉包括设定喂入量转速和道夫27集棉转速、轴套培材润滑及清洁、漏底排风是否正常、各项安全护盖及紧急开关是否正常；铺网包括设定底屏转速、设定铺网各段变频输出数据、设定铺网机3各段行程开关位置、调整铺网机3各段正反功率；喷胶包括依据生产作业单领用胶水、依据喷胶比例调泡胶水、调整喷杆高度、胶水回收水的管制使用、检测成品胶水含量测定；烘干包括设定各层转速数据、调整各层进出风量的管制、注意各层铁网是否沾棉、开机前核对温度是否达到要求、风车润滑；烫面包括设定罗拉转速、调整罗拉间隙、设定上下罗拉的油温、紧急开关动作是否正常、导棉必须使用软性工具，不可用手导棉；截断包括依生产作业单设定成品宽度、裁断长度和进出料速度、注意压力不可超过3kg、刀片下落不可对准刀钻缝；包装包括注意棉网均匀度、按规定包装、包装过程不可破坏成品、贴制标签、搬运过程不可损坏PE袋。

参照图1，生产加工流程是将发热棉原料经过开棉机1、梳棉机2、铺网机3、喷胶机4、烘干机5、烫面机6、截断机和包装机制成发热棉成品。发热棉原料经过开棉机1开棉、梳棉机2梳棉，之后进入铺网机3进行摆丝铺网，压接完成之后进入到一体化的喷胶机4、烘干机5和烫面机6进行加工，完成之后经截断机进行裁切，最后包装成产品。

参照图4及图5，梳棉机2安装在开棉机1的末端，包括依次连接的给料斗21和梳棉架体22，其中给料斗21的出料口设置在梳棉架体22的入口端，梳棉架体22上套装有罩体23，梳棉架体22内包括依次连接的给料罗拉24、刺辊25、锡林26、道夫27和棉条滚筒28，锡林26顶部安装有盖板261、且盖板261的末端设有连接盖262，连接盖262设置在道夫27的顶部。梳棉机2通过给料斗21将经过开棉的原料送入到梳棉架体22中去，梳棉架体22上套装有罩体23，有效的减少的梳棉过程中内外部环境的影响 ，经过开棉的原料经过给料罗拉24输入到刺辊25中去，刺辊25为中控滚筒，刺辊25对经过经过把持给棉后的原料进行预梳，并且在梳理的过程中进行除尘。锡林26和道夫27均为中控滚筒，表面包覆有针布。锡林26的主体较大，是整个梳棉机2的主体，锡林26顶部安装的盖板261是作为主要梳棉的部分，最后道夫27收集锡林26分梳好的且去除杂质的纤维，附着在道夫27表面通过棉条滚筒28进行收集。

参照图4及图5罩体23的端部和尾部分别安装有进气扇231和排气扇232，且罩体23的顶部安装有除尘机构233。罩体23的端部和尾部分别安装有进气扇231和排风扇，保证了罩体23内的空气流通，让设置在罩体23顶部的除尘装置35能够通过吸附得分作用对罩体23的杂质进行有效的清洁。

参照图4及图5刺辊25包括针辊251、粗锯齿辊252和细锯齿辊253，且三者交替分布，其中每个辊上均设有弧形盖板254，弧形盖板254的外侧设置有吸尘机构255，且吸尘机构255的输出端设置有过滤网256。刺辊25中采用针辊251、粗锯齿辊252和细锯齿辊253交替的分布，能够对棉料进行不同精度的分梳，并且在其上设置了弧形盖板254，能够在梳理的过程中避免短绒等碎屑的对其他部分的污染，弧形盖板254中的吸尘机构255的输出端能够通过过滤网256能够避免吸入梳理的大块棉条，保证了安全性能。

参照图6，铺网机3的前端安装有摆丝机31，且摆丝机31位于铺网机3的上方，包括摆丝支架311以及安装在摆丝支架311内的摆轴312，摆丝支架311的底部通过升降杆313连接铺网机3，且摆轴312均匀分布在摆丝支架311内，摆丝支架311底部对应安装有摆片314；铺网机3包括顶部的传送网32、入口端的限位导孔33和出口端的平压辊34，出传送网32底部安装有除尘装置35，除尘机构233包括料斗结构351和吸尘器352。铺完机顶部安装的摆丝机31，通过摆丝支架311通过摆轴312吊装的摆片314对铺网机3上棉料的高度进行调节，铺网机3的入口端设置有限位导孔33可能控制棉料的宽度，摆丝机31控制其厚度，出口端的平压辊34对调节好了棉料进行压制，除尘装置35安装在传送网32的底部，吸尘器352通过料斗结构351对铺网装置的底部进行碎屑的收集。

参照图7，喷胶机4、烘干机5和烫面机6一体成型，其中设有贯穿其对应箱体的链条传送带41，且链条传送带41上设置有多个承托装置43，喷胶机4构中的箱体内设置有自动喷胶装置42；烘干机5构的箱体内设置有加热电阻51；烫面机6构的箱体内设有升降熨烫面板61，且喷胶机4、烘干机5和烫面机6之间设置有升降挡板62。喷胶机4、烘干机5和烫面机6中通过链条传送带41传动纺织在承托装置43中的棉料，分别进行喷胶、烘干和烫面，实现高效快捷的生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。