阅读说明：本技术 一种纺织用棉丝纺丝机 (Cotton yarn spinning machine for spinning ) 是由 林胜男 何磊 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织用棉丝纺丝机,包括底座,所述底座的上端固定安装有壳体,所述壳体的侧表面上端设置有出丝口,所述壳体的上表面一端设置有第二导向辊,所述壳体的上表面靠近第二导向辊的一侧固定安装有卷纱筒,所述壳体的内部上端靠近出丝口的位置设置有第一导向辊,所述壳体的内部靠近第一导向辊的位置固定安装有自动除绒装置,所述壳体的内底部设置有纺丝机本体,所述自动除绒装置包括与壳体通过螺栓固定连接的安装板。本案对棉线表面的绒毛除毛效果好,工作噪音小,使用效果好。(The invention discloses a cotton yarn spinning machine for spinning, which comprises a base, wherein a shell is fixedly arranged at the upper end of the base, a yarn outlet is formed in the upper end of the side surface of the shell, a second guide roller is arranged at one end of the upper surface of the shell, a yarn winding drum is fixedly arranged on one side, close to the second guide roller, of the upper surface of the shell, a first guide roller is arranged at the position, close to the yarn outlet, of the upper end in the shell, an automatic lint removing device is fixedly arranged at the position, close to the first guide roller, in the shell, a spinning machine body is arranged at the inner bottom of the shell, and the automatic lint removing device comprises an installation plate fixedly connected with the shell through bolts. The present case is effectual to the fine hair defeathering on cotton thread surface, and noise at work is little, excellent in use effect.)

一种纺织用棉丝纺丝机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织用棉丝纺丝机。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、棉丝纺丝机在束丝时，需要进行绒毛的去除，使得棉线更为光滑，便于针织，现有技术中，通常通过一组金属刮板对棉线上的绒毛进行刮除，但在长时间的工作中，金属刮板与棉线一直处于摩擦状态，金属刮板摩擦热量不能及时排出，而一直停留在金属刮板与棉线的接合面，使得金属刮板的温度大幅上升，会灼伤棉线，另外还会降低绒毛的刮除效果；2、现有技术中，刮板在刮除掉绒毛后，通常通过风机持续将绒毛吹进收集盒，这种方式在工作时发出的噪音较大，同时因为内部结构较为曲折会造成涡流，进而造成绒毛不易收集，收集效率较低。

为此，提出一种纺织用棉丝纺丝机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用噪音小、除毛效果好的纺织用棉丝纺丝机以解决上述背景技术中提出的部分问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用棉丝纺丝机，包括底座，所述底座的上端固定安装有壳体，所述壳体的侧表面上端设置有出丝口，所述壳体的上表面一端设置有第二导向辊，所述壳体的上表面靠近第二导向辊的一侧固定安装有卷纱筒，所述壳体的内部上端靠近出丝口的位置设置有第一导向辊，所述壳体的内部靠近第一导向辊的位置固定安装有自动除绒装置，所述壳体的内底部设置有纺丝机本体；

所述自动除绒装置包括与壳体通过螺栓固定连接的安装板，所述安装板的下表面中间位置贯穿设置有进线孔，所述安装板的上表面固定安装有外壳，所述外壳内侧面滑动安装有绒毛收集装置，所述外壳内顶面固定安装有除绒模块，所述外壳的上表面中间位置固定安装有出线口。

所述绒毛收集装置包括嵌入开设于外壳侧壁的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有静电发生板。

所述安装板的下表面边缘位置固定安装有集绒槽，所述集绒槽上端固定设置有阀门。

所述除绒模块包括空心环、安装块、滑杆、复位弹簧、锥形网和拉线；所述安装块设置有多个，多个安装块均匀固定于空心环侧壁上；每个所述安装块与对应的滑杆滑动连接；所述滑杆的一端均与所述外壳内顶面固定安装；所述复位弹簧套设在滑杆上，复位弹簧用于安装块在滑杆上滑动后复位；所述锥形网的小端与空心环环形一侧面固连，锥形网的大端均匀连接有至少两条拉线端部；靠近一侧伸缩杆的半数量拉线与该伸缩杆的端部连接；所述拉线均通过导向环导向，所述导向环通过支架固定在外壳内底面；所述锥形网被拉线拉动时能够使网孔缩小，持续缩小的网孔能够夹紧棉线表面的绒毛而将棉线表面的绒毛刮除。

所述空心环上开设有一号进气口，所述一号进气口上设置有一号单向进气阀；所述空心环上开设有一号出气口，所述一号出气口上开设有压力阀，所述一号出气口朝向锥形网内侧；所述空心环与棉线接触的表面为耐磨的吸热材料，且该吸热材料面向空心环内部一侧面设置有散热翅片。

所述滑块下方设置有弹性气囊；所述弹性气囊上设置有二号单向进气口和二号单向出气口，且二号单向进气口和二号单向出气口均设置有单向气阀；所述二号单向出气口与空心环内部连通；所述弹性气囊被下滑的滑块压缩而单向向空心环内供气。

所述除绒模块、进线孔以及出线口的圆心位置处于同一直线。

所述底座底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置绒毛收集装置，利用静电发生板产生静电，通过静电吸引绒毛附着在静电发生板表面，再通过伸缩杆缩回静电发生板，利用滑块在滑槽内部滑动带动静电发生板下移至集绒槽内部，关闭静电发生板，使得绒毛失去吸力自然脱落进入集绒槽内部，完成绒毛的自动收集，工作时噪音较小，收集效率及收集效果相比传统风力收集都得以提高。

2、本发明通过棉线穿过空心环与空心环接触，一方面，空心环能够将棉线表面捋平，有利于提高棉线表面的质量；另一方面空心环与棉线相对滑动会产生热量，热量积聚在空心环外表面的吸热材料上，再由吸热材料、散热翅片将热量传导并散发至空心环内，从而能够使得空心环内空气膨胀，单向释放空心环内的气体，从而，一方面避免了空心环在对棉线表面捋平时积聚较高热量而灼伤棉线表面，另一方面，升温膨胀的空气通过出气口吹向锥形网上的绒毛，有利于对粘附在锥形网上的绒毛吹落。

3、本发明通过当本发明利用滑块在滑槽内部滑动带动静电发生板下移至集绒槽内部，实现滑块挤压弹性气囊，使得弹性气囊向空心环内供气，从而使空心环内气压快速升高而从一号出气口排出对锥形网由上而下吹气；而在滑块的带动下而下移时，拉线处于松弛状态，实现锥形网恢复原状，从而实现一号出气口对松弛的锥形网吹气而易于将绒毛吹落，便于静电发生板再次对绒毛的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图1-5是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的绒毛收集装置结构示意图；

图4为本发明的自动除绒装置结构示意图；

图5为本发明的除绒模块结构示意图；

附图标记说明：图中：1、底座；2、壳体；3、出丝口；4、第二导向辊；5、卷纱筒；6、第一导向辊；7、自动除绒装置；71、安装板；72、集绒槽；73、进线孔；74、绒毛收集装置；741、滑槽；742、滑块；743、伸缩杆；744、静电发生板；75、支架；76、刮绒板；761、散热壳；762、支撑条；763、橡胶刮板；764、导热胶；77、出线口；78、外壳；8、纺丝机本体；9、防滑垫；11、除绒模块；12、空心环；13、安装块；14、滑杆；15、复位弹簧；16、锥形网；17、拉线；161、网孔；121、一号进气口；122、一号出气口；18、弹性气囊；19、导向环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种纺织用棉丝纺丝机技术方案：一种纺织用棉丝纺丝机，包括底座1，所述底座1的上端固定安装有壳体2，所述壳体2的侧表面上端设置有出丝口3，所述壳体2的上表面一端设置有第二导向辊4，所述壳体2的上表面靠近第二导向辊4的一侧固定安装有卷纱筒5；卷纱筒5用于收卷棉线；

所述壳体2的内部上端靠近出丝口3的位置设置有第一导向辊6，所述壳体2的内部靠近第一导向辊6的位置固定安装有自动除绒装置7，所述壳体2的内底部设置有纺丝机本体8；

作为本案其中一个实施例，所述自动除绒装置7包括与壳体2通过螺栓固定连接的安装板71，所述安装板71的下表面中间位置贯穿设置有进线孔73，所述安装板71的上表面固定安装有外壳78，所述外壳78内侧面滑动安装有绒毛收集装置74，所述外壳78内顶面固定安装有除绒模块11，所述外壳78的上表面中间位置固定安装有出线口77。

作为本案其中一个实施例，所述除绒模块11包括空心环12、安装块13、滑杆14、复位弹簧15、锥形网16和拉线17；所述安装块13设置有多个，多个安装块13均匀固定于空心环12侧壁上；每个所述安装块13与对应的滑杆14滑动连接；所述滑杆14的一端均与所述外壳78内顶面固定安装；所述复位弹簧15套设在滑杆14上，复位弹簧15用于安装块13在滑杆14上滑动后复位；所述锥形网16的小端与空心环12环形一侧面固连，锥形网16的大端均匀连接有至少两条拉线17端部；靠近一侧伸缩杆743的半数量拉线17与该伸缩杆743的端部连接；所述拉线17均通过导向环19导向，所述导向环19通过支架固定在外壳78内底面；所述锥形网16被拉线17拉动时能够使网孔161缩小，持续缩小的网孔161能够夹紧棉线表面的绒毛而将棉线表面的绒毛刮除。

工作时，棉线依次穿过进线孔73、锥形网16的回转中心、空心环12内径以及出线口77；在控制器的控制下，伸缩杆743来回伸缩推动静电发生板744移动，当伸缩杆743伸出时，拉线17松弛，在复位弹簧15的作用下，锥形网16复位，锥形网16的网孔161恢复原状，锥形网16刮下的绒毛从恢复原状的网孔161内落下，而此时静电发生板744也在伸缩杆743伸长时靠近锥形网16的下方，静电发生板744产生静电对绒毛进行吸附；当伸缩杆743缩短时，伸缩杆743拉动拉线17，使锥形网16被拉长而变形，同时使空心环12在滑杆14上滑动而带动锥形网16快速移动，由于锥形网16被快速拉动，锥形网16的网孔161由圆形变为扁平的细缝而夹紧绒毛，锥形网16快速以与棉线相反的移动方向快速滑动而将棉线上的绒毛刮下，而此时静电发生板744远离锥形网16而将吸附的绒毛输送到集绒槽72内，并断电消除静电使绒毛落下；从而实现对棉线上的绒毛刮除及排出，通过静电发生板744吸附绒毛，噪音少，进而提高工厂工人的身心健康；同时通过锥形网16对绒毛夹紧拽动而刮除，能够快速除去棉线上的绒毛，刮除效果好。

作为本案其中一个实施例，所述空心环12上开设有一号进气口121，所述一号进气口121上设置有一号单向进气阀；所述空心环12上开设有一号出气口122，所述一号出气口122上开设有压力阀，所述一号出气口122朝向锥形网16内侧；所述空心环12与棉线接触的表面为耐磨的吸热材料，且该吸热材料面向空心环12内部一侧面设置有散热翅片。

工作时，由于棉线穿过空心环12与空心环12接触，一方面，空心环12能够将棉线表面捋平，有利于提高棉线表面的质量；另一方面空心环12与棉线相对滑动会产生热量，热量积聚在空心环12外表面的吸热材料上，再由吸热材料、散热翅片将热量传导并散发至空心环12内，从而能够使得空心环12内空气膨胀，待空心环12内的空腔膨胀至一次性通过压力阀而将锥形网16上的部分绒毛吹落的压力时，压力阀打开，单向释放空心环12内的气体，压力阀的压力可按实际需求调节；如此，一方面避免了空心环12在对棉线表面捋平时,吸热材料上积聚较高热量而灼伤棉线表面，另一方面，升温膨胀的空气通过一号出气口122吹向锥形网16上的绒毛，有利于对粘附在锥形网16上的绒毛吹落。

作为本案其中一个实施例，缩小的所述网孔161直径小于绒毛的直径，恢复原状的网孔161直径大于绒毛的直径，本案中，通过锥形网16置于棉线表面，棉线表面的部分绒毛将自动穿出恢复原状的网孔161，通常是多根绒毛穿入同一个网孔161，而锥形网16被拉长，网孔161由圆形变为扁平的缝隙而将绒毛的夹紧，锥形网16被拉动，从而实现绒毛的刮除。

作为本案其中一个实施例，滑块742下方设置有弹性气囊18；所述弹性气囊18上设置有二号单向进气口和二号单向出气口，且二号单向进气口和二号单向出气口均设置有单向气阀；所述二号单向出气口与空心环12内部连通；所述弹性气囊18被下滑的滑块742压缩而单向向空心环12内供气。

工作时，当本发明通过设置绒毛收集装置74，利用静电发生板744产生静电，通过静电吸引绒毛附着在静电发生板744表面，再通过伸缩杆743缩回静电发生板744，利用滑块742在滑槽741内部滑动带动静电发生板744下移至集绒槽72内部，在这个过程中，滑块742由气缸或电动伸缩杆推动；滑块742挤压弹性气囊18，使得弹性气囊18向空心环12内供气，从而使空心环12内气压快速升高而从一号出气口122排出对锥形网16由上而下吹气；而伸缩杆743位于上部且收缩状态时，拉线17是处于拉紧状态，当伸缩杆743在滑块742的带动下而下移时，拉线17处于松弛状态，此处锥形网16反而恢复原状，锥形网16的网孔161不再紧密夹紧绒毛，此时正值弹性气囊18被压缩，通过空心环12上的一号出气口122对锥形网16吹气，从而有利于对锥形网16上的绒毛进行清理，滑块742带动静电发生板744下移为定期下移，下移的频率小于伸缩杆743伸缩的频率；而在静电发生板744进入集绒槽72处时，关闭静电发生板744，使得绒毛失去吸力自然脱落进入集绒槽72内部，完成绒毛的自动收集，工作时噪音较小，收集效率及收集效果好。

弹性气囊18的大小可根据实际需求设置，通过弹性气囊18间歇一次性对锥形网16吹绒毛，使得绒毛从锥形网16上脱落时，弹性气囊18的供气即消失，从而避免了持续吹气使得绒毛飞起而上下飘荡形成涡流，进而造成绒毛不易收集，收集效率较低的问题，同时，对锥形网16吹气也有助于锥形网16的散热。

作为本案其中一个实施例，所述绒毛收集装置74包括嵌入开设于外壳78侧壁的滑槽741，所述滑槽741内部滑动连接有滑块742，所述滑块742的一端固定安装有伸缩杆743，所述伸缩杆743的一端固定安装有静电发生板744，其中，静电发生板744的可选型号为：ONK-JDFSQ-02型。

通过采用上述技术方案，本发明通过设置绒毛收集装置74，利用静电发生板744产生静电，通过静电吸引绒毛附着在静电发生板744表面，再通过伸缩杆743缩回静电发生板744，利用滑块742在滑槽741内部滑动带动静电发生板744下移至集绒槽72内部，关闭静电发生板744，使得绒毛失去吸力自然脱落进入集绒槽72内部，完成绒毛的自动收集，工作时噪音较小，收集效率及收集效果好。

作为本案其中一个实施例，所述安装板71的下表面边缘位置固定安装有集绒槽72，所述集绒槽72上端固定设置有阀门。

通过采用上述技术方案，在静电发生板744吸附绒毛下移时，阀门打开，卸完绒毛后，阀门关闭，能够防止绒毛飘散。

作为本案其中一个实施例，所述除绒模块11、进线孔73以及出线口77的圆心位置处于同一直线。

通过采用上述技术方案，所述除绒模块11、进线孔73以及出线口77的圆心位置处于同一直线保证了棉线的准确进入，提高装置精度。

作为本案其中一个实施例，所述底座1底部固定安装有防滑垫9，所述防滑垫9为一种橡胶材质的构件。

通过采用上述技术方案，底座1底部固定安装有防滑垫9，在提高装置的稳定性能的同时，还对底座1进行了保护。

作为本案其中一个实施例，若有进一步的需要时，所述锥形网16的小端与空心环12之间设置有刮刀，所述刮刀为环形状，刮刀的一端与锥形网16小端固连，刮刀的另一端与空心环12环形一侧面固连，刮刀的内径与空心环12表面的内径相同，刮刀的刀口朝向锥形网16的大端，刮刀可刮除棉绒表面短小的绒毛。

作为本案其中一个实施例，若有进一步的需要时，所述一号出气口122上设置有气闸门；所述气闸门通过弹簧复位，气闸门的一端通过拉绳与临近的拉线17端部连接，拉线17拉动锥形网16变形时，拉线17拉动拉绳使气闸门关闭，拉线17松散使，在弹簧的作用下，气闸门打开，从而使得一号出气口122只在锥形网16恢复原状而不夹紧绒毛时对锥形网16吹气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，本案的上述各实施例可按实际需求实施，不需要实施的可删除。