发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，具备碳化效率高、避免物料受损等优点，解决了传统加工方式影响产品表观和性能的问题。

本发明的粘胶基碳毡生产用预氧化炉系统，包括放卷滚筒、喷淋箱、喷淋装置、回收装置和三个呈串联设置的氧化炉，所述喷淋箱内部且靠近左右两侧的位置处分别设置有网带传送机和滚轴传送机构，所述喷淋箱内部且靠近网带传送机左侧顶部的位置处设置有第一驱动辊，所述喷淋箱内部且靠近滚轴传送机构右侧顶部的位置处设置有第二驱动辊，所述喷淋箱内部且靠近右侧底部的位置处设置有第三驱动辊，所述喷淋箱内部且靠近网带传送机和滚轴传送机构之间的位置处转动连接有第一张紧辊，所述喷淋装置包括设置于喷淋箱外部的水箱和固定于喷淋箱内部的喷淋头，所述回收装置包括设置于喷淋箱内壁底部的回收箱，所述氧化炉内部设置有导向装置和吹风装置。

通过上述技术方案设计，能够调节生产过程中的张力，能够根据生产需求调节纤维毡的松紧度，抵抗生产中的自主收缩，有利于提高产品质量。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋头位于滚轴传送机构的顶部，所述喷淋头、滚轴传送机构和回收箱的中心处于同一垂直面，所述喷淋头的底部均匀固定连接有雾化喷头。

通过上述技术方案设计，使得水箱内的催化剂能够通过雾化喷头喷淋到纤维毡表面，提高催化剂的喷淋面积，能够缩短预氧化时间减少焦油、左旋葡萄糖等的产生，提高后续碳化收率。

作为本发明的进一步改进，所述水箱的内部填充有催化剂，所述水箱的内部安装有抽水泵，所述水箱侧面安装有管接件。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋头顶部的中央固定连接有贯穿喷淋箱顶部的进水管，所述管接件的两端分别通过两个波纹管与抽水泵和进水管连通。

通过上述技术方案设计，方便工作人员通过管接件对抽水泵和喷淋头进行连接。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋箱内壁底部且靠近右侧的位置处安装有抽吸泵，所述抽吸泵的抽水口通过波纹管与回收箱的底部连通，所述抽吸泵的出水口通过波纹管贯穿至喷淋箱的外部。

通过上述技术方案设计，使得喷淋过程中多余的催化剂能够被回收起来，强了催化剂对原毡的扩散和渗透，减少了雾液逸散，节省了使用量。

作为本发明的进一步改进，所述导向装置由四个第四驱动辊和一个第二张紧辊组成，四个所述第四驱动辊和一个第二张紧辊呈“M”型分布于氧化炉的内部，所述第二张紧辊设置于四个第一驱动辊之间的中央位置处。

通过上述技术方案设计，借助高程和较小的拐角，在氧化炉内可以不用网带进行传动，进而减少了网带的磨损和纤维毡的磨损，提高了产品质量。

作为本发明的进一步改进，所述吹风装置包括设置于氧化炉内壁顶部和底部的多孔板，所述多孔板远离氧化炉中心的一侧固定连接有贯穿氧化炉外侧的加热装置。

通过上述技术方案设计，能够从上向下和从下向上同时送风，通过多孔板的孔径分区，实现风速均一，保证温度及温度的均一性、风速及风速的均一性。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括加热管道，所述加热管道的内部安装有循环风机和加热器，所述加热管道靠近循环风机和加热器之间的位置处固定连接有新风补充管，所述氧化炉顶部的一侧和底部的另一侧分别固定连接有上排气管和下排气管。

作为本发明的进一步改进，所述氧化炉内设置有保温材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在喷淋箱上设置的喷淋装置，配合喷淋装置由喷淋箱、抽水泵、喷淋头和雾化喷头组成的设置，使得纤维毡在经过滚轴传送机构的时候，水箱内的催化剂能够通过雾化喷头喷淋到纤维毡表面，提高催化剂的喷淋面积，能够缩短预氧化时间减少焦油、左旋葡萄糖等的产生，提高后续碳化收率。

2、本发明通过设置的回收箱以及抽吸泵，使得喷淋过程中多余的催化剂能够被回收起来，强了催化剂对原毡的扩散和渗透，减少了雾液逸散，节省了使用量。

3、本发明通过在喷淋箱内部设置的第一张紧辊，配合氧化炉内部设置的多个第二张紧辊，能够调节生产过程中的张力，能够根据生产需求调节纤维毡的松紧度，抵抗生产中的自主收缩。

4、本发明通过在氧化炉内部设置的多孔板，分从上向下和从下向上同时送风，通过多孔板的孔径分区，实现风速均一，保证温度及温度的均一性、风速及风速的均一性。

5、本发明通过在氧化炉内部呈“M”字形分布的导向装置，借助高程和较小的拐角，在氧化炉内可以不用网带进行传动，减小了摩擦力，进而减少了纤维毡的磨损，提高了产品质量。

6、本发明的三个的氧化炉可分为三个温度控制区，进而能够对氧化炉内各处的温度进行调控，有利于提高产品质量。