一种纤维用拒火剂
阅读说明：本技术 一种纤维用拒火剂 (Fire-resisting agent for fibers ) 是由 黄益志 于 2021-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明一种纤维用拒火剂由以下质量百分比的组分构成：四级铵盐4-15％、氧化镁3-12％、尿素20-35％、氧化铝10-30％、余量为水。本发明当火焰在接触纤维时分子结构改质粒子会形成一层坚固防火层并且快速散热,而受热的纤维会形成碳化层,此结构会阻止火焰延烧,在火焰燃烧,时同时会产生氮气、水气、惰性气体及二氧化碳等包覆被燃物,而达到拒火的功能,适用于纸张、短纤维、棉布或长纤维。(The invention relates to a fire retardant for fibers, which comprises the following components in percentage by mass: 4-15% of quaternary ammonium salt, 3-12% of magnesium oxide, 20-35% of urea, 10-30% of aluminum oxide and the balance of water. The molecular structure modified particles can form a firm fire-proof layer and quickly dissipate heat when flame contacts fibers, and heated fibers can form a carbonization layer, so that the structure can prevent flame from spreading, and nitrogen, water gas, inert gas, carbon dioxide and the like can be generated to coat the burnt objects during flame burning, thereby achieving the function of fire resistance.)
技术领域
本发明涉及拒火剂技术领域，特别是涉及一种纤维用拒火剂。
背景技术
纤维广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。纤维制品引起的火灾已成为社会中重大灾害之一，日渐引起人们对其拒火性的关注，目前世界各国都在严格地指定并完善有关防火安全方面的法律和法规，特别是某些重要的场景如医院、宾馆、学校、汽车内的窗帘、地毯、装饰物、织物座椅都必须具备一定的拒火能力。
因此，需要开发一种特别适用于纤维的拒火剂。
发明内容
本发明提供一种纤维用拒火剂、拒火纤维的制备工艺、拒火纤维。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种纤维用拒火剂，由以下质量百分比的组分构成：四级铵盐4-15％、氧化镁3-12％、尿素20-35％、氧化铝10-30％、余量为水。
进一步的，所述四级铵盐、氧化镁、氧化铝为纳米级。
进一步的，所述纤维用拒火剂的应用对象为纸张、短纤维、棉布或长纤维。
一种拒火纤维的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作拒火剂，将以下质量百分比的组分加入容器：四级铵盐4-15％、氧化镁3-12％、尿素20-35％、氧化铝10-30％、余量为水，搅拌均匀，得到拒火剂；
S2、用拒火剂将纤维浸泡，再进行干燥，得到拒火纤维。
进一步的，所述步骤S2中的浸泡时间不少于10分钟。
一种拒火纤维，所述拒火纤维由权利要求4或5的拒火纤维的制造工艺制备。
与现有技术相比，本发明纤维用拒火剂的有益效果是：
当火焰在接触纤维时分子结构改质粒子会形成一层坚固防火层并且快速散热，而受热的纤维会形成碳化层，此结构会阻止火焰延烧，在火焰燃烧，时同时会产生氮气、水气、惰性气体及二氧化碳等包覆被燃物，而达到拒火的功能。
附图说明
图1是拒火纤维的燃烧性能等级检测结果。
图2是检测样品水平燃烧项目的示意图。
图3是检测样品垂直燃烧项目的示意图。
图4是检测样品氧指数项目的示意图。
图5是检测样品烟密度项目的示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种纤维用拒火剂，由以下质量百分比的组分构成：四级铵盐4-15％、氧化镁3-12％、尿素20-35％、氧化铝10-30％、余量为水。
拒火剂中的四级铵盐、氧化镁、氧化铝的优选方案为纳米级。
一种拒火纤维的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作拒火剂，将以下质量百分比的组分加入容器：四级铵盐4-15％、氧化镁3-12％、尿素20-35％、氧化铝10-30％、余量为水，搅拌均匀，得到拒火剂；
S2、用拒火剂将纤维浸泡时间不少于10分钟，再进行干燥，得到拒火纤维。
该工艺应用对象为纸张、短纤维、棉布或长纤维。
实施例1
一种拒火短纤维的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作拒火剂，将四级铵盐40g、氧化镁30g、尿素350g、氧化铝300g和水280g加入容器，搅拌均匀，得到拒火剂1kg；
S2、用拒火剂将短纤维浸泡时间10分钟，再进行干燥，得到拒火短纤维。
实施例2
一种拒火棉布的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作拒火剂，将四级铵盐150g、氧化镁120g、尿素200g、氧化铝100g和水430g加入容器，搅拌均匀，得到拒火剂1kg；
S2、用拒火剂将棉布浸泡时间15分钟，再进行干燥，得到拒火棉布。
实施例3
一种拒火长纤维的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作拒火剂，将四级铵盐100g、氧化镁100g、尿素300g、氧化铝200g和水300g加入容器，搅拌均匀，得到拒火剂1kg；
S2、用拒火剂将长纤维浸泡时间20分钟，再进行干燥，得到拒火纤维。
本发明的拒火原理为：拒火剂中尿素对纤维中的油酯解析,解析出纤维的油酯后,纳米级的四级铵盐、氧化镁、氧化铝组成附着于纤维表面和纤维键结结合形成改质之纤维，当火焰在接触纤维时分子结构改质粒子会形成一层坚固防火层并且快速散热，而受热的纤维会形成碳化层，此结构会阻止火焰延烧，在火焰燃烧，时同时会产生氮气、水气、惰性气体及二氧化碳等包覆被燃物，而达到拒火的功能。
拒火剂的主要成分四级铵盐具有亲水的特性，可与纤维紧密黏合。
为了验证拒火剂的效果，取上述工艺制造的拒火剂100ml，浸泡厚度为1.5mm、面积为0.5m2的可乐B表皮10分钟，将得到的可乐B表皮，进行燃烧性能等级检测。
检测依据为：JT/T 1095-2016《营运客车内饰材料阻燃特性》。
样品数量：水平燃烧5件，垂直燃烧3件，氧指数15件，烟密度3件。
检测项目：水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、烟密度等级，如图2至图5所示。
检测结论：该样品所检项目符合JT/T 1095-2016《营运客车内饰材料阻燃特性》的要求。
具体检测结果如图1所示。
使用本发明的拒火剂，当火焰在接触纤维时分子结构改质粒子会形成一层坚固防火层并且快速散热，而受热的纤维会形成碳化层，此结构会阻止火焰延烧，在火焰燃烧，时同时会产生氮气、水气、惰性气体及二氧化碳等包覆被燃物，而达到拒火的功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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