具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本实施例提供了一种用于塔筒3的连接组件，该连接组件用于固定塔筒3中上下相邻的两个筒节。塔筒3中相邻的两个筒节可通过本实施例中的连接组件固定，且无需法兰和螺栓等锻件材料，精简物料，降低成本，无需考虑螺栓运维问题。

为了便于描述，本实施例仅以固定上下相邻的两个筒节(31、32)之间的连接组件进行示例性说明。

请参阅图10和图11，连接组件一般包括：

第一环形连接部33，用于安装在下侧筒节31的上端；

第二环形连接部34，用于安装在上侧筒节32的下端；

其中，所述第一环形连接部33的外壁设有外螺纹，所述第二环形连接部34的内壁设有内螺纹；所述第一环形连接部33的外螺纹与所述第二环形连接部34的内螺纹相匹配，所述第一环形连接部33可螺纹连接至所述第二环形连接部34内。

在实际施工中，作业人员通过移动并转动下侧筒节31的方式使下侧筒节31与上侧筒节32通过第一环形连接部33和第二环形连接部34的螺纹结构固定连接，即通过向上按压下侧筒节31的方式使第一环形连接部33移动至第二环形连接部34内，然后通过拧紧该螺纹结构的方式实现下侧筒节31与上侧筒节32的固定连接。故，本实施例将外螺纹设在所述第一环形连接部33的外壁上，将内螺纹设在第二环形连接部34的内壁上，便于第一环形连接部33螺纹连接至第二环形连接部34内，以固定下侧筒节31和上侧筒节32。

本实施例中，第一环形连接部33和第二环形连接部34为钢材质。本实施例对于第一环形连接部33和第二环形连接部34的材质不作具体限定，仅以其为钢材质进行举例说明。

请参阅图11，所述第一环形连接部33包括：

第一环形连接件331，其下端安装在下侧筒节31的上端；

第二环形连接件332，其下端安装在所述第一环形连接件331的上端；

所述第二环形连接部34包括：

第三环形连接件341，其上端安装在上侧筒节32的下端；

第四环形连接件342，其上端安装在所述第三环形连接件341的下端；

其中，所述第一环形连接件331的外螺纹与所述第四环形连接件342的内螺纹相匹配，所述第一环形连接件331可螺纹连接至所述第四环形连接件342内；所第二环形连接件332的外螺纹与所述第三环形连接件341的内螺纹相匹配，所第二环形连接件332可螺纹连接至所述第三环形连接件341内。第一环形连接件331用于连接下侧筒节31和第二环形连接件332，并在二者之间起到过渡的作用，减小应力集中的现象；第三环形连接件341用于连接上侧筒节32和第四环形连接件342，并在二者之间起到过渡的作用，减小应力集中的现象，进而增加本实施例中的连接组件的机械强度，增加固定上侧筒节32和下侧筒节31时的稳定性。

本实施例中，第一环形连接件331与第二环形连接件332可以是一体成型制成，第三环形连接件341与第四环形连接件342也可以是一体成型制成。

本实施例中，所述第一环形连接件331的外径大于下侧筒节31的内径，且所述第四环形连接件342的内径小于下侧筒节31的外径。由于所述第一环形连接件331的外径大于下侧筒节31的内径，下侧筒节31的上端可以对第一环形连接件331进行有效地支撑，且相对于其他的连接方式，本实施例提供的连接方式的稳定性更好。由于所述第四环形连接件342的内径小于下侧筒节31的外径，当第四环形连接件342通过螺纹安装在第一环形连接件331上时，第四环形连接件342与下侧筒节31相抵，下侧筒节31可以对第四环形连接件342进行有效地支撑，且相对于其他的连接方式，本实施例提供的连接方式的稳定性更好。

请参阅图11，所述第一环形连接件331的内径与下侧筒节31的内径相等，第四环形连接件342的外径与下侧筒节31的外径相等。第一环形连接件331、第四环形连接件342的下端与下侧筒节31的上端完美贴合，下侧筒节31的上端可以对第一环形连接件331、第四环形连接件342进行有效的支撑，结构设计合理，稳定性好。

需要指出的是，图11所示的第一环形连接件331的内径与下侧筒节31的内径之间的关系以及第四环形连接件342的外径与下侧筒节31的外径之间的关系仅作为举例说明，本实施例对该处内容不作具体限定。

本实施例中，所述第二环形连接件332的直径(内径或外径)自下而上逐渐减小；所述第三环形连接件341的直径(内径或外径)自下而上逐渐减小。在实际工况中，塔筒3的标高(“标高”指的是建筑物各部分的高度)越高，其受到的载荷越小，故将下侧筒节31与上侧筒节32之间的连接组件设计成直径(直径和/或外径)自下而上逐渐变小的筒状结构，节省成本，且在安装下侧筒节31时，便于将第一环形连接部33螺纹安装至第二环形连接部34，以使下侧筒节31和上侧筒节32固定连接。

具体地，连接组件可以是整体设计成直径(内径和/或外径)自下而上逐渐变小的筒状结构，也可以是部分设计成直径(内径和/或外径)自下而上逐渐变小的筒状结构。例如，第一环形连接件331可以设计成直径(内径和/或外径)自下而上逐渐变小的筒状结构，也可以设计成直径(内径和/或外径)几乎不变的直筒结构，该直筒结构的第一环形连接件331用于连接下侧筒节31和第二环形连接件332，并在二者之间起到过渡的作用，减小应力集中的现象。需要说明的是，无论第一环形连接件331设计成何种形状，第四环形连接件342始终与其形状相匹配，以使二者可以螺纹连接。本实施例对第一环形连接件331和第四环形连接件342的形状不作具体限定。

本实施例中，该连接组件还包括：

第一卡接组件35(如图3所示)，安装在所述第一环形连接部33的上端；

第二卡接组件36(如图6所示)，用于安装在上侧筒节32的内壁、所述第二环形连接部34的顶端或所述上侧筒节32与所述第二环形连接部34之间；

当转动所述第一环形连接部33或所述第二环形连接部34至所述第一环形连接部33与所述第二环形连接部34螺纹连接后，所述第一卡接组件35与所述第二卡接组件36相互卡接。所述第一环形连接部33与所述第二环形连接部34螺纹连接时，除了会使第一卡接组件35相对于第二卡接组件36发生相对的旋转，还会使第一卡接组件35相对于第二卡接组件36发生相对的位移，以使第一环形连接部33与第二环形连接部34之间产生预紧力，进而增强下侧筒节31和上侧筒节32连接的稳定性。

需要指出的是，对于第二卡接组件36的安装位置不作具体限定，只要能使第二卡接组件36与上侧筒节32、第二环形连接部34的相对位置固定即可，本实施例仅以图8所示的具体安装位置进行示例性说明。

本实施例中，对于第一环形连接部33和所述第二环形连接部34的卡接结构不作具体限定，只要第一环形连接部33和所述第二环形连接部34中的一个具有可供另一个进入并使二者卡接固定的卡接空间即可。

为了便于理解，本实施例以图5～图8的具体结构进行示例性说明。所述第一卡接组件35一般包括：

至少一个第一弧形卡接件351，每个第一弧形卡接件351分别具有弧形卡接空间352；

所述第二卡接组件36包括：

至少一个第二弧形卡接件361；

其中，所述至少一个第二弧形卡接件361可在贯穿所述至少一个第一弧形卡接件351形成的开口352(如图3所示)后移动至所述至少一个第一弧形卡接件351的弧形卡接空间352，以完成所述第一卡接组件35与所述第二卡接组件36的卡接。

需要说明的是，所述至少一个第二弧形卡接件361在贯穿所述至少一个第一弧形卡接件351形成的开口352的过程中，并不一定是向下移动所述至少一个第二弧形卡接件361，也可以是向上移动所述至少一个第一弧形卡接件351，只要所述至少一个第一弧形卡接件351与所述至少一个第二弧形卡接件361发生相对的移动即可完成上述的“贯穿开口352”这一动作。

其中，所述第一弧形卡接件351和所述第二弧形卡接件361的数量均为三个，相邻的两个所述第一弧形卡接件351的距离相等，相邻的两个所述第二弧形卡接件361的距离相等。每个第一弧形卡接件351的剖视图呈类“F”型，第一弧形卡接件351由一个与第一环形连接部33连接的弧形连接板和安装在该弧形连接板上的两个第一弧形凸块组成，并形成两个弧形卡接空间352(需要指出的是，弧形卡接空间352可以是两个第一弧形凸块之间形成的，也可以是最下侧的第一弧形凸块与第二环形连接件332之间形成的)。与其对应地，第二弧形卡接件361(如图8所示)由两个第二弧形凸台组成，两个第二弧形凸台可分别移动至两个弧形卡接空间352内。

需要强调的是，第一弧形凸块相对于弧形连接板凸出的长度、相邻两个第一弧形凸块的距离以及相邻两个第二弧形凸台的距离相等，对所述第一弧形卡接件351和所述第二弧形卡接件361的参数进行优化，提高构件(第一弧形卡接件351和所述第二弧形卡接件361)的通用性。

本实施例中，对于第一弧形卡接件351和第二弧形卡接件361的形状不作具体限定，图6所示的具体结构仅作为示例性说明。

基于同一发明构思，本实施例还公开了一种塔筒3，该塔筒3包括：

至少两个筒节，相邻的两个筒节通过上述的用于塔筒的连接组件固定。筒节与连接组件的具体连接关系请参阅上述内容，在此不再赘述。

为了便于描述，本实施例仅以上下相邻的两个筒节(31、32)进行示例性说明。

在实际工况中，如图9所示，塔筒3的标高(“标高”指的是建筑物各部分的高度)越高，其受到的载荷越小，故将各筒节(31、32)设计成直径自下而上逐渐变小的筒状结构，以节省材料。

其中，下侧筒节31的厚度自下而上逐渐增加，下侧筒节31上端面的面积更大，可以更加有效地承载第一环形连接件331和第四环形连接件342。另外，可整体上增加下侧筒节31的结构强度，提升塔筒3的稳定性。

基于同一发明构思，本实施例还公开了一种风机组件，该风机组件包括上述的塔筒。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。