具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图2示出实施例中压缩机在线检测设备的主要部件的结构框图，参照图2所示，本实施例中压缩机在线检测设备主要包括：稳压电源11，与待测压缩机2连接；吸气稳压组件12，连接于待测压缩机2的吸气管路P1中，用于调节待测压缩机2的吸气压力；排气稳压组件13，连接于待测压缩机2的排气管路P2中，用于调节待测压缩机2的排气压力，使待测压缩机2具有排气压力恒定的负荷运行阶段；以及采集装置14，与待测压缩机2连接，用于采集待测压缩机2在负荷运行阶段的运行参数。

稳定的电压输入是能精确检测到待测压缩机的运行参数的第一要素。传统测试设备采用工业电输入，调压器进行伺服调整输出的模式，存在稳定性差的缺陷，在测试过程中容易发生压降波动等现象。本实施例通过稳压电源11，实现针对待检测压缩机2的机型，输出合适的稳定电压。稳压电源11的电源频率包括50HZ、60HZ、单相电源和三相电源，可以适应定速、变频、三相等各种机型。稳压电源11可以净化输入一次侧供电波动，免受电网波动和外界干扰影响，且控制精度高，利于实现恒定的负荷运行工况。

稳定的吸气压力和排气压力是维持恒定的负荷运行工况，实现精确检测待测压缩机的运行参数的第二要素。传统测试设备仅在气源入口设置单一阀门调整进入吸气管路的气源压力，无法对测试过程中气压降低、吸气压力不稳定等情况进行管控。本实施例通过吸气稳压组件12调节待测压缩机2的吸气压力，使吸气压力保持稳定，有利于创建持续恒定的压力工况条件，使后续待测压缩机2能维持恒定的负荷运行工况。

另外，传统测试设备在压缩机排气压力达到设定值后即进行泄压，没有一个持续恒定的压力工况条件使压缩机保持运行参数的稳定。本实施例通过排气稳压组件13调节待测压缩机2的排气压力，使待测压缩机2根据测试需要保持恒定的排气压力，以达到负荷运行阶段的压力工况条件。待测压缩机2的吸气压力和排气压力的可调可控，使待测压缩机2能根据不同的测试需求，按需调整压比，且压力调整范围大，待测压缩机2能够在足够采样时间的负荷运行阶段保持稳定运行。

排气压力恒定的负荷运行阶段的运行参数采集和计算是实现待测压缩机2的精准检测的第三要素。传统测试设备在压缩机排气压力达到设定值的瞬间进行采样，采样数据单一，一致性和准确度较差，导致测试结果误差较大。本实施例在保持待测压缩机2的恒定排气压力条件下，采集待测压缩机2在负荷运行阶段的运行参数，采样时间长，采样数据足，且采集到的运行参数稳定精确，满足待测压缩机的测试需求。本实施例可以通过多次采样积算的方法，获得多组检测数据，实现待测压缩机2的能效全数检测。

从而，上述实施例的压缩机在线检测设备通过稳压电源11、吸气稳压组件12、排气稳压组件13和采集装置14，实现待测压缩机2的运行参数的灵活、稳定、精准检测，满足待测压缩机2的能效测试需求。

在一些实施例中，如图2所示，吸气稳压组件12中实现吸气压力管控、调节、判稳的部件主要包括：吸气压力传感器121，与待测压缩机2的吸气端2a连接，用于检测待测压缩机2的吸气压力；吸气压力调节阀122，设于吸气压力传感器121的上游，用于根据吸气压力传感器121的检测调节吸气压力。也即，吸气压力调节阀122根据吸气压力传感器121的检测数值，将吸气管路P1中传输至待测压缩机2的吸气端2a的吸气压力调节至预设的压力值，使吸气压力保持稳定。

进一步地，吸气稳压组件12还包括减压阀123，设于吸气管路P1的入口端(即与氮气源连接的一端)且位于吸气压力调节阀122的上游，减压阀123用于调节输送至吸气管路P1的气源压力。此处吸气管路P1中吸入的气体是氮气，以模拟待测压缩机2的运行工况，获得运行参数。氮气进入吸气管路P1后，通过减压阀123调整气源压力，将进入吸气管路P1的氮气压力调节至稳定，无波动的状态。

减压阀123还与吸气压力传感器121通讯连接，以根据吸气压力传感器121的检测调节气源压力，使进入吸气管路P1的氮气压力能够满足后续待测压缩机2的测试需求。

图3示出本发明实施例中压缩机在线检测设备的管路图，参照图3所述，压缩机在线检测设备可以并行检测多台待测压缩机在不同工况下的运行参数。例如，图3中示出用于检测两台待测压缩机2的两个并联测试管路，分别标示为第一测试管路301和第二测试管路302。第一测试管路301和第二测试管路302用于分别对待测压缩机2进行不同压比条件下的运行参数测试，通过调节吸气压力和排气压力的压比，模拟不同的运行试验工况，以检测待测压缩机2的质量情况。第一测试管路301和第二测试管路302自同一气源入口30吸入氮气，经减压阀123调整气源压力后，形成分别连向两台待测压缩机2的并联的吸气管路P1。减压阀123与每条吸气管路P1中的吸气压力传感器121通讯连接，可以是电连接或信号连接，以根据每条吸气管路P1中吸气压力传感器121的检测数值，确定在气源入口30处需要调节的气源压力，使其满足后续各条吸气管路P1中待测压缩机2的测试需求。

下面以第一测试管路301为例，说明吸气管路P1中的其他部件。结合图2和图3所示，吸气稳压组件12还包括设于减压阀123和吸气压力调节阀122之间的缓冲存储装置，缓冲存储装置用于调节吸气管路P1中的气体流量。缓冲存储装置具体包括储气罐1241，可以存储一部分吸气管路P1中的氮气，防止吸气管路P1中氮气被吸至负压状态，储气罐1241的容量例如22L，根据并联的待测压缩机2的数量，可以灵活调整储气罐1241的容量；补气阀1242，通过开启状态调节吸气管路P1中的气体流量；缓冲罐1243，可以通过缓冲存储一部分气体，进一步提高吸气体流量的稳定性，防止吸气管路P1波动。在补气阀1242和缓冲罐1243之间，可以设置单向阀1244，以防止气体倒吸。

进一步地，吸气稳压组件12还包括：低压压控装置125，设于吸气管路P1的入口端且位于减压阀123的上游，低压压控装置125用于当气源压力小于最低阈值时发出警报，以防止吸气管路P1中吸入的氮气压力不足。过滤器126，设于吸气压力传感器121与待测压缩机2的吸气端之间，用于对待测压缩机2的吸入气体进行过滤，防止吸入气体不纯净。从而，通过上述设置，吸气管路P1可以向待测压缩机2提供稳定、干净、可控的测试气体。

另外，吸气管路P1中还可以设置其他能辅助检测的部件。例如，在气源入口30处，设置进气压力表1271监测气源压力，设置用气量计量表1272统计氮气流量。在待测压缩机2的吸气端处，设置低压表1273监测吸气压力，设置吸气温度传感器1274监测吸气温度。同时，可以配置一些相关阀门，当上述任意监测数据发生异常时中止测试过程。

结合图2和图3所示，排气稳压组件13中实现排气压力管控、调节、维持的部件主要包括：排气压力传感器131，与待测压缩机2的排气端2b连接且位于排气管路P2的主路中，排气压力传感器131用于检测待测压缩机2的排气压力；背压阀132，设于排气压力传感器131的下游且位于排气管路P2的稳压支路P21中，背压阀132用于根据排气压力传感器131的检测调节排气压力。也即，背压阀132根据排气压力传感器131的检测数值，控制待测压缩机2的排气压力，使待测压缩机2的排气压力达到并维持在根据测试需要所设定的一恒定压力值，满足负荷运行阶段排气压力稳定的要求。

进一步地，吸气管路P1，具体是在吸气压力调节阀122后引出一路，通过平衡阀1331、排气阀1332连接至背压阀132，以方便吸排气压比按需调整。背压阀132之后可连接安全泄压阀1333，以当结束一轮测试，或者稳压支路P21中压力异常时及时泄压。背压阀132与安全泄压阀1333之间可设置单向阀1334和冷凝器1335，以防止气体倒排并对气体进行散热降温，方便后续回收处理并再次循环至吸气管路P1。

排气稳压组件13还包括设于排气压力传感器131的下游且位于排气管路P2的主路中的多组升压装置，例如图3中示出第一组升压装置1341和第二组升压装置1342，以回收气体，并延长排气时间，方便采集待测压缩机2的排气参数。每组升压装置包括升压罐和升压阀，每组升压装置的容量可以各不相同，例如图3中第一组升压装置1341的升压罐和升压阀的容量均为0.3L，第二组升压装置1342的升压罐和升压阀的容量均为0.6L。

排气稳压组件13还包括设于升压装置下游的至少一泄压阀，每个泄压阀位于排气管路P2的一泄压支路P22中，泄压支路P22与稳压支路P21并联。例如图3中示出主泄压阀1351和余压泄压阀1352，主泄压阀1351所在泄压支路P22作为主泄压支路，用于在泄压阶段释放排气，使排气压力降低。余压泄压阀1352所在泄压支路P22则作为辅泄压支路。另外，排气管路P2中还设有油分离器1353实现气液分离，并通过排油阀1354排出分离出的油。待测压缩机2的吸气管路P1，具体是在待测压缩机2的吸气端之前，可以通过进气泄压阀1355单独引出一路，以当吸气压力异常时及时排出。在每个泄压阀的下游管路中，可以通过排气洁净器1356对排出气体进行过滤净化。

进一步地，排气稳压组件13中还可设置一些监测装置，以监控待测压缩机2的排气参数。具体包括：温控装置1361，例如包括排气温度传感器和温控开关，与待测压缩机2的排气端连接且位于排气压力传感器131的上游，温控装置1361用于当待测压缩机2的排气温度大于最高温度阈值时发出警报。高压压控装置1362，设于温控装置1361与排气压力传感器131之间，高压压控装置1362用于当排气压力大于最高压力阈值时发出警报。还可设置一安全阀1363，用于当排气压力过高时及时释放压力。另外，还可通过一高压表1364监测排气压力。

通过上述排气稳压组件13的设置，使待测压缩机2的排气压力得到有效管控，可以按需调节排气压力，满足待测压缩机2的测试需求。

参照图2所示，采集装置14包括：吸气检测装置141，与待测压缩机2的吸气端2a连接，用于检测和采集待测压缩机2的吸气参数；排气检测装置142，与待测压缩机2的排气端2b连接，用于检测和采集待测压缩机2的排气参数；以及计算装置143，用于根据吸气参数和排气参数，获得待测压缩机2的检测结果。采集装置14可由可编程逻辑控制器PLC控制采集计算。

另外，稳压电源11与供电电源连接，并可由可编程逻辑控制器PLC控制电压参数检测调整，以向待测压缩机2输送稳定电压。

图4示出实施例中压缩机在线检测设备的测试工况，采用上述任意实施例描述的压缩机在线检测设备，可以使待测压缩机在一轮测试过程中，分别经历平衡运行阶段401、加压运行阶段402、负荷运行阶段403和泄压阶段404。平衡运行阶段401用于待测压缩机初始启动时，通过调节吸入压力和排气压力进行启动预热。在加压运行阶段402，保持待测压缩机的吸气压力不变，排气压力逐步升高，以达到测试需要的排气压力阈值400。接着，在负荷运行阶段403，继续保持吸气压力不变，同时保持排气压力不变，例如使排气压力稳定在2.0Mpa，使待测压缩机处于排气压力恒定的负荷运行工况，以供采集获得待测压缩机的精确的运行参数。负荷运行阶段403的持续时间根据测试需要而定，以确保能采集到待测压缩机的准确参数。完成采样后，即进入泄压阶段404，将排气压力降至零，以完成一轮测试。

图5示出实施例中负荷运行阶段的控制示意图，参照图5所示，通过稳压电源11、吸气稳压组件12和排气稳压组件13的共同作用，使待测压缩机2接收稳定的输入电压，保持稳定的吸气压力和排气压力，处于排气压力恒定的负荷运行工况，通过采集装置14采集待测压缩机2在负荷运行工况下的多组运行参数，实现对待测压缩机2的准确检测。采集装置14采用多次采样并积算的方式，以最终比对获取准确的检测结果。

基于上述任意实施例描述的压缩机在线检测设备，本发明还提供一种压缩机在线检测方法。图6示出实施例中压缩机在线检测方法的主要步骤，参照图6所示，本实施例中压缩机在线检测方法包括：在步骤S610中，通过稳压电源向待测压缩机输出预定电压；在步骤S620中，通过吸气稳压组件调节待测压缩机的吸气压力至一预设吸气压力值；在步骤S630中，通过排气稳压组件调节待测压缩机的排气压力至一预设排气压力值，使待测压缩机进入排气压力恒定的负荷运行阶段；以及在步骤S640中，通过采集装置采集待测压缩机在负荷运行阶段的运行参数，获得待测压缩机的检测结果。

步骤S610至步骤S640分别可通过压缩机在线检测设备的稳压电源、吸气稳压组件、排气稳压组件和采集装置实现，具体可参见上述对压缩机在线检测设备的描述，此处不再重复说明。

采用上述的压缩机在线检测设备，经测试发现，在压缩机在线检测的质量方面、精度方面和效率方面均有很大提升。在质量方面，根据过程检测统计结果，采用上述的压缩机在线检测设备，在半年时间内检测能力提升了23.5％，且很多判定不良的压缩机产品，在传统测试设备中根本无法检测出。根据不良压缩机产品的解体调查也证实了这些产品的不良现象和原因，极大帮助提升产品质量，增加产品改善机会。在精度方面，根据某一机型抽样试验统计结果，在半年时间内采用上述的压缩机在线检测设备测试合格的压缩机产品，其功率测试满足设计标准，均值高达99.5％，从而保证了压缩机产品的性能完全满足能效管控要求。在效率方面，采用上述的压缩机在线检测设备，测试节拍在传统测试设备16s/台的基础上，缩短至12s/台，测试效率提高25％；测试人员减少1名/班次，且完全满足压缩机在线检测的需求，实现经济效益的提升。

综上，本发明的压缩机在线检测设备和检测方法，通过稳压电源实现可控的电源供给，净化供电输入，免受电网波动干扰；通过吸气稳压组件调节待测压缩机的吸气压力，使吸气压力保持稳定，确保待测压缩机在负荷运行阶段的运行参数保持稳定精确；通过排气稳压组件调节待测压缩机的排气压力，使待测压缩机根据测试需要保持恒定的排气压力，从而采集装置可以在负荷运行阶段采集待测压缩机的运行参数，采样时间长，采样数据足，且采集到的运行参数稳定精确，实现待测压缩机的运行参数的灵活、稳定、精准检测，满足测试需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。