具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明一些实施例中磁悬浮泵的剖视图，图2是图1中A部的放大图，图3是图2中B部的放大图，图4是图3中C部的放大图。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，磁悬浮泵包括电机1和泵2。优选地，磁悬浮泵包括两个泵2，两个泵2分别设置在电机1轴向上的两端。此外，本领域技术人员也可以根据需要，只为磁悬浮泵配置一个泵2，即，省去图1中电机1左侧或右侧的泵2。或者，本领域技术人员还可以根据需要，使电机1的左侧或右侧串联至少两个泵2。

继续参阅图1，电机1包括机壳11、转轴12、径向磁悬浮轴承13、轴向磁悬浮轴承14和保护轴承15。其中，转轴12可转动地设置在机壳11内，径向磁悬浮轴承13、轴向磁悬浮轴承14和保护轴承15固定地设置在机壳11的内侧。

在电机1通电的状态下，径向磁悬浮轴承13、轴向磁悬浮轴承14和保护轴承15与转轴12之间都具有间隙。其中，径向磁悬浮轴承13与转轴12之间的径向间隙小于保护轴承15与转轴12之间的径向间隙；并且轴向磁悬浮轴承14与转轴12之间的径向间隙小于保护轴承15与转轴12之间的径向间隙。以便在电机1断电的状态下，转轴12与保护轴承15抵接，而不会与径向磁悬浮轴承13和/或轴向磁悬浮轴承14接触。

继续参阅图1，转轴12上设置有推力盘121，推力盘121的两侧分别设置有一个轴向磁悬浮轴承14。在电机1通电的状态下，推力盘121与两个轴向磁悬浮轴承14之间分别具有间隙。

需要说明的是，在本发明中，径向磁悬浮轴承13和轴向磁悬浮轴承14均包括线圈，并且通电时能够产生磁力的构件。由于径向磁悬浮轴承13和轴向磁悬浮轴承14是本领域的常用零件，并且可以从市场上采购到，所以本申请不再做过多说明。

继续参阅图1，泵2包括泵壳21和叶轮22。其中，泵壳21与机壳11固定连接或一体制成，叶轮22与转轴12同轴固定连接。转轴12转动时带动叶轮22同步转动。进一步，泵壳21上设置有进口201和出口202。转动的叶轮22使泵壳21内形成负压，从而迫使外界的流体从进口201进入泵壳21，并使泵壳21内的流体从出口202流出泵壳21。

虽然图中并未示出，但是在本发明的一些实施例中，泵2为离心泵，叶轮22为离心式叶轮。当然，本领域技术人员也可以根据需要，在本发明的其他实施例中将泵2设置为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、转子泵等其他任意可形式的泵。

继续参阅图1，泵壳21包括内侧蜗壳211和外侧蜗壳212。内侧蜗壳211和外侧蜗壳212通过螺钉或螺栓固定连接到一起，内侧蜗壳211通过螺钉或螺栓与机壳11固定连接到一起。

如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，磁悬浮泵还包括第一密封环3、第二密封环4和缓冲件5。其中，第一密封环3和第二密封环4彼此匹配，并且第一密封环3设置在泵壳21上，第二密封环4设置在叶轮22上。缓冲件5设置在第一密封环31与泵壳21之间。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，将第一密封环3设置在叶轮22上，将第二密封环4设置在泵壳21上。

进一步，本领域技术人员还可以根据需要，在第二密封环4与泵壳21之间也设置缓冲件5，或者仅在第二密封环4与泵壳21之间设置缓冲件5。

优选地，如图2和图3所示地，第一密封环3包括第一径向密封环31和第一轴向密封环32，第二密封环4包括第二径向密封环41和第二轴向密封环42，第一径向密封环31与第二径向密封环41相匹配，第一轴向密封环32与第二轴向密封环42相匹配。

从图中不难看出，第二径向密封环41和第二轴向密封环42分别为多个，以使第一径向密封环31对应多个第二径向密封环41，使第一轴向密封环32对应多个第二轴向密封环42。本领域技术人员能够理解的是，使第一密封环3对应多个第二密封环4能够减小第二密封环4与第一密封环3之间的应力，防止第二密封环4和第一密封环3彼此之间过度地磨损对方。并且，使第一密封环4对应多个第二密封环4还能够使第二密封环4与第一密封环3之间形成多重密封，防止泵壳21内的流体泄露。

进一步优选地，如图2和图3所示地，内侧蜗壳211和外侧蜗壳212上分别设置有第一径向密封环31和第一轴向密封环32。此外，本领域技术人员也可以根据需要，仅在内侧蜗壳211或外侧蜗壳212上设置第一径向密封环31和第一轴向密封环32；或者，在内侧蜗壳211和外侧蜗壳212中的一个上设置第一径向密封环31，在内侧蜗壳211和外侧蜗壳212中的另一个上设置第一轴向密封环32。

虽然图中并未示出，但是，第一密封环3为环形套筒，或者，第一密封环3由多个半环形结构组成。即，第一径向密封环31和/或第一轴向密封环32为环形套筒，或者，第一密封环3由多个半环形结构组成。

进一步，虽然图中并未示出，但是，第二密封环4为环形齿，即，第二径向密封环41和第二轴向密封环42均为环形齿。优选地，环形齿的截面为楔形(如图4所示)。

优选地，第二径向密封环41和第二轴向密封环42一体成型在叶轮22上。或者，本领域技术人员也可以根据需要，使第二径向密封环41和第二轴向密封环42通过螺纹连接、焊接、过盈配合、螺钉连接等连接方式固定到叶轮22上，并选择性地在第二径向密封环41与叶轮22之间和/或第二轴向密封环42与叶轮22之间设置缓冲件5。

进一步，在本发明的一些实施例中，第一密封环3的硬度小于第二密封环4的硬度。以使第二密封环4随着叶轮22转动时能够在第一密封环3上划出一个较浅的划痕，即环形槽6(如图4所示)。

为了实现上述目的，本发明的第一密封环3可以采用任意可行的材料制成，例如环氧树脂、酚醛树脂等。

优选地，在本发明的磁悬浮泵装配时，第一密封环3与第二密封环4之间过渡配合。在磁悬浮泵通电时，转轴12带动叶轮22和第二密封环4旋转，旋转的第二密封环4通过其圆周边缘在第一密封环3上划出一个较浅的划痕，即环形槽6(如图4所示)。

本领域技术人员能够理解的是，由于第一密封环3上的环形槽6是被转动的第二密封环4所划出，使得第一径向密封环31与第二径向密封环41之间的间隙和第一轴向密封环32与第二轴向密封环42之间的间隙足够小(部分区域甚至可以为0)。换句话说，环形槽6是为了适应磁悬浮泵的运行而产生的，相对于通过机械设备加工出来的环形槽而言，其不仅节约了生产成本，而且还使得第二密封环4与第一密封环3之间的配合足够紧密，能够对泵2起到良好的密封作用。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本发明通过使第二密封环4转动的过程中在第一密封环3上划出一个环形槽6，以使第一密封环3与第二密封环4接触时的压力几乎为零，从而使第二密封环4、叶轮22和转轴12相对于第一密封环3可以自由转动。因此，本发明的第一密封环3和第二密封环4在保证磁悬浮泵低阻力运行的前提下，还提升了泵2的密封性，防止泵2内被压缩的流体泄露(包括外泄和内泄)。

进一步，本发明还通过将第一密封环3设置为包括第一径向密封环31和第一轴向密封环32，将第二密封环4设置为包括第二径向密封环41和第二轴向密封环42，使得第一径向密封环31与第二径向密封环41能够吸收转轴12断电时径向上的冲击力并限制转轴12径向上的位移，第一轴向密封环32与第二轴向密封环42能够吸收转轴12断电时轴向上的冲击力并限制转轴12轴向上的位移，并因此能够防止转轴12发生偏转。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，在泵2上仅设置第一径向密封环31和第二径向密封环41，或仅设置第一轴向密封环32和第二轴向密封环42。

如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，缓冲件5为具有环形结构的缓冲环51。并且，缓冲环51沿第一密封环3的径向设置在第一密封环3与泵壳21之间。缓冲环51的内周面与第一密封环3抵接，缓冲环51的外周面与泵壳21抵接。

具体地，第一径向密封环31与泵壳21之间、第一轴向密封环32与泵壳21之间均设置有至少一个缓冲环51。或者，本领域技术人员也可以根据需要，仅在第一径向密封环31与泵壳21之间设置缓冲环51，或者，仅在第一轴向密封环32与泵壳21之间设置缓冲环51。

进一步，在本发明的一些实施例中，缓冲环51采用具有弹性材料制成，以使缓冲环51能够沿着第一密封环3的轴向和/或或径向产生形变。其中，该弹性材料可以是任意可行的材料，例如橡胶、硅胶、塑料等。

下面参照图5和图6来对缓冲环51的形变进行详细说明。其中，图5是本发明一些实施例中缓冲件在叶轮沿径向偏移时的效果示意图，图6是本发明一些实施例中缓冲件在叶轮沿轴向偏移时的效果示意图。

如图5所示，当叶轮22从正常的转动的位置(与保护轴承15同轴的位置)发生了如图5中箭头所示方向的径向移动时，第二径向密封环41沿其径向挤压第一径向密封环31，并因此使第一径向密封环31朝图5中箭头所示方向挤压其对应的缓冲环51，使缓冲环51上的相应部分产生径向上的形变——变薄。同时，第二轴向密封环42沿其轴向挤压第一轴向密封环32(具体是第二轴向密封环42通过其周向边缘挤压第一轴向密封环32上环形槽6的侧壁)，并因此使第一轴向密封环32朝图5中箭头所示方向挤压其对应的缓冲环51，使缓冲环51上的相应部分产生轴向上的形变。

如图6所示，当叶轮22从正常的转动的位置发生了如图6中箭头所示方向的轴向移动时，第二径向密封环41沿其轴向挤压第一径向密封环31(具体是第二径向密封环41通过其周向边缘挤压第一径向密封环31上环形槽6的侧壁)，并因此使第一径向密封环31朝图6中箭头所示方向挤压其对应的缓冲环51，使缓冲环51上的相应部分产生轴向上的形变。同时，第二轴向密封环42沿其径向挤压第一轴向密封环32，并因此使第一轴向密封环32朝图6中箭头所示方向挤压其对应的缓冲环51，使缓冲环51上的相应部分产生径向上的形变——变薄。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，缓冲环51的设置，使得第一径向密封环31和第一轴向密封环32在叶轮22沿其径向或轴向移动时，能够借助缓冲件51的形变，而随叶轮22一同移动，避免了第二径向密封环41和第二轴向密封环42上环形槽6的侧壁被第一径向密封环31和第一轴向密封环32继续划削，进而避免了环形槽6的宽度变大，使环形槽6能够保持较小的宽度，进而保证了第一密封环3与第二密封环4之间的间隙，延长了第一密封环3的使用寿命。

本领域技术人员还能够理解的是，由于缓冲环51在形变的过程中会吸收转轴12、叶轮22的冲击，所以缓冲环51还能够减轻转轴12对保护轴承15的冲击，从而提升保护轴承15的使用寿命。

图7是本发明另一些实施例中缓冲件的效果示意图。

如图7所示，在本发明的另一些实施例中，缓冲件5是弹簧52，该弹簧52沿第一密封环3的轴向设置在第一密封环3与泵壳21之间，并且弹簧52的一个轴向端与第一密封环3相接，弹簧52的另一个轴向端与泵壳21相接。该相接可以是钩接或抵接。

具体地，弹簧52与第一密封环3和泵壳21分别抵接，并且第一密封环3的两个轴向端分别抵接有至少一个弹簧52。

进一步具体地，第一径向密封环31轴向上的两端分别抵接有一个弹簧52，弹簧52远离第一径向密封环31的一端与泵壳21抵接。第一轴向密封环32轴向上的两端也分别抵接有一个弹簧52，弹簧52远离第一轴向密封环32的一端与泵壳21抵接。或者，本领域技术人员也可以根据需要，为第一径向密封环31和/或第一轴向密封环32仅配置一个弹簧52，并使弹簧52的一端与第一径向密封环31和/或第一轴向密封环32固定连接，使弹簧52的另一端与泵壳21固定连接。

优选地，第一径向密封环31能够沿其轴向相对于泵壳21滑动，第一轴向密封环32也能够沿其轴向相对于泵壳21滑动。

进一步，当叶轮22在径向上偏离于工作位置(旋转中心与保护轴承15的旋转中心同轴)时，第二轴向密封环42沿其轴向挤压第一轴向密封环32(具体是第二轴向密封环42通过其周向边缘挤压第一轴向密封环32上环形槽6的侧壁)，并因此使第一轴向密封环32挤压其对应的弹簧52，使弹簧52被压缩。

当叶轮22在轴向上偏离于工作位置时，第二径向密封环41沿其轴向挤压第一径向密封环31(具体是第二径向密封环41通过其周向边缘挤压第一径向密封环31上环形槽6的侧壁)，并因此使第一径向密封环31挤压其对应的弹簧52，使弹簧52被压缩。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，将缓冲件5设置为其他任意可行的结构，例如，多个弧形的板状构件，该多个弧形的板状构件沿第一密封环3的径向设置在第一密封环3与泵壳21之间。并且每一个板状构件的内周面都与第一密封环3抵接，每一个板状构件的外周面都与泵壳21抵接。

进一步，虽然图中并未示出，但是在本发明的又一些实施例中，还提供了一种制冷设备，该制冷设备包括前文任一实施例所述的磁悬浮泵。在本发明的该又一些实施例中，磁悬浮泵作为制冷设备的压缩机使用，用于压缩冷媒。该制冷设备包括冰箱、冰柜和/或冷柜。

再进一步，虽然图中并未示出，但是在本发明的再一些实施例中，还提供了一种空调室外机，该空调室外机包括前文任一实施例所述的磁悬浮泵。在本发明的该再一些实施例中，磁悬浮泵作为空调室外机的压缩机使用，用于压缩冷媒。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本发明技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本发明的保护范围之内。