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具体实施方式

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为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请具体参考图1-3，图1为本发明提供的电子膨胀阀的剖视图，图2为图1中螺母组件的结构示意图，图3为装配有固定杆、弹簧和钢球的阀针丝杆组件的剖视图。

在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀由阀体和定子线圈(图中未示出)构成。阀体包括阀针丝杆组件1、螺母2、阀座3、磁转子8和外壳9等部件。电子膨胀阀的定子线圈连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈发出脉冲驱动信号，定子线圈产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的磁转子8进行正向或反向旋转，磁转子8与丝杆11固定连接，磁转子8在旋转时会同步带动丝杆11进行旋转。

阀针丝杆组件1的丝杆11上设有丝杆螺纹部112，丝杆螺纹部112为外螺纹结构；螺母2呈空心结构，其设置有螺母螺纹部22，该螺母螺纹部22 为内螺纹结构，丝杆螺纹部112和螺母螺纹部22啮合，并且螺母2固定安装于阀座3，这样，磁转子8在旋转运动的同时，由于丝杆11和螺母2上的螺纹副结构，丝杆11沿轴向发生位移运动，从而可带动阀针丝杆组件1的阀针12实现阀口34的开闭动作。

第一接管部30和第二接管部40固定安装于阀座3，第一接管部30和第二接管部40作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热系统中时与系统管路连接。阀座3在第二接管部40的大致中心的位置，设置有阀口117，阀口117的上侧边缘设有阀口密封部1171。

在本实施例中，螺母2的材质为塑料，其是由树脂材料注塑成型的，并且螺母2固定连接有连接体4。具体的，可将连接体4放入模具内，再将熔融的树脂材料注入模具内，待树脂材料冷却凝固后将螺母2和连接体4固定在一起的螺母组件从模具内脱出即可。

本实施例提供的螺母2大致呈中空的结构，其包括螺母丝杆导向部21、螺母螺纹部22以及螺母阀针导向部23，在轴向方向上，螺母丝杆导向部21 高于螺母螺纹部22，螺母阀针导向部23低于螺母螺纹部22。

与之对应的，本实施例提供的阀针丝杆组件1包括阀针12和丝杆11，阀针12和丝杆11限位连接，即阀针12可以在一定范围内运动，但其不能脱离丝杆11的限制。

螺母2和阀针丝杆组件1通过螺纹啮合后，螺母丝杆导向部21与丝杆外配合部111间隙配合，螺母阀针导向部23与阀针主体部121间隙配合。

通过以上设置，阀针丝杆组件1在被磁转子8带动作旋转运动，从阀针丝杆组件1轴向方向运动时，丝杆11会受到螺母丝杆导向部111的引导导正的作用，阀针12会受到阀针丝杆导向部21的引导导正作用，从而阀针丝杆组件1不易偏斜，可以提高该电子膨胀阀的工作稳定性。

此外，在该阀针丝杆组件1装配时，位于丝杆11外周的丝杆外配合部 111与螺母丝杆导向部21也可以在螺母螺纹部22和丝杆螺纹部112啮合之前提供导向，因此在阀针丝杆组件1的装配时更加方便，可以减少因为阀针丝杆组件1与螺母2在装配时因偏斜而导致电子膨胀阀失效或寿命降低的情况，可以提高该电子膨胀阀的工作寿命和可靠性。

此外，本实施例提供的螺母2，其螺母2内部的结构大致由模具内的芯棒限定，因此，其从模具内脱出的方向是由螺母丝杆导向部21一端至螺母阀针导向部23一端的，从而，从模具内的脱出方向，螺母2内呈中空的部分的内径只能保持相同或者缩小的状态，否则会导致螺母2无法从模具脱出的情况；本实施例提供的螺母2，其螺母螺纹部22包括大径部221和小径部222，大径部221即为螺母螺纹部22的内径最大处部位，小径部111即为螺母螺纹部22的内径最小处部位，螺母丝杆导向部21的内径不小于大径部221 的内径，螺母阀针导向部23的内径不大于小径部222的内径，以便螺母2 顺利从模具内脱出。

在本实施例中，丝杆11包括丝杆容纳部113、丝杆抵接部114以及丝杆内配合部115，丝杆抵接部114位于丝杆容纳部113和丝杆内配合部115之间，且丝杆容纳部113的内径大于丝杆内配合部115的内径，阀针12穿设于丝杆11，阀针11包括阀针扩径部122，阀针扩径部122大致位于阀针11 的上端，其能够与丝杆抵接部114相抵以防止阀针12从丝杆11脱出。

当丝杆扩径部122的轴向投影呈圆形时，其外径小于丝杆容纳部113的内径，以便于阀针12可以从丝杆11的上端插入至丝杆11的内部腔体，丝杆容纳部113和阀针扩径部122间隙配合，阀针12在丝杆11限定的范围内运动时，丝杆容纳部113能够为阀针12提供导向，可以提高阀针12相对于丝杆11运动时的稳定性。

同时，阀针扩径部122的外径大于丝杆内配合部115的内径，当阀针12 欲穿过丝杆12时，阀针扩径部122能够与丝杆抵接114部相抵，以限制阀针12从丝杆11穿出，此外，阀针主体部121与丝杆内配合部115间隙配合，在阀针12上下作动时，丝杆内配合部115能够为阀针12提供导向，可以提高阀针12相对于丝杆11运动时的稳定性、以及阀针12与阀口34的中轴线的同轴度，降低阀针12的偏心磨损。

阀针主体部121和阀针扩径部122同时受到丝杆11的导向，能进一步提高阀针12相对于丝杆11运动时的稳定性，其阀针12与阀口的中轴线的同轴度更易保证。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括固定杆5，弹簧6以及钢球7，具体的，固定杆5穿设于丝杆容纳部113，并且与丝杆11固定连接，在丝杆容纳部113内的空间，设置有钢球7和弹簧6，钢球7位于弹簧6上方，弹簧6的上端与钢球7相抵，钢球7与固定杆5相抵，弹簧6下端与阀针扩径部122的上表面相抵，阀针12受到弹簧6的弹力载荷。

在固定杆5上，固定连接有螺纹导轨201，滑动环202与螺纹导轨201 配合，即在螺旋导轨201的环形导轨间滑动，在外壳9的上端，固定连接有止动杆203，止动杆203的剖面大致呈水平倒置的“L”型，利用止动杆203、滑动环202和螺旋导轨201的配合，可以限定丝杆11上下移动的范围，上述止动杆203、滑动环202和螺旋导轨201组成该电子膨胀阀的止动组件。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括第一腔体A和第二腔体B，阀座3、螺母2、外壳连接体10和外壳9大致限定第一腔体A，阀座3和螺母 2大致限定第二腔体B。当然，可以理解，第一腔体A和第二腔体B也可以被与本实施例不同的情况所限定，例如，阀座3直接与外壳9固定连接，此时，阀座3、螺母2和外壳9大致限定第一腔体A。

本实施例提供的电子膨胀阀，其螺母2包括螺母配合部24，螺母配合部 24位于连接体4的下方；其阀座3包括阀座配合部31，螺母配合部24穿设与阀座配合部31，即此时螺母配合部24和阀座配合部31在轴向方向沿该电子膨胀阀的中轴线的投影有交集。

此外，在阀座3上设置有流通部32，该流通部32可以外贯穿阀座3的通孔或缺口。在螺母配合部24和阀座配合部31之间设置有平衡部C，平衡部C和流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B可以通过平衡部C、流通部 32连通。

如此，电子膨胀阀在冷媒流通时，第一腔体A和第二腔体B内的压力可以通过平衡部C和流通部32导通平衡，提高该电子膨胀阀的工作稳定性。

具体的，平衡部C可以用多种不同的方式实现，例如，螺母2上设置螺母凹槽部25，该螺母凹槽部25大致为螺母2的表面径向凹陷形成的槽状结构，螺母凹槽部25与流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B内的冷媒可以通过螺母凹槽部25导通平衡；又例如，阀座3上设置有阀座凹槽部22，阀座凹槽部33大致为阀座3的表面径向凹陷形成的槽状结构，阀座凹槽部可以与流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B内的压力可以通过阀座凹槽部33导通平衡；又例如，螺母配合部24和阀座配合部31间隙配合，该间隙可以与流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B内的压力可以通过螺母配合部24和阀座配合部31之间的间隙导通平衡。

值得说明的是，螺母凹槽部25和阀座凹槽部33以及螺母凹槽部25和阀座配合部31间隙配合这三个条件并不冲突，例如，当阀座3设置阀座配凹槽部33、螺母2设置螺母凹槽部25、以及阀座配合部31和螺母配合部24 间隙配合同时设置时，第一腔体A和第二腔体B内的压力任然可以导通平衡。第一腔体A和第二腔体B导通平衡，仅需要设置阀座凹槽部33、螺母凹槽部 25以及阀座配合部31和螺母配合部24间隙配合中的一个即一个以上即可。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括螺母压力部26和螺母流通孔部27，具体的，螺母压力部26在轴向位置上位于螺母阀针导向部23的上方，螺母螺纹部22的下方，螺母压力部26的内径大于阀针主体部121的外径，此时，在螺母压力部26和阀针主体部122之间形成一定空间。此外，螺母流通孔部27包括贯穿螺母2的内外表面，并且螺母流通孔部27连通螺母压力部26和上述平衡部C。

通过以上设置，螺母2内部的压力可以通过螺母流通孔部27与螺母2 外的压力保持平衡，以提高电子膨胀阀的工作稳定性。

请参考图4-7，图4为阀座组件的剖面示意图，图5为图4中阀座的结构示意图，图6为图4中线圈固定架的俯视图，图7为图4中外壳连接体的结构示意图。

请具体参考图4，本发明提供的电子膨胀阀包括阀座组件，阀座组件大致包括阀座3、线圈固定架50以及外壳连接体10，线圈固定架50用于连接定子线圈，例如定子线圈的定位架设有凸出的定位部，线圈固定架50设有与定位部配合的缺口，实现线圈与阀体的固定。

请具体参考图6，线圈固定架50采用冲压工艺成型，而采用冲压工艺成型的线圈固定架50无法保证其表面平面度，而外壳连接体10采用车加工成型，相对于冲压工艺成型的线圈固定架50，车加工成型的外壳连接体10具有较好的平面度。

值得说明的是，本说明书所述的线圈固定架50采用冲压工艺成型，指的是在线圈固定架50成型的过程中，采用了冲压工艺，不局限于线圈固定架50成型的过程中仅采用冲压工艺，但是其上下表面不是由车加工成型的，外壳连接体10采用车加工成型，指的是外壳连接体10在成型的过程中，采用了车加工工艺。

请具体参考图5，阀座3包括阀座台阶部35，该阀座台阶部35包括台阶横部351和台阶纵部352，台阶横部351为阀座台阶部35大致水平的部分，台阶纵部352为阀座台阶部35大致竖直的部分，台阶纵部352包括第一台阶纵部3521和第二台阶纵部3522，第一台阶纵部3521和第二台阶纵部3522 分别与台阶横部351的两端相连，其中第一台阶纵部3521的外径大于第二台阶纵部的外径3522。

当然，并非要求台阶纵部352是完全竖直的，当台阶纵部352相对竖直方向稍微偏移时，第一台阶纵部3521和第二台阶纵部3522的外径可以取其与台阶横部351的连接处的外径，当然，台阶纵部352相对竖直方向偏移应该在±10°以内，同理，也并非要求台阶横部351是完全水平的，台阶横部 351相对水平方向偏移应该在±10°以内。

请具体参考图7，外壳连接体10焊接于阀座3的第二台阶纵部3522，在轴向方向，第一台阶纵部3521位于第二台阶纵部3522下方，此时外壳连接体10在线圈固定架50的上方，外壳连接体10包括配合面101，该配合面 101大致为外壳连接体10的底面，此时，该配合面101和台阶横部351相向设置，且配合面101位于台阶横部351的上方，即台阶横部351可以作为外壳连接体10的限位面，外壳连接体10在台阶横部351的作用下可以平整的连接于阀座3，保证外壳连接体10与阀座3的同轴度。

线圈固定架50焊接于第一台阶纵部3521，此时线圈固定架50的上表面与外壳连接体10的配合面101焊接固定。线圈固定架50没有位于配合面101 和台阶横部351之间。

如上设置的阀座组件可以通过炉焊固定连接为一整体，然后可以将外壳 9通过激光焊或氩弧焊等方式与外壳连接体10焊接固定。

通过如上设置的电子膨胀阀，外壳连接体10与阀座台阶部35配合，即在阀座3和外壳连接体10焊接之前，外壳连接体10套设于第二台阶纵部 3522，外壳连接体10的内壁与第二台阶纵部3522的外壁相配合，外壳连接体10的配合面101可以与阀座台阶部35的台阶横部351相抵，由于外壳连接体10采用车加工成型，具有较好的平面度，外壳连接体10的中轴线不易较阀座3的中轴线发生偏斜，亦或者说外壳连接体10的中轴线相对于阀座3 的中轴线发生偏斜的程度较小，且线圈固定架50并没有位于配合面101和台阶横部351之间，外壳连接体10的中轴线相对于阀座3的中轴线相对偏移不易受到线圈固定架50的平面度的影响，从而使外壳连接体10与阀座3 的同轴度较好。

在炉焊时，焊料可以放置于线圈固定架50下方，待阀座3固定连接第一接管30和第二接管40后并在第一接管30和第二接管40与阀座3连接处分别放置焊环进行炉焊操作，使外壳连接体10、线圈固定架50、第一接管 30以及第二接管40分别与阀座3焊接固定。

请具体参考图5，为了便于焊料的流动，本实施例提供的阀座3包括第一阀座凹陷部36，第一阀座凹陷部36大致为沿着阀座3表面凹陷而形成的凹槽结构，在进行炉焊操作时，焊料在毛细效应下会流入第一阀座凹陷部36，以使外壳连接体10与阀座3焊接固定。

请具体参考图7，也可以在外壳连接体10的套设于阀座3的表面设置外壳连接体凹陷部102，外壳连接体凹陷部102大致为外壳连接体10的内壁表面凹陷而形成的结构，在进行炉焊操作时，焊料在毛细效应下会流入外壳连接体凹陷部102，以使外壳连接体10与阀座3焊接固定；亦或者外壳连接体 10与台阶纵部352间隙配合，在进行炉焊操作时，焊料会在毛细效应作用下流入外壳连接体10与台阶纵部352的间隙，以使外壳连接体10与阀座3更牢固的焊接。

第一焊料流通部D至少包括上述第一阀座凹陷部36、外壳连接体凹陷部 102、外壳连接体10与台阶纵部352的间隙中的至少一者，以使外壳连接体 10与阀座3固定连接，第一焊料流通部D的至少部分被焊料填充。

同理，线圈固定架50可以设置线圈固定架凹陷部501，线圈固定架凹陷部501大致为线圈固定架50与台阶纵部352相配合的面凹陷而形成的结构，亦或者在第一台阶纵部3521第二阀座凹陷部，第二阀座凹陷部大致为沿着阀座3表面凹陷而形成的凹槽结构，亦或者线圈固定架50与台阶纵部352 间隙配合，再进行炉焊操作时，焊料会在毛细效应作用下流入线圈固定架50 和台阶纵部352的间隙，以使线圈固定架50与阀座3更牢固的焊接，在本实施例中，线圈固定架50在其轴向内缘包括朝着远离线圈固定架50的方向凸出的凸点结构，该凸点结构可以与台阶纵部352相配合实现线圈固定架 352与阀座3的预定位，以较方便的进行后续线圈固定架352与阀座3焊接操作，此时，线圈固定架50的轴向内缘没有凸出的部分即为线圈固定架凹陷部351。

第二焊料流通部E至少包括上述第二阀座凹陷部、线圈固定架凹陷部501、线圈固定架50与台阶纵部352的间隙中的至少一者，以使线圈固定架 50与阀座3固定连接，第二焊料流通部E的至少部分被焊料填充，以实现线圈固定架50与阀座3的焊接。

此外，本实施例提供的外壳连接体10还设置有外壳连接体外台阶部104，该外壳连接体外台阶部104可以采用车加工成型，其包括第一外壁部1041，第二外壁部1042以及外面状部1043，第一外壁部1041的外径大于第二外壁部1042的外径。外壳9的开口端套设于第二外壁部1042，其开口可以与外面状部1043相抵，外面状部1043可以作为外壳9的限位面，而后将外壳9 与外壳连接体10焊接固定。外面状部1043可以采用车加工成型，故外面状部1043具有较好的平面度，因此易于控制外壳9与外壳连接体10的同轴度。

第二外壁部1042可以为外壳9提供导向，且外壳9的开口端可以相抵于外面状部1043，如此设置，外壳9不易相对于外壳连接体10发生偏斜，易于保证外壳9与外壳连接体10的同轴度，减少外壳9的中轴线相对于外壳连接体10的中轴线偏移而造成外壳9与阀座3同轴度降低的情况或程度。

此外，线圈固定架50还包括线圈固定架本体部502和板体凹陷部503，该板体凹陷部503大致为沿着线圈固定架本体部502轴向凹陷而形成的结构，该结构可以在线圈固定架50冲压成型时一起成型。

板体凹陷部503的设置，可以使从外壳连接体10的配合面101和线圈固定架50的上表面之间流出的焊料流入板体凹陷部503，降低焊料流出至阀体造成的风险。

外壳连接体10可以设置倒角部105，该倒角部105为外壳连接体10的上端面和内壁的倒角，通过以上设置，可以使从外壳连接体10和第二台阶纵部3522流出的焊料位于该倒角部105，减少焊料流出至阀体造成的风险。

本实施例提供的电子膨胀阀的工作原理如下：

当电子膨胀阀的流量由最大开度逐渐减小时，磁转子8收到定子外壳的磁场变化开始发生旋转运动，同时，与磁转子8固定连接的阀针丝杆组件1 也会同步发生旋转运动，由于螺母2通过连接体4与阀座3固定连接，并且丝杆螺纹部112与螺母螺纹部22啮合，此时丝杆11会开始做轴向向下的运动。

此时，阀针12与丝杆11活动限位连接，即阀针12受到弹簧力的作用，其阀针扩径部122与丝杆抵接部114相抵，当丝杆11向下运动时，阀针12 也会同步向下运动。

随着阀针丝杆组件1向下运动的行程逐渐增大，阀针12开始抵接阀口 34的阀口密封部341，流量被关闭。

当丝杆11进一步向下运动时，此时阀针12与阀口34相抵，阀针12无法进一步跟随丝杆11向下运动，此时，阀针扩径部121与丝杆抵接部114 会由相抵状态变为分离的状态，弹簧6被进一步压缩，随着弹簧6压缩量的增大，阀针12对阀口34的压力也逐渐增大，以保证阀针12足够的关阀力。

在丝杆11轴向运动过程中，螺旋导轨201和滑动环202也发证相对运动，即滑动环202由于其一端与止动杆203接触，滑动环202会沿着螺旋导轨201的导轨绕着固定杆做周向运动，当滑动环202旋转至螺旋导轨201上端的限位部分时，滑动环202被限制进一步转动，从而阀针丝杆组件1也被限制进一步向下运动，弹簧6被压缩至最大位置，此时阀针12对阀口34的压力最大。

实施例2

为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第二实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。

请具体参考图8，图8为发明提供的第二实施例的阀座组件的剖面示意图；

在本实施例中，外壳连接体10设置有外壳连接体内台阶部103，该外壳连接体内台阶部103可以采用车加工成型，包括第一内壁部1031、第二内壁部1032以及里面状部1033，第一内壁部1031与第一台阶纵部3521焊接固定，第二内壁部1032与第二台阶纵部3522焊接固定，里面状部1033与台阶横部351焊接固定，线圈固定架50与第二台阶纵部3522焊接固定，线圈固定架50的上表面与外壳连接体10的下表面焊接固定；此时，该阀座台阶部35大致呈倒置的台阶状，在轴向方向，第一台阶纵部3521位于第二台阶纵部3522上方。

通过以上设置，阀座台阶部35与外壳连接体内台阶部103相配合，即在阀座3和外壳连接体10焊接之前，第一内壁部1031与第一台阶纵部3521 配合，第二内壁部1032与第二台阶纵部3522配合，里面状部1033与台阶横部351配合，由于外壳连接体10采用车加工成型，具有较好的平面度，外壳连接体10的中轴线不易较阀座3的中轴线发生偏斜，亦或者说外壳连接体10的中轴线相对于阀座3的中轴线发生偏斜的程度较小，且平面度相对较低的线圈固定架50并没有位于配合面101和台阶横部351之间，外壳连接体10的中轴线相对于阀座3的中轴线相对偏移不易受到线圈固定架50 的影响，从而使外壳连接体10与阀座3的同轴度较好。

需要说明的是，本说明书所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定，本说明书所提及的连通包括直接连通和间接连通，本说明书所提及的相抵包括直接相抵和间接相抵。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。