具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

如图1至图5所示，一种双向密封圈，包括连接环1，所述连接环1的环形外表面设置有转动环2，连接环1和转动环2均为金属材料制成，例如可以是铜材料制成。所述转动环2靠近连接环1的环形外表面固定连接有滑块26，所述连接环1与滑块26对应位置开设有第一滑槽11，所述连接环1靠近转动环2的环形外表面开设有推槽23，所述推槽23内部活动连接有推杆22，所述推杆22靠近转动环2的一侧外表面开设有螺纹槽25，所述螺纹槽25内部，螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24远离推杆22的一侧滚动安装有第一滚珠，所述转动环2靠近推槽23位置开设有齿槽21，所述连接环1的上端外表面开设有对接口6，所述连接环1的中间位置开设有通口5，所述对接口6靠近通口5的内表面一侧位置套接有内密封圈4，所述对接口6远离通口5的内表面一侧位置设置有外密封圈3，所述推杆22的上端外表面开设有伸缩槽27，所述伸缩槽27内部活动连接有伸缩块29，所述伸缩块29与伸缩槽27之间固定连接有伸缩弹簧28，将两组管道插入对接口6，转动环2通过滑块26沿着第一滑槽11转动，内部开设的齿槽21与螺纹杆24表面固定连接的齿牙相啮合，螺纹杆24随着转动的转动环2转动，螺纹杆24将推杆22通过螺纹沿着推槽23向对接口6推去，外密封圈3与推杆22接触，此时密封圈在推杆22的推动下进一步与管道紧密连接增加其密封性，在需要更换密封圈时，可拨动伸缩块29沿着伸缩槽27向上运动，将密封圈取下更换。

具体的，所述滑块26位于第一滑槽11内部，且滑块26与第一滑槽11滑动连接并相互对应匹配，所述转动环2通过滑块26与第一滑槽11与连接环1活动连接，在滑块26与第一滑槽11的导向下使得转动环2可以沿着连接环1转动。

具体的，所述螺纹杆24为T形结构设计，所述螺纹杆24的环形外表面靠近齿槽21的位置固定连接有齿牙，所述齿牙与齿槽21啮合连接，所述螺纹杆24与螺纹槽25通过齿牙与齿槽21活动连接，转动转动环2，齿槽21与螺纹杆24的齿牙啮合连接使得螺纹杆24随之转动。

具体的，所述推杆22整体为T形结构设计，且其纵向截面呈矩形结构设计，所述推杆22与螺纹杆24通过螺纹槽25活动连接，推杆22为矩形结构设计使得推杆22不会跟随螺纹杆24的转动而转动，使其只能沿着推槽23运动。

具体的，所述滑块26上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，通过螺栓与螺纹孔可以将转动环2抵制，使其得以被固定。

具体的，所述伸缩块29呈工字形而结构设计，所述外密封圈3与推杆22远离螺纹杆24的一侧外表面接触，伸缩块29在伸缩弹簧28的拉力下将外密封圈3夹持抵制，方便密封圈的安装与更换。

工作原理：通过在连接管的环形外表面开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内部滑动连接有滑块26，滑块26与转动环2固定连接，转动环2通过滑块26沿着第一滑槽11转动，转动环2靠近连接环1的一侧外表面开设有齿槽21，连接环1与齿槽21对应位置开设有推槽23，推槽23内部活动连接有推杆22，推杆22与螺纹杆24螺纹连接，当转动环2沿着第一滑槽11转动时，转动环2与第一滚珠发生滚动摩擦，避免了转动环与螺纹杆24发生滑动摩擦导致转动环2很难转动，转动环2带动齿槽21转动，齿槽21带动螺纹杆24转动，转动的螺纹杆24将推杆22沿着推槽23推出，可将与推杆22接触的外密封圈3向对接件抵制，通过该结构可进一步提高密封效果，并且使得对接的管道更加紧固，通过在推杆22的上端外表面开设伸缩槽27，伸缩槽27内部活动连接伸缩块29，工字型结构的伸缩块29在伸缩弹簧28的牵引下将放置在中间的外密封圈3夹持固定，在需要更换时，用后拨动伸缩块29，使其失去与外密封圈3的接触方便取下密封圈，通过该结构使得外密封圈3的拆卸和安装较为方便。

使用方法：使用者将两组管道分别对接在连接环1上下两端的对接口6内部，管道通过内密封圈4和外密封圈3将两组管道密封对接，此时使用者转动转动环2，转动环2内部的齿槽21与螺纹杆24啮合连接，螺纹杆24将至于螺纹连接的推杆22向外密封圈3移动，对密封圈进行抵制从而增加密封圈与管道的密封性，同时可以增加连接环1与管道的稳定性，使其可以承受水流更大的冲击，使用者再将螺栓通过螺纹孔对转动环2进行抵制，使得转动环2的位置固定，在需要更换外密封圈3时反向转动转动环2，使得推杆22收缩进推槽23，使用者拨动伸缩块29，使其脱离与外密封圈3的接触，此时将损坏的外密封圈3取下更换新的外密封圈3，松开拨动伸缩块29的手在伸缩弹簧28的拉力下将新的外密封圈3夹持固定。

由于推杆22的数量有限，任意相邻推杆22之间的外密封圈3没有受到推杆22的挤压，因此未受到挤压的局部外密封圈3与管道之间的密封并不严密，为了解决这一问题，参照图6-图9，将外密封圈3设计为由一条密封条71卷绕而成，本实施例中密封条71卷绕了三圈，连接环1上设有一个第二滑槽72，密封条71外端穿过第二滑槽72与转动环2可拆卸连接，具体是转动环2内周壁设有一个卡槽，密封条71外端设有卡块，卡块可配合在卡槽中，从而将密封条71外端与转动环2连接，密封条71可在第二滑槽72中滑动。当转动转动环2时，转动环2拉动密封条71的外端，使得密封条71束紧管道，相邻推杆22之间虽然没有受到挤压，但是密封条71逐渐束紧，也能够提高相邻推杆22之间密封条71与管道的密封性。密封条71最内圈，密封条的厚度逐渐减小。

密封条71被拉动时，相邻圈的密封条71会发生相对滑动，为了确保能够相对滑动，密封条71之间填充有润滑油，密封条71远离转动环2中心的一侧沿密封条71长度方向设有条形凸起73，密封条71靠近转动环2中心的一侧沿密封条71长度方向设有第一条形槽74，条形凸起73配合在第一条形槽74中，条形凸起73可在第一条形槽74中滑动，引导密封条71移动。

拉动密封条71外端时，如果密封条71内端同步移动，则导致密封条71无法束紧，因此需要将密封条71内端锁紧固定，在密封条71内端靠近转动环2中心的一侧设有多个第二条形槽75，多个第二条形槽75沿密封条71宽度方向延伸，第二条形槽75可增大密封条71与管道之间的摩擦力，在摩擦力的作用下密封条71内端不会随密封条71外端同步移动。并且第二条形槽75长度小于密封条71宽度，防止管道内液体经第二条形槽75泄漏。

进一步的，推杆22靠近外密封圈3的一侧滚动安装有第二滚珠76，第二滚珠76与外密封圈3外周壁抵靠。密封条71被拉动时，密封条71带动第二滚珠76转动，相对于密封条71直接与推杆22抵靠，密封条71的拉动不会受到推杆22太大的阻力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。