具体实施方式

如图1-16所示，本发明为大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置，包括：伸缩油缸1、油缸支架2、加料仓3、加料仓盖4、仓盖油缸5、真空隔离阀6、推料轨道组件7、导向轮8、送料滚子9、推料车10、推料车轮11、推料车后板12、推料板13、轨道14、抽空接口15、送料挡板21以及其它确保设备稳定运行所必需的其它配套设施。所述真空隔离阀6包括隔离阀板16、胶圈保护罩17、密封胶圈18阀板油缸19、压紧油缸20。

优选地，设备主体为加料仓3与真空隔离阀6，加料仓3一端安装伸缩油缸1；另一端装有真空隔离阀6，与熔炼设备相连通。伸缩油缸1的缸杆与推料车10相连，通过油缸的伸缩，推动推料车10在仓体内行进。将金属料装入加料仓3后加料仓盖4关闭，加料仓盖4与加料仓3间由胶圈密封，真空隔离阀6开启，推料车10将金属料推进炉内，完成加料。整个加料过程不影响熔炼工作，通过真空隔离阀6保证熔炼设备密封性不受影响。实现在熔炼的同时完成连续加料，提高工作效率。

优选地，伸缩油缸1安装在加料仓3后端，推料车10安装在加料仓3内的推料轨道组件7上。推料车10在与伸缩油缸1缸杆端头相连接，随伸缩油缸1缸杆伸缩移动。使用伸缩油缸的优势在于，液压缸具有推力大，力输出稳定，速度可调节等优点，而且与普通液压缸相比，伸缩油缸1体积小，可以有效降低设备所占空间大小。伸缩油缸1安装有位移传感器，可以在推料车行进中实现精确定位。

另外，金属料可以通过吊车由设备上部，通过加料仓盖4加入仓内，操作简便，可以实现大批装料。加料仓盖4的开启与密封由液压缸驱动，配有同步阀，控制液压缸伸缩动作，保证了运行平稳，提高密封效果。推料轨道组件7与推料车10详情见图7图8。

优选地，加料仓3内水平安装有一组送料滚子9，其中一个安装在真空隔离阀6内，随胶圈保护罩17移动，金属料装入加料仓3后置于送料滚子9上。加料时，推料车10推动金属料在送料滚子9上滚动，可以有效减少移动时的阻力，并防止磨损消耗。送料滚子9外装有护套，使用中如果护套损坏，更换护套即可，既便于维护，也降低了维护成本。同时仓体两侧装有导向轮8，避免金属料在移动的时候发生侧移。传统送料设备经常会出现金属残渣掉落，对造成损伤，影响传动设备运行。本设备在送料滚子9间装有送料挡板21，在不影响送料的同时可以避免金属残渣掉入滚子间。可以减低故障概率，保证设备长期稳定运行。见图5图6。

优选地，加料仓3后端装有真空隔离阀6，与熔炼设备连接。在熔炼进行中，如果需要进行加料。可以将真空隔离阀6关闭，打开加料仓盖4，完成装料后通过抽空接口15进行抽空至工作压力。最后开启真空隔离阀6，将金属料推入熔炼设备。这样就可以防止熔炼设备的真空度受到影响，在不终止熔炼的情况进行连续加料。真空隔离阀6装有胶圈保护罩17，胶圈保护罩17与压紧油缸20相连。真空隔离阀6开启时，隔离阀板16落下，压紧油缸20伸出，胶圈保护罩17上的凹槽将密封胶圈18罩住，保护胶圈不受高温烘烤。真空隔离阀6关闭时，隔离阀板16升起，压紧油缸20伸出，将胶圈保护罩17顶在阀板上，完成密封。真空隔离阀6内有水冷层，可以进一步保护密封胶圈。这个结构防止熔炼工作中密封胶圈18受热影响使用寿命。真空隔离阀6上部设有可拆装盖板，可将阀板整体吊装出阀体，便于维护。真空隔离阀6工作过程见图9图10图11。

本发明伸缩式油缸在提供大推力送料的同时，可以有效缩小设备体积。上开式仓盖便于一次性大批量加料，也便于内部零部件吊运，方便维护。仓体内部装有送料滚子与导向轮，可以满足大尺寸金属料滚动平移，也可防止送料过程中发成侧移。滚子间设置有挡料板，防止碎渣掉入滚子，避免设备损坏。设备带有真空隔离阀，将加料装置与熔炼炉隔离开，保证加料操作不影响熔炼工作。隔离阀装有胶圈保护罩，避免密封胶圈受热损坏，延长胶圈使用周期，减少设备拆卸维护的次数。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。