具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本方案中的接触器，包括线圈7和静触头部件2，线圈7通电后，产生磁场，动触头部件8和静触头部件2相靠近，以合闸，线圈7断电后，动触头部件8和静触头部件2相远离，而断开。本方案中的接触器还包括感温元件4、温控部9，温控部9和线圈7串联，静触头部件2在工作过程中会产热，静触头部件2能够将热量传递至感温元件4，而感温元件4可以检测静触头部件2的温度，并且将温度信号传递给温控部9，当感温元件4检测的温度超过预设值时断开和线圈7的串联，则线圈7的回路断开，无法产生磁场，触头部件2和动触头部件8无法相靠近，接触器相应地断开。

实施例1

请参考图1、2，图1为本发明实施例1中接触器中设置感温元件4、绝缘导热部3的示意图；图2为图1俯视视角下与接触器的线圈7连接的示意图。

如图1所示，感温元件4即温度传感器，静触头部件2能够传递热量给感温元件4，以检测温度并传递给温控部9，如图2所示，感温元件4可以通过温度信号传递线路5将温度信号传递至温控部9，即有线传输，可知，感温元件4也可以是无线器件，即可以无线传递信号至温控部9，感温元件4设置无线信号发射单元，温控部9设置无线信号接收单元，具体有线传输还是无线传输，本实施例不做限制。

本实施例中，接触器还进一步包括绝缘导热部3，绝缘导热部3同时接触静触头部件2和感温元件4，以传递静触头部件2的热量至感温元件4，绝缘导热部3即采用导热材质制成的部件，导热材质应当具有较高的导热系数，比如可以采用陶瓷导热材料，更具体地，可以是99氧化铝陶瓷材质。通过调整绝缘导热部3的材质、厚度等参数可调节热传导效率。

图1中，接触器的壳体1设有与静触头部件2位置对应的第一安装槽1b，每个静触头部件2可配设一个第一安装槽1b，此时，绝缘导热部3可以设于第一安装槽1b内，感温元件4部分或全部包裹在绝缘导热部3内。如此设置，一方面第一安装槽1b为感温元件4、绝缘导热部3提供安装的空间，保证结构的稳定性；另外，绝缘导热部3包裹感温元件4，可更好地将静触头部件2的热量更多地传递给感温元件4，以准确地反应静触头部件2的温升情况，确保感温元件4可以及时感测温度变化从而便于温控部9及时起到安全防护作用。当然，一个或多个感温元件4、绝缘导热部3也可以设置在一个第一安装槽1b内，图1中分别设置第一安装槽1b的方式使得组装更为方便，也有利于分别对每个静触头部件2进行针对性的温度反馈。

图1中，接触器的壳体1包括分隔静触头部件2和感温元件4的壁，该壁设有通孔1a，绝缘导热部3的一部分穿过通孔1a以接触静触头部件2，绝缘导热部3如此设置可以直接接触到静触头部件2，从而更好地传递热量至感温元件4，图1中具体是在绝缘导热部3的一端突出形成凸出段31，以插入通孔1a。接触器的壳体1可以设置放置静触头部件2和动触头部件8的第二安装槽1c，第二安装槽1c具有槽口和与槽口相对的底壁1d，则壁可以是第二安装槽1c的底壁1d，该底壁1d也是第一安装槽1b的底壁，二者共用一个底壁，即第一安装槽1b和第二安装槽1c沿同一长度方向分布，这样安装感温元件4的同时，易于实现开设通孔1a并通过绝缘导热部3和静触头部件2实现接触。图1中，底壁1d与静触头部件2的端部接触，底壁1d可以是支撑静触头部件2的壁，实际可以按图1反向视角使用，则底壁1d支撑静触头部件2。

上述开设通孔1a的壁可以是与静触头部件2接触的壁，当然，不限于在接触静触头部件2的壁上开设通孔1a，只要绝缘导热部3穿过该通孔1a后能够与静触头部件2直接接触即可，可以根据是否易于开设通孔1a、静触头部件2热量集中位置、便于设置绝缘导热部3和感温元件4等因素选取合适的壳体1的壁以开设通孔1a。图1中，第二安装槽1c的底壁1d易于开设通孔1a，且可在第二安装槽1c的相对侧开设供绝缘导热部3、感温元件4安装的第一安装槽1b。

再请参考图2，图2的左侧部分为图1的俯视视角，本实施例中接触器具体设置有六个静触头部件2，可知，静触头部件2数量不限，根据接触器的类型结构确定。此时，与每个静触头部件2对应的感温元件4分别通过各自对应的温度信号传递线路5连接到温控部9的信号接入端。

图2中，接触器设有用于外接的第一连接端子61和第二连接端子62，线圈7的一端连接第一连接端子61，接触器还设有串联连接端子63，图2中显示出三个连接端子。温控部9内部线路的一端通过第一连接线路10连接第二连接端子62，内部线路的另一端通过第二连接线路11和线圈7的一端均连接到串联连接端子63，线圈7的另一端连接到第一连接端子61。

此时，从图2可以看出，第二连接端子62、温控部9、串联连接端子63、线圈7、第一连接端子61依次串接形成串联线路。即，本实施例中在接触器上专门设置一串联连接端子63，相较于现有技术中线圈7的两端分别和两个连接端子连接的方案，本方案中线圈7仅一端和第二连接端子62连接，另一端和温控部9的一端同时连接到串联连接端子63，以实现温控部9和线圈7的串联，简单地实现了将温控部9串联到线圈7的线路中，以实现对线圈7线路的通断控制。

当然，感温元件4和线圈7的串联实现方式也不限于此，比如，除第一连接端子61和第二连接端子62之外，设置两个相互连通的串联连接端子63，线圈7的一端和温控部9的一端分别连接到不同的串联连接端子63也可以。再比如，线圈7本身可以连接到温控部9，当然，设置串联连接端子63、第一连接线路10和第二连接线路11实现感温元件4和线圈7的串联的方式更易于实现，无需对线圈7做出改动，第一连接线路10和第二连接线路11可以根据温控部9的设置位置任意调整，设计更为灵活。

具体地，本实施例中温控部9为电路板，其包括处理模块，温控部9的内部线路设置MOS管。处理模块根据接收的温度信号控制MOS管，温度超过预设值时，控制MOS管断开，当温度不高于预设值时，处理模块又可以控制MOS管接通，从而恢复接触器的工作。

实施例2

请参考图3，图3为本发明实施例2中接触器中设置感温元件4的示意图。

实施例2与实施例1结构基本相同，区别仅在于，实施例1中静触头部件2和感温元件4通过穿过壁的绝缘导热部3间接接触，而实施例2中，静触头部件2和感温元件4通过分隔二者的壁间接接触。此时，壁依然可以是安装静触头部件2的第二安装槽1c的底壁1d，底壁1d可以选取传热效果较好的材质制成，或者通过控制底壁1d的壁厚等方式提高传热效果，也是可行的方案，相较于实施例1，则该种方式结构布置上更为简单。

本方案中在产品电路过载后，接触器的静触头部件2持续升温并将热量传递给感温元件4，当感温元件4检测的温度达到预设值后，温控部9会断开接触器的线圈7线路，从而断开接触器的主回路，避免电路、元件、电机因过载而损坏，以及避免其中可能存在的火灾风险，即本方案的接触器可实现过热自动断开功能，无需配设其他电气部件即可实现过载保护。另外，在温度不高于预设值后，温控部9还可以控制与线圈7重新接通串联，从而恢复接触器的工作，即具备过热断开保护和温度降低后的自愈功能。

上述实施例中提到的感温元件4检测的温度达到预设值后温控部9控制与线圈7断开，该预设值可以根据具体的产品进行设定，对应于静触头部件2在该产品中所承受的温度。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。