具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，在本发明一优选的实施例中，一种裸开式管夹阀，包括有阀体1,所述阀体1的内部连接有封闭组件2、与所述封闭组件2执行端相连接的密封组件3，以及与所述密封组件3执行端相连接的胶管组件4，所述胶管组件4包括有穿插于所述阀体1内部的套管41，以及穿插于所述套管41内部的夹阀软管42，所述密封组件3包括有多个连接于阀体1两端的导向杆33，以及穿设于导向杆33且套设于套管41上的两个压环32，每个所述压环32靠近另一个压环32的一侧表面均铰接有与所述封闭组件2执行端相连接的连杆31，当需要压紧夹阀软管42时，通过封闭组件2驱动两个连杆31朝两边张开，以使两个压环32沿套管41进行相背运动并压紧夹阀软管42。

需要说明的是，在本实施例中，由于压环32通过连杆31与封闭组件2相连接，使得两个压环32沿穿插于阀体1上的套管41进行相背运动，直至压环32压住内部插有夹阀软管42的套管41，防止夹阀软管42平移。

具体的，请参照附图1，在本发明另一优选的实施例中，所述阀体1包括有左壳体11和右壳体12，所述左壳体11和右壳体12的外表面均固定有多个连接耳13，每个所述连接耳13壳体上均开设有供螺栓穿插的通孔，所述左壳体11和右壳体12的两侧均固定有扩容室14；

需要说明的是，在本实施例中，使得阀体1能够分为左壳体11和右壳体12，从而方便工人利用左壳体11和右壳体12上的连接耳13将阀体1拆成左壳体11和右壳体12，使得管夹阀能够快速拆卸；

进一步的，由于左壳体11和右壳体12上均设有扩容室14，从而方便阀体1利用扩容室14的内腔供夹板23滑动，为夹板23提供导向，使得夹板23始终沿直线进行平移，防止夹板23偏移轨道，影响其对夹阀软管42的夹紧。

具体的，请着重参照附图1和2，在本发明另一优选的实施例中，所述抽气机构22包括抽气筒221，所述抽气筒221入气口与套管41之间通过软管相连接；

需要说明的是，在本实施例中，使得工人能够通过抽气筒221将套管41与夹阀软管42之间所形成的间隙内的空气抽出，从而减小而空隙内气压，使得套管41与夹阀软管42之间相互紧贴，从而利用套管41因内腔真空而回缩并压紧夹阀软管42，提高对夹阀软管42的夹紧效果；

进一步的，通过连杆31样式的连接片将抽气筒221顶端抽头固定在阀体1顶端，从而随着螺杆21带动抽气筒221气缸下移，使得抽气筒221自动抽气，为抽气筒221的启动提供了便利，节省了人力。

具体的，请参照附图2和4，在本发明另一优选的实施例中，所述封闭组件2包括有通过螺纹副连接于所述阀体1顶端的螺杆21，固定于所述螺杆21内部并与所述套管41输气口相连接的抽气机构22，以及固定于所述阀体1内腔底端表面上的伸缩杆24，所述螺杆21靠近伸缩杆24的一端以及伸缩杆24靠近螺杆21的一端均转动连接有夹板23，所述套管41外部设有多个以套管41径向平面为中心轴环绕设置的导向杆33，多个所述导向杆33穿插于所述阀体1上并依次贯穿两个所述压环32，所述套管41的两端外周面开设有供压环32插入的凹槽411，所述套管41两端内周面开设有储纳槽412，所述储纳槽412与同一侧对应所述凹槽411之间交错设置，所述夹阀软管42两端外周面均固定有插入同一侧对应所述储纳槽412中的密封环421，每个所述密封环421远离另一个所述密封环421的一侧均设有套设于所述夹阀软管42外周面上的终止环422，每个所述终止环422环体外周面均开设有多个供所述导向杆33穿插的弧形槽423，所述伸缩杆24为气弹簧；

需要说明的是，在本实施例中，由于螺杆21与阀体1之间啮合连接，使得工人转动螺杆21时，螺杆21顺着阀体1顶端螺纹所形成的轨道将自身的回转运动转变为直线运动，从而随着螺杆21的下移，螺杆21得以带动夹板23压紧套管41；

进一步的，由于伸缩杆24上的夹板23也通过连杆31与压环32相铰接，使得压环32在螺杆21底端连杆31推动而相背运动时，伸缩杆24顶端夹板23两端连杆31也随之展平，从而带动伸缩杆24伸缩并带动伸缩杆24上的夹板23靠近另一个夹板23，而无需设置另外的动力源；

进一步的，由于伸缩杆24为气弹簧，从而提高伸缩杆24上的夹板23平移时的稳定性；

进一步的，使得夹阀软管42外周面的密封环421得以卡入套管41内周面的储纳槽412槽体内，以及压环32得以插入套管41外周面的凹槽411槽体内，从而随着两个压环32在螺杆21底端所铰接的连杆31的带动下而进行相背运动时，凹槽411内的压环32得以挤压套管41本体，套管41再将该挤压力传递给其储纳槽412内的密封环421，从而减小夹阀软管42、套管41以及阀体1内壁表面之间的间隙，进而提高夹阀软管42与套管41之间所形成的间隙内的密封性；

进一步的，使得套管41通过其两端终止环422受阀体1壳体所阻挡，从而减少套管41的平移运动。

进一步的，由于导向杆33穿插于阀体1上，从而利用阀体1，引导其上所穿设的压环32沿直线进行运动，且夹阀软管42通过其上终止环422所开设的供导向杆33穿插的弧形槽423，使得夹阀软管42进行转动时，导向杆33得以对夹阀软管42两端终止环422的弧形槽423槽体进行阻挡，从而进行定位。

具体的，请再次着重参照附图7，所述螺杆21贯穿所述阀体1顶端表面延伸至阀体1内部的一端连接有压紧组件26，所述压紧组件26包括有弹簧262，所述弹簧262套设于所述螺杆21贯穿所述阀体1顶端表面延伸至阀体1内部的一端，所述弹簧262的顶端与承压环261相抵接，所述承压环261内环表面与所述螺杆21啮合连接；

具体的，请再次着重参照附图，使得夹板23振动时得以通过螺杆21上的弹簧262对振动力进行吸收，从而提高夹板23工作时稳定性；

进一步的，可以在弹簧262顶端承压环261上继续加装套设在螺杆21上的弹簧262，从而利用多个弹簧262对振动力进行吸收。

本发明的具体操作方式如下：

在关闭管夹阀截断管夹阀夹阀软管42中的物料时，工人首先转动螺杆21，螺杆21顺着阀体1顶端螺纹所形成的轨道将自身的回转运动转变为直线运动，从而随着螺杆21的下移，利用螺杆21底端夹板23挤压夹阀软管42，使得夹阀软管42变形并缩小其开口，且随着螺杆21的下移，螺杆21得以通过其底端夹板23上所铰接的连杆31推动密封组件3中铰接在连杆31上的压环32，使得两个压环32沿穿插于阀体1上的套管41进行相背运动，直至压环32压住内部插有夹阀软管42的套管41，防止夹阀软管42平移，

在夹板23缩小夹阀软管42开口后，通过螺杆21内部的抽气筒221将套管41与夹阀软管42之间所形成的间隙内的空气抽出，从而减小而空隙内气压，使得套管41与夹阀软管42之间相互紧贴，从而利用套管41因内腔真空而回缩并压紧夹阀软管42。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。