一种钻头

文档序号:491757 发布日期:2022-01-04 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种钻头 (Drill bit ) 是由 约翰·哈马尔格伦 于 2020-07-03 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种用于冲击钻孔的钻头(100),包括:钻头本体(101),其旨在沿轴线A延伸并包括前表面(105),所述前表面包括第一圆形区域(110)、第二区域表面(111)和第三区域表面(112),该第一圆形区域(110)横向于轴线A并且与该轴线A同轴布置,该第二区域表面(111)包围所述第一区域表面(110),所述第二区域表面(111)相对于横向于轴线A的平面以角度α延伸,该第三区域表面(112)包围所述第二区域表面(111),所述第三区域表面(112)相对于横向于轴线A的平面以角度β延伸,使得所述前表面(105)将具有基本凸形形状;以及多个(n个)球齿(200),该多个球齿(200)布置在所述第二区域表面(111)和第三区域表面(112)中,所述球齿(200)具有沿轴线B延伸的球齿本体(201)和沿轴线B的长度L,所述球齿本体(201)具有横向于轴线B的圆形横截面形状,后端表面(203)和前端表面(204),其中,所述角度α在5-15°的范围内,所述角度β在30-45°的范围内,并且所述球齿200布置在从所述第二表面(111)和所述第三区域表面(112)基本横向延伸到所述钻头本体(101)中的圆形凹部(120)中,所述凹部(120)具有对应于所述球齿本体的半径(Rb)的半径和对应于所述球齿本体(201)的20长度L的深度,使得所述球齿本体(201)被装配在所述钻头本体(101)内,其中所述前端表面(204)在所述第二区域表面(111)和所述第三区域表面(112)中露出。(The invention relates to a drill bit (100) for percussive drilling, comprising: a bit body (101) intended to extend along an axis a and comprising a front surface (105) comprising a first circular area (110), a second area surface (111) and a third area surface (112), the first circular area (110) being transverse to and arranged coaxially with the axis a, the second area surface (111) surrounding the first area surface (110), the second area surface (111) extending at an angle α with respect to a plane transverse to the axis a, the third area surface (112) surrounding the second area surface (111), the third area surface (112) extending at an angle β with respect to a plane transverse to the axis a, such that the front surface (105) will have a substantially convex shape; and a plurality of (n) buttons (200) arranged in the second zone surface (111) and the third zone surface (112), the buttons (200) having a button body (201) extending along an axis B and a length L along the axis B, the button body (201) having a circular cross-sectional shape transverse to the axis B, a rear end surface (203) and a front end surface (204), wherein the angle a is in the range of 5-15 °, the angle β is in the range of 30-45 °, and the buttons (200) are arranged in a circular recess (120) extending substantially transversely into the bit body (101) from the second surface (111) and the third zone surface (112), the recess (120) having a radius corresponding to the button body radius (Rb) and a depth corresponding to the 20 length L of the button body (201), such that the button body (201) is fitted within the bit body (101) with the leading end surface (204) exposed in the second area surface (111) and the third area surface (112).)

一种钻头

技术领域

本发明总的涉及一种用于冲击钻孔的钻头,以及一种包括所述钻头的钻孔装置。

背景技术

在建筑作业部门和采矿业中,冲击钻孔(即顶锤钻孔)是一种用于钻出竖直钻孔的成熟方法,其中钻头被布置在伸长钻柱或线缆的前端。在钻孔期间,来自液压驱动活塞的锤击作用在钻柱上,以施加破碎岩石和产生钻孔所需的力。

有许多不同尺寸和类型的钻头,这些钻头适于在不同类型的岩石中生成所需的钻孔。然而,总是需要改进钻孔性能,这可以通过改进钻头来实现。

发明内容

获得满足上述需求中的至少一些需求的钻头将是有利的。为了更好地解决这些问题中的一个或多个问题,提供了在独立权利要求中限定的钻头。钻头的优选实施例在从属权利要求中限定。

根据本发明的用于冲击钻孔的钻头包括:

钻头本体,所述钻头本体旨在沿轴线A延伸并包括前表面,所述前表面包括第一圆形区域表面、第二区域表面和第三区域表面,所述第一圆形区域表面横向于轴线A并且与所述轴线A同轴布置,所述第二区域表面包围所述第一区域表面,所述第二区域表面相对于横向于轴线A的平面以角度α延伸,所述第三区域表面包围所述第二区域表面,所述第二区域表面相对于横向于轴线A的平面以角度β延伸,使得所述前表面将具有基本凸形形状;以及

多个(n个)球齿,所述多个球齿被布置在所述第二区域表面和所述第三区域表面中,所述球齿具有沿轴线B延伸的球齿本体和沿轴线B的长度L,所述球齿本体具有横向于轴线B的圆形横截面形状,后端表面和前端表面,

其中,所述角度α在5°-15°的范围内,所述角度β在30°-45°的范围内,并且所述球齿被布置在圆形凹部中,所述圆形凹部从所述第二区域表面和所述第三区域表面基本横向延伸到所述钻头本体中,所述凹部具有对应于所述球齿本体的半径(Rb)的半径和对应于所述球齿本体的长度L的深度,使得所述球齿本体被装配在所述钻头本体内,其中所述前端表面在所述第二区域表面和第三区域表面中露出。

根据本发明的钻头的前表面的特征设计是非常有利的,因为第二区域表面和第三区域表面的角度将增加装配所述球齿的凹部的内端之间的距离。增加的距离提高了钻头的强度,并防止在钻孔期间由于钻头本体中的破裂而意外从钻头上移除球齿。

可替代地是,根据本发明的钻头可用于在不降低钻头的强度情况下增加被布置在第二区域表面和第三区域表面中的球齿的数量和/或半径,这将对钻孔性能产生正面影响并延长钻头的使用寿命。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述第一圆形区域表面具有第一半径,所述第二区域表面从所述第一区域表面的外周延伸到第二半径,并且所述第三区域表面从所述第二区域表面的外周延伸到第三半径,所述第一半径在所述第三半径的25%至65%的范围内,并且所述第二半径在所述第三半径的60%至80%的范围内。具有这些比例的钻头前表面将可以在第二区域和第三区域中装配所需数量的球齿,并提供相邻的凹部之间所需的距离增加。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述第三半径在30mm至65mm的范围内。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,被布置在所述第三区域表面中的所述球齿的球齿本体的半径大于被布置在所述第二区域表面中的所述球齿的球齿本体的半径。第三区域表面中较大的球齿是有利的,因为位于距轴线A较大距离处的球齿将以更高的速度旋转,这将增加磨损。较大半径的效果是第二层和第三层中的球齿将大约同时磨损,从而延长或优化钻头的使用寿命。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述钻头本体包括圆柱形部分,所述圆柱形部分旨在布置在所述钻头本体中的凹部内,并且,所述钻头本体的长度L是沿轴线B从端表面到横向于轴线B的平面测量的,所述平面被布置在所述钻头本体的所述圆柱形部分的相对端中。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述球齿的前端表面具有半球形或凸形形状,使得所述前端表面从所述钻头本体的第二区域表面和第三区域表面延伸。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,被布置在第三区域表面中的所述球齿的数量在8至12个的区间内并且优选在9至11个的范围内。这种钻头构造提供了优异的钻孔特性,并且使得在第一和第二区域中的球齿上的磨损大约相同。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述第三区域表面中的所述球齿的球齿本体半径在5mm至9mm的范围内,并且优选在6至8mm的范围内。这种钻头构造提供了优异的钻孔特性,并且使得第一区域表面和第二区域表面中的球齿上的磨损大约相同。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述第三半径与被布置在所述第三区域表面中的球齿的数量*所述第三区域表面中的所述球齿的球齿本体的半径之间的比率在0.6和0.8的范围内,即比率=R3/(n3*Rb3)在0.6到0.8的范围内。这种钻头构造提供了优异的钻孔特性。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,被布置在所述第二区域表面中的球齿的数量在5至10的区间内。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,在所述第三区域表面中的所述球齿本体的长度与所述球齿本体的半径之间的比率,即比率=L3/Rb3,以及在所述第二区域表面中的所述球齿本体的长度与所述球齿本体的半径之间的比率,即比率=L2/Rb2,均在1.8到2.2的范围内。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,在所述第三区域表面中的圆形凹部和在所述第二区域表面中的圆形凹部被布置成使得相邻的圆形凹部的内端之间的距离为至少2.5mm,所述距离是从两个对应点处的外径测量的,每个对应点位于彼此最接近的不同的相邻凹部上。钻头前表面的这一特征设计增加了第二区域和第三区域中的相邻的凹部之间的距离,这可以使相邻的孔之间的距离始终至少为2.5mm。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,至少两个冲洗介质出口被布置在所述前表面中,并且在所述前表面中形成凹槽,所述凹槽从轴线A沿基本径向方向从相应的出口向外延伸。通过经由冲洗介质出口引导冲洗介质,在钻孔期间移除的颗粒和砾石被从钻孔区域冲洗掉。这减少了钻头上的磨损并使得钻头与岩石之间的接触良好,从而优化了钻孔性能。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述冲洗介质出口被布置在所述第一区域表面和/或所述第二区域表面中。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述第三区域表面中的所述球齿被布置在距离轴线A基本相同的距离处,并且围绕所述第三区域表面被布置在距离彼此基本恒定的距离处。球齿在第三区域表面中的对称定位确保了长时间的可靠钻孔。

在根据本发明的钻头的一个实施例中,所述钻头本体包括外周侧表面,所述外周侧表面从所述前表面的外周朝向所述钻头的后端延伸,并且多个凹槽形成在所述外周侧表面和所述前表面中,所述凹槽被布置在所述第三区域表面中的相邻的球齿之间,并且从所述第三区域表面基本平行于轴线A朝向钻头的后端延伸。所述凹槽有助于从钻孔区域输送自由颗粒和砾石。

附图说明

参考附图,通过以下优选实施例的说明性和非限制性详细描述,将更好地理解本发明。

图1是包括钻柱杆和钻头的钻孔装置的透视图。

图2示出了根据本发明的钻头的透视图。

图3示出了根据本发明的钻头的侧视图。

图4示出了钻头的示意性侧视图,以更清楚地示出前表面的特征设计。

图5示出了沿轴线A的钻头和钻柱的前端的横截面视图。

图6示出了沿图5中的Z-Z线穿过钻头的横截面视图。

图7示出了沿图5中的Y-Y线穿过钻头的横截面视图。

所有附图都是示意性的,不一定按比例绘制,并且通常仅示出了阐明本发明所必需的部分,其中可以省略或仅建议其它部分。

具体实施方式

在图1中示出了用于冲击钻孔的钻孔装置的透视图。所述钻孔装置包括钻柱杆10和钻头100。钻柱杆10包括沿纵向轴线A延伸的伸长中间部分11(如图2、4和5中所示)。在图示的实施例中,凸形接头12布置在中间部分11的一端,凹形接头13布置在相对端。凸形接头和凹形接头旨在能够使钻头100连接到钻柱杆10的前端,而钻柱杆的后端的凹形接头旨在连接到另外的钻柱杆,以通过将相同钻柱杆的凸形接头连接到相邻钻柱杆的凹形接头而形成具有所需长度的钻柱。在钻孔过程中,随着钻孔的深度的增加,连接另外的钻柱杆10,以延长钻柱100的长度。在图示的实施例中,图示了凸形/凹形接头,但是可以使用其它接头装置来使所述装置适于不同的需求。

在钻孔期间,钻柱10的后端连接到液压驱动活塞(未示出),该液压驱动活塞布置用以提供期望的轴向力和钻柱、导向适配器和钻头的旋转,以进行冲击钻孔。钻柱杆、导向适配器和钻头的设计取决于不同类型的岩石材料和将要钻的期望钻孔直径来适于特定需求。更大的钻孔直径需要更大尺寸的不同部件,以确保它们能够承受钻孔期间的载荷。钻柱杆可以以不同的方式实施并且例如,中间部分10可以具有圆形、矩形、五边形或六边形的横截面形状,只要确保所需的强度即可。该中间部分包括在该中间部分的中心延伸穿过钻柱杆的通路,以将冲洗介质通过钻柱引导至被布置在钻柱的前端的钻头,以在钻孔期间从钻孔中移除颗粒和砾石。冲洗介质例如是空气、水或空气和水的混合物。

图2和3示出了根据本发明的钻头100的透视图和侧视图。钻头包括旨在沿轴线A延伸的钻头本体101。钻头本体具有基本圆柱形的形状,其具有横向于轴线A的圆形横截面。

在钻头100的前端102中,具有稍大半径的前部主体部分103被布置用以支撑前表面105,并且在后端106中,钻头本体以基本平坦的后表面107结束。在后表面107中,凹形接头108布置成与钻头本体101中的轴线A同轴地延伸。凹形接头108在图2或3中不可见,但在图5中示出。

前表面105具有非常有特色的设计,并且包括横向于轴线A并且与该轴线A同轴布置的第一圆形区域表面110。第一圆形区域具有第一半径R1。第一区域表面110被第二区域表面111包围,该第二区域表面111相对于横向于轴线A的平面以角度α从第一区域的外周延伸到第二半径R2。此外,前表面包括包围所述第二区域的第三区域表面112。所述第三区域表面112相对于横向于轴线A的平面以角度β从第二区域表面111的外周延伸到第三半径R3。第一区域表面110、第二区域表面111和第三区域表面112彼此同轴,使得前表面105将具有基本凸形形状。

为了实现钻头的期望特性,角度α在5°至15°的范围内并且可以是介于所述范围之间的特定角度,例如6°、8°、10°、12°或14°。并且,角度β在30°至45°的范围内并且可以是介于所述范围之间的特定角度,例如32°、34°、36°、38°、40°、42°或44°。

此外,第一半径R1在第三半径R3的25%至65%的范围内并且可以是介于所述范围之间的特定量,例如28%、32%、36%、40%、44%、48%、52%、56%、60%或63%。并且,所述第二半径R2在第三半径R3的60%至80%的范围内,并且可以是所述范围之间的特定量,例如62%、64%、66%、68%、70%、72%、74%、76%或78%。这使得能够以可靠的方式固定第二区域和第三区域中的多个球齿。

根据本发明的钻头100可以实现为不同的尺寸,但是第三半径R3限定了钻头本体的最大半径,并且在钻头100的优选实施例中,所述第三半径在30mm到65mm的范围内并且可以是所述范围之间的特定范围,例如32mm、36mm、40mm、44mm、48mm、52mm、56mm、60mm或63mm。

在钻头前表面105中,布置有n个球齿200。球齿200旨在岩石中形成钻孔并且由耐磨材料制成,以确保长时间的所需钻孔动作。

球齿200可以以不同的方式实施并且球齿的示例在图2至图7中以不同视图示出。所有实施例都包括旨在沿轴线B延伸的球齿本体201。球齿本体201(如图6和7中所指)具有圆形横截面形状,其横向于轴线B沿球齿本体(即圆柱形部分202)具有基本恒定半径Rb。球齿本体201具有后端表面203和前端表面204。后端表面203是基本平坦的或凸形的,如图5至图7中所示的球齿,并且前端表面204具有半球形或凸形的形状。该半球形或凸形形状确保前端表面204从钻头本体101的前表面105延伸,使得前端表面204将与钻孔的底部接触而不是钻头本体的前表面105与钻孔的底部接触。凹部的内端对应于被布置在所述凹部中的球齿的后端表面203。

布置在第三区域表面112中的球齿200的前端表面具有被选择的形状和尺寸,使得球齿的前端表面具有至少与第三半径R3相同的径向延伸,并且优选地是超过第三半径R3的径向延伸,以确保球齿200将形成钻孔,并且防止钻头本体101的外周与钻孔的侧壁接触。

球齿本体的长度L是沿轴线B测量的,并取决于旨在与球齿结合使用的钻头的尺寸。球齿本体的长度是从后端表面203到横向于轴线B的平面测量的,该平面被布置在球齿本体的圆柱形部分的相对端中,并且旨在布置成与钻头前表面的第一、第二或第三区域基本成一直线。球齿的布置在第二区域表面111和第三区域表面112中的长度L2和L3分别在图6和图7中示出了这个长度。

球齿的圆柱形部分被装配在钻头100的前表面105中的对应凹部120中。凹部120从它们在钻头的前表面105中的相应位置沿基本横向方向延伸,即从第一区域表面110、第二区域表面111或第三区域表面112沿横向方向延伸到钻头本体中。凹部120具有与球齿本体的半径对应的半径和与球齿本体的长度L对应的深度,使得球齿本体的圆形部分被配合在钻头本体内并且被可靠地固定在钻头本体中。

优选地是,凹部120的中心布置为靠近第三或第二区域表面的中心,即相应区域表面中的凹部120和球齿220布置在距离轴线A基本相同的距离处,使得足够的钻头本体材料保留在凹部周围,以确保有足够的强度将球齿固定在钻头本体中。

球齿200以及还有因此形成在钻头本体中的凹部120围绕第三区域表面112和第二区域表面111以彼此基本恒定的距离布置,以确保所有的球齿配件的相同强度和特性。

由于根据本发明的钻头的总体理念是提供能够承受在钻孔期间产生的高载荷的钻头,因此第二区域表面中的圆形凹部基本布置在第三区域表面112中的圆形凹部之间的中心上,以确保实现相邻的凹部之间的最大距离。在根据本发明的钻头中,相邻的圆形凹部的内端之间的距离至少为2.5mm。

优选地是,布置在第三区域表面112中的球齿200具有比布置在第二区域中的球齿的球齿本体半径Rb2大的球齿本体半径Rb3,以增加在钻孔期间第三区域中的以更高速度旋转的球齿的寿命。在钻头的优选实施例中,第三区域中的球齿的球齿本体半径Rb3在5mm至9mm的范围内,优选在6mm至8mm的范围内,也可以为7mm。

钻头的前表面中的球齿的数量n取决于钻头的尺寸。在钻头的优选实施例中,布置在第三区域中的球齿的数量n3在8至12个的区间内,优选为9、10或11个,并且布置在第二区域中的球齿的数量n2在5至10的区间内,优选为6、7、8或9。

如上所述,对于钻头的所有优选实施例,根据本发明的钻头100可以以多种不同方式实施,第三半径R3与布置在第三区域中的球齿的数量(n3)*(第三区域中的球齿的球齿本体半径(Rb3))之间的比率在0.6到0.8的范围内,即比率=R3/(n3*Rb3)在0.6到0.8的范围内,优选为0.65、0.70或0.75。

此外,如上所述,第三区域表面112中的球齿具有比第二区域中的球齿大的半径,但是第三区域中的球齿的球齿本体长度L3与球齿本体半径Rb3之间的比率,即比率=L3/Rb3,以及第二区域中的球齿的球齿本体长度L2与球齿本体半径Rb2的比率,即比值=L2/Rb2,均在1.8至2.2的范围内,优选为1.9、2.0或2.1。

图中所示的钻头还包括布置在第一区域表面中的一些球齿200。优选地是,第一区域表面110中的球齿具有与布置在第二区域表面111中的球齿相同的尺寸,因为由于它们的位置靠近轴线A,因此它们将在钻孔期间以较低的速度移动。布置在第一区域表面110中的球齿具有与在第二区域表面111和第三区域表面112中的球齿相同的设计,并且被装配在第一区域中的对应凹部中,这些凹部从第一区域基本垂直地延伸到钻头本体中。第一区域中的球齿的数量适于钻头的尺寸,但优选地是在2至5的数量范围内。第一区域表面中的球齿定位于第一区域中的选定位置处,使得当钻头旋转时,布置在第一区域前方的钻孔的整个区域都将被覆盖。这意味着球齿可以不对称地布置在第一区域上。

钻头还包括布置在前表面105中的至少两个冲洗介质出口130。冲洗介质通过钻柱10提供给钻头100,以便在钻孔期间从钻孔中冲洗掉残留物和砾石,并且维持所需的钻孔性能。图示的冲洗介质出口130被布置在第一区域表面110和/或第二区域表面111中,并且凹部132形成在前表面105中,以引导冲洗介质和被冲洗掉的材料远离钻头前表面105,其中凹部132从轴线A沿基本径向方向从相应的出口130向外延伸。

钻头本体101还包括从前表面105的第三区域表面112的外周延伸的外周侧表面115,并且在外周侧表面115和前表面105中形成多个凹槽134。凹槽134被布置在第三区域表面112中的相邻的球齿200之间,并且从第三区域基本平行于轴线A朝向钻头的后端延伸,以便从钻孔的钻孔区域输送冲洗材料以及残留物和颗粒。

虽然已经在附图和前述说明中详细示出和描述了本发明,但是这种示出和描述将被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的;本发明不限于所公开的实施例。本领域技术人员理解在如所附权利要求书所限定的范围内可以想到许多修改、变化和改变。

此外,通过研究附图、公开内容和所附权利要求书,本领域技术人员在实践要求所保护的本发明时,可以理解和实现对所公开的实施例的变化。在权利要求书中,“包括”一词不排除其它元件或步骤,不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的这一事实并不表示这些措施的组合不能有利地使用。权利要求书中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求书的范围。

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