一种植脂奶油及其制备方法

文档序号：492302 发布日期：2022-01-07 浏览：12次 >En<

阅读说明：本技术 一种植脂奶油及其制备方法 (Plant fat cream and preparation method thereof ) 是由邱美彬曹建黄海瑚于 2021-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种植脂奶油制备方法,通过酶制剂在温度为35-60℃,pH为3-9的条件下对植物蛋白酶解0.5-8小时,之后在65-100℃的条件下对酶解后的植物蛋白进行灭酶处理,得到酶解植物蛋白液；将坚果酱加入到酶解植物蛋白液中,进行剪切和均质得到预乳化的蛋白-坚果溶液,其粒径分布为d(0.5)≤5μm；将非氢化植物油融化并升温至60-65℃,加入非动物来源的乳化剂、增稠剂、磷酸盐和食盐得到油相混合物；对水升温至60-65℃,将甜味剂溶解于水中得到水相混合物；将蛋白-坚果溶液和水相混合物加入到油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物；对三相混合物进行巴氏杀菌和均质处理,老化后得到植脂奶油。(The invention discloses a preparation method of plant fat cream, which is characterized in that plant protein is subjected to enzymolysis for 0.5 to 8 hours at the temperature of 35 to 60 ℃ and the pH value of 3 to 9 by an enzyme preparation, and then the enzymolyzed plant protein is subjected to enzyme deactivation treatment at the temperature of 65 to 100 ℃ to obtain an enzymolyzed plant protein liquid; adding the nut paste into the enzymatic hydrolyzed vegetable protein solution, shearing and homogenizing to obtain pre-emulsified protein-nut solution with particle size distribution d (0.5) less than or equal to 5 μm; melting non-hydrogenated vegetable oil, heating to 60-65 deg.C, adding non-animal emulsifier, thickener, phosphate and salt to obtain oil phase mixture; heating water to 60-65 deg.C, dissolving sweetener in water to obtain water phase mixture; adding the protein-nut solution and the water phase mixture to the oil phase mixture and stirring the mixture uniformly to obtain a three-phase mixture; and (3) carrying out pasteurization and homogenization treatment on the three-phase mixture, and aging to obtain the non-dairy cream.)

一种植脂奶油及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种植脂奶油及其制备方法。

背景技术

传统植脂奶油多采用氢化植物油或精炼植物油，由于氢化植物油中饱和脂肪酸含量较高，制得的植脂奶油给人体消化和代谢带来了沉重的负担；同时传统植脂奶油通常使用酪蛋白酸钠作为乳化稳定剂，而酪蛋白酸钠主要是以脱脂奶粉为原料，所以利用酪蛋白酸钠作为乳化稳定剂得到的植脂奶油并非真正意义上的植脂奶油。

发明内容

为解决植脂奶油中饱和脂肪酸含量高以及采用酪蛋白酸钠作为乳化稳定剂的问题，本发明的目的在于提供一种植脂奶油及其制备方法。

本发明提供了一种植脂奶油制备方法，该方法包括：

通过酶制剂在温度为35-60℃，pH为3-9的条件下对植物蛋白酶解0.5-8小时，之后在65-100℃的条件下对酶解后的植物蛋白进行灭酶处理，得到酶解植物蛋白液；

将坚果酱加入到所述酶解植物蛋白液中，对其进行剪切和均质得到预乳化的蛋白-坚果溶液，所述蛋白-坚果乳液的粒径分布为d(0.5)≤5μm；

将非氢化植物油融化并升温至60-65℃，加入非动物来源的乳化剂、增稠剂、磷酸盐和食盐得到油相混合物；

对水升温至60-65℃，将甜味剂溶解于水中得到水相混合物；

将所述蛋白-坚果溶液和所述水相混合物加入到所述油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物；

对所述三相混合物进行巴氏杀菌和均质处理，在10℃以下进行老化得到植脂奶油。

作为本发明进一步的改进，所述通过酶制剂对植物蛋白进行酶解的条件为：温度40-50℃，pH5-8，酶解时间2-6小时。

作为本发明进一步的改进，所述将坚果酱加入到所述酶解植物蛋白液中，对其进行剪切和均质得到预乳化的蛋白-坚果溶液包括：

将经过烘焙或未经烘焙的坚果研磨使其粒径小于150μm，得到坚果酱；

将所述坚果酱加入酶解植物蛋白液中，对二者的混合物升温至60-65℃；

通过高剪切乳化头对所述混合物进行剪切和均质，使坚果酱和酶解植物蛋白形成稳定的水包油体系，得到预乳化的蛋白-坚果溶液。

作为本发明进一步的改进，所述酶制剂为胃蛋白酶、蛋白质谷氨酰胺酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种。

作为本发明进一步的改进，所述植物蛋白包括大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、大米蛋白及其酶解或改性产物。

作为本发明进一步的改进，所述酶制剂的添加量为所述植物蛋白的0.02％-2％。

作为本发明进一步的改进，所述坚果包括巴旦木、榛子、核桃或开心果。

作为本发明进一步的改进，所述非氢化植物油从精炼棕榈油、棕榈仁油、椰子油、大豆油、菜籽油和花生油中的一种或几种中提取制得。

本发明还提供了一种植脂奶油，该植脂奶油包括以下质量分数的物质：

非氢化植物油9-20％，甜味剂15-30％，坚果酱5-20％，酶解植物蛋白液10-50％，乳化剂0.1-5％，增稠剂0.1-3％，磷酸盐0.01-0.5％，食盐0.05-0.2％，水10-37％。

作为本发明进一步的改进，包括以下质量分数的物质：

非氢化植物油10-18％，甜味剂20-27％，坚果酱6-16％，酶解植物蛋白液13-42％，乳化剂0.16％-3.6％，增稠剂0.15-2.4％，磷酸盐0.02-0.45％，食盐0.08-0.18％，水14-29％。

本发明的有益效果为：将非氢化植物油作为制备植脂奶油的原料，提高不饱和脂肪酸含量，有益于人体健康；采用酶解植物蛋白作为植脂奶油的乳化稳定剂，制得真正意义上的植脂奶油，且有效提高了植脂奶油的稳定性和操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的一种植脂奶油制备方法的流程图；

图2为本发明实施例所述的采用未经酶解植物蛋白制得的植脂奶油的打发状态图；

图3为本发明实施例所述的采用酶解植物蛋白1制得的植脂奶油的打发状态图；

图4为本发明实施例所述的采用酶解植物蛋白2制得的植脂奶油的打发状态图；

图5为本发明实施例所述的采用酶解植物蛋白3制得的植脂奶油的打发状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本发明的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本发明所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本发明所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本发明所述原理的情况下，可以采用本发明所示结构和方法的替代实施例。

如图1所示，本发明实施例所述的一种植脂奶油制备方法，该方法包括：

通过酶制剂在温度为35-60℃，pH为3-9的条件下对植物蛋白酶解0.5-8小时，之后在65-100℃的条件下对酶解后的植物蛋白进行灭酶处理10-50分钟，抑制酶制剂的活性，消除酶制剂对植脂奶油的影响，最终得到酶解植物蛋白液。通过对酶制剂进行筛选、组合和条件优化，对植物蛋白进行酶解处理，得到适度酶解的植物蛋白产物(酶解植物蛋白液)，该酶解植物蛋白液分子量适中，溶解性、乳化性、起泡性和冻融稳定性都得到了有效改善，从而克服了传统植物蛋白(如大豆分离蛋白、豌豆蛋白、大米蛋白)在溶解性、乳化性、冻融性以及产品风味等方面的缺陷。

优选的，通过酶制剂对植物蛋白进行酶解的条件为：温度40-50℃，pH5-8，酶解时间2-6小时；更加优选的，通过酶制剂对植物蛋白进行酶解的条件为：温度42-48℃，pH6-7，酶解时间4-5小时。该酶解条件可以避免植物蛋白被过度酶解后带来的苦味或涩味等杂味。

将坚果酱加入到所述酶解植物蛋白液中，对其进行剪切和均质，控制溶液的分布和粒径大小，使得到预乳化的蛋白-坚果溶液形成稳定的水包油体系，粒径分布在d(0.5)≤5μm范围内，可以使最终制得的植脂奶油粒径均一、粘度适中、且冻融稳定性好，组织细腻有光泽，不会出现气孔或开裂等问题。

可以理解的是，先将经过烘焙或未经烘焙的坚果研磨使其粒径小于150μm，得到坚果酱。坚果中不饱和脂肪酸含量在30-70％之间，将其添加到植脂奶油中增加了奶油中的不饱和脂肪酸的含量，不仅提高了植脂奶油的营养价值，同时还增加了植脂奶油的化口性，赋予了植脂奶油自然饱满的风味，无需再额外添加香精。根据所选用坚果的不同选择是否需要对坚果进行烘焙后再研磨。例如，对于烘焙后才能适用或散发出香味的坚需经过烘焙后，再对其进行研磨制得坚果酱；而对于无需烘焙就可以散发出香味或即可食用的坚果，可以直接进行研磨制得坚果酱。根据坚果的软硬程度可以选择对其进行一次或多次研磨，使得坚果酱粒径控制在150μm以下，得到细腻均一的坚果酱，可以使坚果酱与酶解植物蛋白液得到更好的预乳化效果，进而提高最终植脂奶油的品质。

再将所述坚果酱加入酶解植物蛋白液中，对二者的混合物升温至60-65℃，使坚果酱均匀分散与酶解植物蛋白液中。

最后通过高剪切乳化头对所述混合物进行剪切和均质，使坚果酱和酶解植物蛋白形成稳定的水包油体系，得到预乳化的蛋白-坚果溶液。通过高剪切乳化头对坚果酱进行剪切、破碎等操作，使坚果酱的粒径进一步缩小。在高剪切乳化头的作用下，对坚果酱和酶解植物蛋白进行混合、分散、乳化和均质等操作，使坚果酱和酶解植物蛋白液分散均匀，将坚果酱所含的油脂滴均一地分散在整个预乳化体系中，形成稳定的水包油结构体系。

将非氢化植物油融化并升温至60-65℃，加入非动物来源的乳化剂、增稠剂、磷酸盐和食盐得到油相混合物，使非动物来源的乳化剂、增稠剂、磷酸盐和食盐充分溶解于非氢化植物油中，得到无固体颗粒的均一油相混合物。

对水升温至60-65℃，将甜味剂溶解于水中得到水相混合物，使甜味剂充分溶解于水中，得到均一的水相混合物。其中，甜味剂为蔗糖、葡萄糖浆或海藻糖等。如需制备无糖植脂奶油，可以选择代糖类的甜味剂，如木糖醇等。

将所述蛋白-坚果溶液和所述水相混合物加入到所述油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物。将预乳化的蛋白-坚果溶液加入油相混合物中制备植脂奶油，可以通过其稳定的水包油体系得到乳液粒径均一且稳定性好的植脂奶油，克服了将坚果酱直接加入制备植脂奶油引起的乳化不均的问题。

对所述三相混合物进行巴氏杀菌和均质处理，在10℃以下进行老化得到植脂奶油。为了便于储存及运输，可对老化后的植脂奶油进行灌装，并将其在-18℃环境中予以冷冻保存。

一种可选的实施方式，所述酶制剂为胃蛋白酶、蛋白质谷氨酰胺酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种。可以根据酶解环境或酶解条件选择适用的酶制剂，可以选择上述酶制剂之外的其他酶制剂，本申请不做具体限定。通过上述酶制剂可以对植物蛋白进行酶解，得到分子量适中的多肽和蛋白质片段，且得到的多肽和蛋白质片段的粘度适中，提高了植脂奶油的稳定性和可操作性。

一种可选的实施方式，所述植物蛋白包括大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、大米蛋白及其酶解或改性产物。可以根据植脂奶油的用途来选择植物蛋白的种类，本申请不做具体限定。

一种可选的实施方式，所述酶制剂的添加量为所述植物蛋白的0.02％-2％。酶制剂的添加量是影响酶解效果和酶解效率的关键因素之一，申请人通过大量实验发现酶制剂的添加量为植物蛋白0.02-0.2％质量百分数范围内，植物蛋白的酶解效果和酶解效率为最佳，酶制剂添加量小于0.02％导致植物蛋白不能得到有效酶解，同时酶解时间大大加长；酶制剂的添加量大于0.2％则会导致植物蛋白过渡酶解，使制得的植脂奶油出现苦味或涩味的问题。

一种可选的实施方式，所述坚果包括巴旦木、榛子、核桃或开心果。可以根据制备植脂奶油的风味选择使用接种坚果，本申请不做具体限定。

一种可选的实施方式，所述非氢化植物油从精炼棕榈油、棕榈仁油、椰子油、大豆油、菜籽油和花生油中的一种或几种中提取制得。

以下实施例以制备100克植脂奶油为例，通过本申请所述的一种植脂奶油制备方法制备相应的酶解植物蛋白液，并采用所得的酶解植物蛋白液制备得到植脂奶油，以说明采用本申请所述的植脂奶油制备方法得到的植脂奶油较传统奶油的优势：

实施例1

称取酶制剂(中性蛋白酶和复合蛋白酶1:1混合)0.5克，在50℃，pH为7的条件下对大豆分离蛋白(浓度为1％)酶解1小时，然后在90℃条件下对酶解后的大豆分离蛋白灭酶处理20分钟，得到酶解植蛋白1；

将5克巴旦木坚果酱加入到酶解植物蛋白1中，通过高剪切乳化头对其进行剪切和均质得到预乳化的酶解植蛋白1-巴旦木溶液；

将非氢化精炼棕榈仁油20克融化并升温至60℃，将蔗糖脂肪酸酯0.15克、硬脂酰乳酸钠0.15克、吐温60 0.3克、丙二醇脂肪酸酯0.05克；羟丙基甲基纤维素0.5克、黄原胶0.3克、卡拉胶0.1克、刺槐豆胶0.1克，磷酸氢二钾0.1克、食盐0.2克加入到升温后的非氢化精炼棕榈仁油中得到油相混合物；

将33克水升温至60℃，将白砂糖5克、葡萄糖浆15克加入到升温后的水中得到水相混合物；

将上述酶解植蛋白1-巴旦木溶液和上述水相混合物加入到上述油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物；

对上述三相混合物进行巴氏杀菌和均质处理，在10℃以下进行老化得到植脂奶油1。

实施例2

称取酶制剂(胃蛋白酶和菠萝蛋白酶2:1混合)0.3克，在50℃，pH为3.5的条件下对大豆浓缩蛋白(浓度为2％)酶解2小时，然后在90℃条件下对酶解后的大豆分离蛋白灭酶处理30分钟，得到酶解植蛋白2；

将5克巴旦木坚果酱加入到酶解植物蛋白2中，通过高剪切乳化头对其进行剪切和均质得到预乳化的酶解植蛋白2-巴旦木溶液；

将43克水升温至60℃，将白砂糖5克、葡萄糖浆15克加入到升温后的水中得到水相混合物；

将上述酶解植蛋白2-巴旦木溶液和上述水相混合物加入到上述油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物；

对上述三相混合物进行巴氏杀菌和均质处理，在10℃以下进行老化得到植脂奶油2。

实施例3

称取酶制剂(蛋白质谷氨酰胺酶和复合蛋白酶3:1混合)1.0克，在55℃，pH为7的条件下对大豆分离蛋白(浓度为1％)酶解3小时，然后在90℃条件下对酶解后的大豆分离蛋白灭酶处理30分钟，得到酶解植蛋白3；

将10克巴旦木坚果酱加入到酶解植物蛋白3中，通过高剪切乳化头对其进行剪切和均质得到预乳化的酶解植蛋白3-巴旦木溶液；

将非氢化精炼棕榈仁油20克融化并升温至60℃，将蔗糖脂肪酸酯0.2克、硬脂酰乳酸钠0.2克、吐温60 0.4克、丙二醇脂肪酸酯0.05克；羟丙基甲基纤维素0.5克、黄原胶0.3克、卡拉胶0.1克、刺槐豆胶0.1克，磷酸氢二钾0.1克、食盐0.4克加入到升温后的非氢化精炼棕榈仁油中得到油相混合物；

将50克水升温至60℃，将白砂糖10克、葡萄糖浆10克加入到升温后的水中得到水相混合物；

将上述酶解植蛋白3-巴旦木溶液和上述水相混合物加入到上述油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物；

对上述三相混合物进行巴氏杀菌和均质处理，在10℃以下进行老化得到植脂奶油3。

分别对酶解植蛋白1、酶解植蛋白2和酶解植蛋白3的溶解度、乳化性、乳化稳定性、泡沫膨胀率、泡沫稳定性和冻融稳定性-溶解度进行了检测，并与未酶解的植物蛋白溶液的对应性能进行对比，如下表所示：

检测项目	未酶解植物蛋白	酶解植蛋白1	酶解植蛋白2	酶解植蛋白3
					溶解度(％)	55	86	89	92
乳化性(m<sup>2</sup>/g)	30	55	60	58
					乳化稳定性(min)	5	18	15	20
泡沫膨胀率(％)	70	200	230	250
					泡沫稳定性(％)	50	80	100	90
冻融稳定性-溶解度(％)	35	80	82	58

根据上表可以看出，酶解植物蛋白1、酶解植蛋白2和酶解植蛋白3在溶解度、乳化性、乳化稳定性、泡沫膨胀率、泡沫稳定性和冻融稳定性-溶解度方面都有了明显的改善。尤其是在乳化稳定性、泡沫膨胀率和冻融稳定性-溶解度方面效果尤为显著。为了说明酶解植物蛋白制得的植脂奶油同样具备优异的性能，本申请还分别对酶解植物蛋白1、酶解植蛋白2和酶解植蛋白3对应的植脂奶油1、植脂奶油2和植脂奶油3的性状、打发倍数、口感及稳定性进行了检测，并与采用传统植物蛋白制得的传统植脂奶油的对应性能进行了对比，如下表所示：

根据上表可以看出，植脂奶油1、植脂奶油2和植脂奶油3在性状、打发倍数、口感及稳定性方面均有显著改善。为了进一步说明植脂奶油1、植脂奶油2和植脂奶油3在稳定性方明的优势，本申请还将植脂奶油1、植脂奶油2、植脂奶油3和传统植脂奶油分别冷藏12小时的形态进行了对比，其中传统奶油冷藏12小时后的形态如图2所示，植脂奶油1冷藏12小时后的形态如图3所示，植脂奶油2冷藏12小时后的形态如图4所示，植脂奶油3冷藏12小时后的形态如图5所示。根据图2与图3-5的对比可以很清楚地看出，采用未经酶解处理的植物蛋白制得的传统植脂奶油在冷冻12小时后出现了明显的开裂，同时其内部组织液有很明显的发泡现象。而图3-5中对应的植脂奶油1、植脂奶油2和植脂奶油3冷藏12小时后没有出现开裂现象，同时切开后其内部组织也没有发现气泡现象。即不难得出采用酶解后的植物蛋白制得的植脂奶油在稳定性方面具有传统植脂奶油无法企及的优势。

本发明实施例所述的一种植脂奶油，该植脂奶油包括以下质量分数的物质：

非氢化植物油9-20％，甜味剂15-30％，坚果酱5-20％，酶解植物蛋白液10-50％，乳化剂0.1-5％，增稠剂0.1-3％，磷酸盐0.01-0.5％，食盐0.05-0.2％，水10-42％。优选的，非氢化植物油10-18％，甜味剂20-27％，坚果酱6-16％，酶解植物蛋白液13-42％，乳化剂0.16％-3.6％，增稠剂0.15-2.4％，磷酸盐0.02-0.45％，食盐0.08-0.18％，水14-29％。

其中，非氢化植物油不含饱和脂肪酸，容易被人体消化代谢。本申请非氢化植物油主要从精炼棕榈油、棕榈仁油、椰子油、大豆油、菜籽油、花生油等植物油中的一种或多种中提取制得。甜味剂为蔗糖、葡萄糖浆或木糖醇、海藻糖等代糖，可以根据所制备的烘焙产品的种类来选择甜味剂。坚果酱可以通过对经烘焙或未烘焙的巴旦木、榛子、核桃、杏仁、开心果等坚果研磨制得，将其研磨至粒径小于150μm的坚果酱。坚果的加入可以提高植脂奶油的不饱和脂肪酸含量，同时还能够增加植脂奶油的风味或香味，可以不用再额外添加香精。酶解植物蛋白液的分子量式中，同时其溶解性、乳化性、起泡性和反复冻融稳定性较为酶解的植物蛋白都有显著改善，从而提高了最终植脂奶油的打发性和稳定性，还能够克服坚果酱中不饱和脂肪酸含量对植脂奶油操作性带来的影响。乳化剂可以降低蛋白-坚果溶液、水相混合物和油相混合物三相之间的界面张力，可以阻止各微滴彼此聚集，使植脂奶油保持均匀的乳液状态。乳化剂可以选用蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、吐温60和丙二醇脂肪酸酯等非动物来源的乳化剂。增稠剂可以提高植脂奶油的粘度，使植脂奶油保持均匀稳定的乳液状态。增稠剂可以选用羟丙基甲基纤维素、黄原胶、卡拉胶和刺槐豆胶等非动物来源的增稠剂。

如下将以制备100克植脂奶油为例，通过以下多个具体实施例说明本申请所述的植脂奶油的各物质之间的组成和比例关系。

实施例4

非氢化椰子油12克，海藻糖20克，核桃酱10克，酶解豌豆蛋白18克，蔗糖脂肪酸酯0.8克，黄原胶0.075克，卡拉胶0.075克，磷酸盐0.16克，食盐0.18克，水38.71克。

称取10克核桃酱加入到18克酶解豌豆蛋白中，通过高剪切乳化头对其进行剪切和均质得到预乳化的蛋白-坚果溶液；再分别称取12克非氢化椰子油、0.8克蔗糖脂肪酸酯、0.075克黄原胶、0.075克卡拉胶、0.16克磷酸盐和0.18克食盐，将非氢化椰子油升温至62℃，再将称取好的蔗糖脂肪酸酯、增黄原胶和卡拉胶、磷酸盐和食盐溶解于升温后的非氢化椰子油中直至各物质充分溶解得到油相混合物；量取38.71克水并对其加热至62℃，将20克海藻糖溶解于加热后的水中直至其完全溶解得到水相混合物；将预乳化的蛋白-坚果溶液和水相混合物加入到油相混合物中搅拌均匀得到三相混合物；对三相混合物在59℃温度条件下巴氏杀菌4分钟再进行均质处理，在10℃以下进行老化得到植脂奶油。

实施例5

非氢化大豆油13克，木糖醇22克，榛子酱15克，酶解大豆分离蛋白16克，硬脂酰乳酸钠1.2克，羟丙基甲基纤维素0.06克，黄原胶0.1克，磷酸盐0.08克，食盐0.06克，水32.5克。