具体实施方式

第一发明的餐具清洗机包括：壳体；清洗槽，被设置在所述壳体内，容纳被清洗物；储水部，被设置于所述清洗槽的底部；残渣过滤器，被设置于所述储水部；清洗喷嘴，向所述被清洗物喷射清洗水；以及排水路径，连通所述储水部和所述壳体的外部；该餐具清洗机被构成为：用所述残渣过滤器捕获在被喷射至所述被清洗物后流入所述储水部的清洗水中包含的残渣，同时清洗水经由所述排水路径被排出至所述壳体外时，所述捕获的残渣与清洗水一起排出；还具备注水部，其在所述储水部清洗所述残渣过滤器，所述残渣过滤器具有引导来自所述注水部的注水的引导部，包含通过使来自所述注水部的注水冲至所述引导部来清洗所述残渣过滤器的结构。

通过该结构，在清洗运转中即使由残渣过滤器捕获的残渣附着在残渣过滤器并残留，也能够进行注水动作冲洗残留的残渣。相比于从过滤器的网格部外侧注水的现有技术，可以通过简单的结构清洗大致整个残渣过滤器，能够抑制残渣在残渣过滤器的残留。

第二发明被构成为：特别地，在第一发明中，所述引导部由沿所述残渣过滤器的里面突出的壁面构成，从所述注水部沿所述壁面的下方注水。

通过该结构，在注水动作时沿着残渣过滤器的网格部里面产生回旋流，清洗残渣过滤器的内侧面的大致全域，可以抑制残渣在残渣过滤器的内侧面的残留。此外，与注水动作配合地进行排水动作，从而能够有效地排出残渣。

第三发明被构成为：特别地，在第一发明中，所述引导部沿着所述残渣过滤器的里面由环状的路径构成，在所述路径的下表面具备多个喷出口，被构成为从所述注水部向所述路径及所述喷出口注水。

通过该构成，在注水动作时向残渣过滤器的网格部内侧产生水流，或者沿网格部内侧产生大致铅直的水流，清洗残渣过滤器的内侧面的大致全域，能够抑制残渣在残渣过滤器的内侧面的残留。此外，通过与注水动作配合地进行排水动作，能够有效地排出残渣。

第四发明被构成为：特别地，在第一至第三的任一项的发明中，具备从外部向所述注水部供水的供水部，作为向所述注水部注水的注水源，利用来自餐具清洗机外部的供水。

通过该结构，即使在清洗工序中由残渣过滤器捕获的残渣附着在残渣过滤器的内侧面并残留，通过其后的冲洗工序等中的供水动作清洗残渣过滤器的内侧面的大致整体，抑制残渣在残渣过滤器的残留。

第五发明被构成为：特别地，在第一至第三的任一发明中，包括：循环水路，连通所述储水部和所述清洗喷嘴，以及清洗泵，被设置于所述循环水路，将所述储水部内的清洗水输送至所述清洗喷嘴；作为向所述注水部注水的注水源，利用来自所述循环水路的供水。

通过该结构，即使在清洗工序中由残渣过滤器捕获的残渣附着在残渣过滤器的内侧面并残留，使用已在清洗工序中供给至清洗槽的清洗水，或为了其后的冲洗工序等而供给至清洗槽的清洗水，不使用多余的清洗水地清洗残渣过滤器，可以抑制残渣在残渣过滤器的残留。

第六发明被构成为：特别地，在第五发明中，驱动用于将清洗水经由排水路径排出的排水泵后，由清洗泵从循环水路向注水部注入清洗水。

通过该结构，能够迅速且效率良好地将附着在残渣过滤器的残渣排出至外部，因此能够抑制残渣在残渣过滤器的残留。

第七发明被构成为：特别地，在第六发明中，在停止排水泵前，停止清洗泵。

通过该结构，能够更可靠地将附着在残渣过滤器的残渣排出至外部，从而能够抑制残渣在残渣过滤器的残留。

第八发明被构成为：特别地，在第五至第七的任一项发明中，注水部被配置在用于将储水部内的清洗水吸入清洗泵的吸入口的非附近的位置。

根据该构成，即使在残渣蓄积在残渣过滤器的情况下，也能够抑制包含残渣的清洗水经由注水部从残渣过滤器的外侧被吸入清洗泵的情况，从而能够用残渣过滤器效率良好地捕获残渣。

下面，针对本发明的实施方式，参照附图进行说明。此外，并不由该实施方式限制本发明。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的餐具清洗机的侧面剖视示意图。图1示出餐具清洗机被安装在整体厨房SK中的状态。此外，在各实施方式的记载中，如图中所示，将前方向定为拉出门体5及清洗槽2的方向，将后方向定为收纳清洗槽2、关闭门体5的方向进行说明。此外，将餐具清洗机的设置侧定为下方，将相反侧定为上方，并且，朝向门体5的正面，将右侧定为右方，将左侧定为左方进行说明。

如图1所示，本实施方式的餐具清洗机包括壳体1、清洗槽2、清洗装置3、供水部4、门体5、排水部7等。

壳体1在前表面具有前表面开口部。清洗槽2在内部包括餐具筐6、清洗喷嘴3c、储水部8、残渣过滤器9等。清洗槽2被设置为在壳体1的内部能够沿前后方向进出。清洗槽2在上表面具有上表面开口部2a。清洗槽2被收纳在壳体1内时，通过被设置在壳体1内的内盖10闭塞上表面开口部2a。内盖10与清洗槽2的进出联动，通过连杆结构11上下移动。在上表面开口部2a的周缘设置有由能够变形的中空状的橡胶管形成的密封部12。密封部12是清洗槽2被收纳在壳体1内时，由下降的内盖10压缩，密封上表面开口部2a。

餐具筐6中载置餐具等被清洗物13。门体5被设置于清洗槽2的前部，在收纳时覆盖壳体1的前表面。供水部4包括供水通路4a及供水阀4b等。供水通路4a被连接于未图示的水管。供水阀4b被设置于壳体1内部的后部的供水通路4a。供水阀4b通过开放，将作为清洗水的自来水进行分支，使得能够向清洗槽2或储水部8内的残渣过滤器9的至少任一者供给自来水，通过切换供水阀4b的开放，能够向清洗槽2或储水部8内的任一者或二者进行供水。此外，供水阀4b也可以由供水泵构成。

清洗装置3包括循环水路3a、清洗泵3b、清洗喷嘴3c等，清洗被清洗物13。循环水路3a连通储水部8和清洗喷嘴3c。清洗泵3b被设置于循环水路3a，固定于清洗槽底部2b的外侧。清洗泵3b的吸入侧连通于储水部8，使由残渣过滤器9除去残渣的清洗水循环。

清洗喷嘴3c被设置于清洗槽底部2b。清洗泵3b将清洗水向清洗喷嘴3c加压输送。清洗喷嘴3c通过被加压输送的清洗水的反作用力旋转的同时，向被清洗物13喷射清洗水。即，清洗泵3b对清洗槽2内积存的清洗水加压，供给至清洗喷嘴3c。从清洗喷嘴3c喷射的清洗水冲击被清洗物13，除去污渍，进行清洗。此外，清洗水包括含有洗涤剂、被向被清洗物13喷射的清洗液，和用于冲洗被清洗物13的冲洗水。

储水部8被设置于清洗槽2内的清洗槽底部2b。残渣过滤器9被装卸自如地设置在储水部8，捕获从被清洗物13清洗、除去的残渣。关于储水部8和残渣过滤器9，将在后文详细地说明。此外，残渣过滤器9也可以构成为固定于储水部8而不能装卸。加热器(未图示)被设置于清洗槽底部2b，在清洗工序或冲洗工序中，加热积存在清洗槽2内的清洗水。加热器在干燥工序中，加热清洗槽2内的干燥用空气。温度传感器(未图示)被配置在清洗槽底部2b的外侧，检测清洗槽2的温度。向清洗槽2内供给洗涤剂的洗涤剂供给装置(未图示)被设置在与门体5相对的清洗槽2的侧面。

排水部7将流入储水部8中的清洗水排出壳体1外。排水部7包括排水通路7a、排水泵7b和排水口7c等。此外，关于排水泵7b，也可以构成为通过使清洗泵3b的循环时的电机的旋转方向反转，而能够代用作排水泵。另外，取代排水泵7b，也可以构成为设置有排水阀，通过开放排水阀，通过重力引起的自然下落排出清洗水。

控制清洗运转的控制部17被设置在门体5的内侧。控制部17依次控制清洗被清洗物13的清洗工序、冲洗附着在被清洗物13上的洗涤剂及残渣的冲洗工序、干燥完成冲洗的被清洗物13的干燥工序，执行清洗运转。

接着，针对被设置于清洗槽底部2b的储水部8、以及被设置于储水部8的、注水部14和残渣过滤器9的结构详细地进行说明。

图2是示出本发明的实施方式1的餐具清洗机的注水向残渣过滤器的流动的侧剖视图。

在图2中，在清洗槽底部2b凹陷设置有在清洗工序及冲洗工序中，所供给的清洗水积存的储水部8。储水部8形成为大致圆筒形。

在储水部8的侧面，作为供水路径4a的出口的注水部14(注水口14a)被向残渣过滤器9的内侧面侧突出地设置。

残渣过滤器9的网格部9c例如由不锈钢制的穿孔金属板形成，在圆筒状格子的周侧面粘贴平纹编织丝网(例如，50目～100目，或者0.28mm左右的角孔网格)等的细微口的网格部件而形成。由残渣过滤器9捕获的残渣在排水时与清洗水一起排出至壳体1外。然而，由残渣过滤器9捕获的残渣或污垢可能会保持附着在残渣过滤器9的状态残留，网格部件可能会堵塞。

此外，在残渣过滤器9的上侧部设置有插入注水口14a的孔部，在残渣过滤器9的侧部与储水部8的里侧部之间设置间隙，从而可以使残渣过滤器9向与注水口14a对抗一侧的间隙方向移动，并从注水部14卸下，还可以将残渣过滤器9从储水部8卸下。同样地，利用该间隙将残渣过滤器9插入储水部8，将注水部14插入残渣过滤器9的侧部的孔部，从而可以设置残渣过滤器9。

如上那样构成本实施方式的餐具清洗机。

接着，针对具有上述结构的餐具清洗机的使用及动作进行说明。首先，使用者握住门体5的把手5a，将清洗槽2从餐具清洗机的壳体1抽出。此时，内盖10联动于清洗槽2的抽出动作，通过连杆结构11上升，从上表面开口部2a离开。接着，使用者从清洗槽2的上表面开口部2a将餐具等被清洗物13放置于餐具筐6。而且，将预定量的洗涤剂投入清洗槽2内的洗涤剂供给装置(未图示)。接着，使用者将清洗槽2按入壳体1内，关闭门体5。此时，内盖10联动于清洗槽2的按入动作，通过连杆结构11下降，压缩密封部12，密闭上表面开口部2a。

使用者通过连接于控制部17的操作部(未图示)，设定运转工序后，操作开始按钮(未图示)，开始清洗运转。由此，控制部17根据运转工序，执行清洗运转。控制部17通过以下说明的方法，依次执行清洗工序、冲洗工序及干燥工序。

首先，针对清洗运转的清洗工序进行说明。控制部17首先控制供水阀4b，使得供水阀4b工作，向清洗槽2供水，将预定量的清洗水供给至清洗槽2。结束供水时，通过洗涤剂供给装置(未图示)投入洗涤剂。而且，驱动清洗泵3b，加压输送清洗水，从被配置在清洗槽底部2b的清洗喷嘴3c喷射清洗水，使清洗水循环。控制部17使清洗水循环的同时，对加热器(未图示)通电，加热清洗水。此时，控制部17通过温度传感器(未图示)介由清洗槽底部2b的壁，检测清洗水的温度。而且，控制部17将清洗水控制成为规定温度。

被喷射的清洗水清洗被清洗物13的污垢，通过残渣过滤器9和储水部8，再次被清洗泵3b吸入。此时，清洗水中包含的残渣被残渣过滤器9捕获。清洗泵3b加压输送吸入的清洗水，向清洗喷嘴3c供给清洗水。即，清洗水如上述那样循环，清洗被清洗物13。控制部17进行上述那样的循环动作规定时间(例如，30分钟)。

控制部17在结束循环动作后，将包含污渍的清洗水排出壳体1外。此时，残渣过滤器9捕获的残渣与清洗水一起被排出壳体1外。而且，控制部17在结束清洗工序的同时开始冲洗工序，重新将清洗水供给至清洗槽2内。

接着，与清洗工序同样地，控制部17运转清洗泵3b，从清洗喷嘴3c向被清洗物13喷射新的清洗水。而且，用清洗水将残留的洗涤剂及残渣等从被清洗物13冲洗掉。此时，控制部17重复多次(例如，2次～3次)执行清洗水的排出、清洗水的供给等动作，进行冲洗工序。尤其在最后的冲洗动作中，进行将清洗水加热至高温的加热冲洗。由此，被清洗物13及清洗槽2内部被加热至高温，促进干燥工序中的水分蒸发。

而且，控制部17在冲洗工序结束后，进行干燥工序。控制部17控制送风风扇(未图示)及加热器(未图示)，加热被导入清洗槽2内的空气的同时通过连通通路(未图示)排出清洗槽2内的湿润空气，使被清洗物13干燥。控制部17进行干燥工序规定时间(例如，30分钟)后，结束餐具清洗机的清洗运转。

接着，针对餐具清洗机的清洗工序及冲洗工序的循环动作、排水动作及供水动作中清洗水的流动进行说明。

首先，关于清洗工序的循环动作中清洗水的流动，清洗水从清洗槽底部2b通过残渣过滤器9流动至储水部8，从被设置于储水部8的循环水路口吸入循环水路3a中。该清洗水的流动是通过驱动清洗泵3b并吸引而产生的。

在循环动作中，清洗水通过残渣过滤器9的网格部9c而流入储水部8。而且，在这样的状态下流入循环水路3a。此时，大多数残渣由网格部9c所捕获，但比网格部9c的网眼小的残渣也与清洗水一起通过网格部9c并循环。

通过这样的方式，在清洗工序中，在清洗水反复循环的过程中，残渣由残渣过滤器9捕获，并堆积。控制部17通过使清洗水循环而减少清洗水中包含的残渣，同时按规定时间进行被清洗物13的清洗。

接着，针对排水动作中清洗水的流动，清洗水从清洗槽底部2b通过残渣过滤器9，在储水部8中流动，从储水部8的底部附近所设置的排水口7c被吸入排水路径7a中。该清洗水的流动是通过驱动排水泵7b进行吸引而产生的。

在排水动作中，清洗水主要从储水部8的内侧部和残渣过滤器9的侧部之间的间隙流入储水部8，在残渣过滤器9的整面从外侧向内侧通过。此时，堆积在残渣过滤器9的小残渣受到与循环动作相反方向的水压，从网格部9c被剥落。通过这样的方式被剥落的残渣与清洗水一起从排水口7c通过排水路径7a，被排出至壳体1外。

通过这样的方式，作为排水动作排出清洗水时，堆积在残渣过滤器9的内侧面的小残渣由清洗水剥落，与清洗水一起从排水口7c通过排水泵7b被排出至壳体1外。由此，清洗工序结束。

接着，关于冲洗工序的供水动作中清洗水的流动，参照图2～图4进行说明。图2是示出本发明的实施方式1的餐具清洗机的注水向残渣过滤器的流动的侧剖视图。图3是示出本发明的实施方式1的餐具清洗机的注水向残渣过滤器的流动的A-A剖视图。图4是示出本发明的实施方式1的餐具清洗机的注水向残渣过滤器的流动的从残渣过滤器的下方观察的仰视图。

在由供水阀4b及供水路径4a构成的供水部4进行的供水动作中，由控制部17进行控制，使得由供水阀4b直接向残渣过滤器9侧供水。清洗水从供水阀4b经由供水路径4a，以图2中示意性示出的W5的方式流动，从注水口14a向残渣过滤器9内供水。即，从供水路径4a向残渣过滤器9的内侧区域保持水势地注入清洗水，并流入储水部8。清洗该残渣过滤器9内的清洗水的注入的水势是通过解放供水阀4b施加水管压力而产生的。即，作为注入注水部14的注水源，可以利用从餐具清洗机外部的供水。

如图2及图3所示，将引导来自注水部14的注水的引导部20设置在在残渣过滤器9的内侧区域中接受注水的位置。此处的引导部20由沿着残渣过滤器9的里面突出的壁面20a构成，如图4中所示，该壁面20a被以如下方式构成：从注水口14a的附近开始设置，随着从注水口14a的附近远离，自残渣过滤器9里面的突出程度变大。

在供水动作中，如图2～图4的W5所示，被注入的清洗水在供水路径4a流动，从注水部14的注水口14a向残渣过滤器9喷射。如图4的W6所示，所喷射的清洗水一边冲至作为残渣过滤器9的引导部20的壁面20a，一边沿着壁面20a的下方流动，如图2及图3的W6所示，在残渣过滤器9的内侧面产生回旋流，清洗残渣过滤器9的内侧面的大致全域，可以抑制残渣向残渣过滤器9的内侧面的残留。

即，通过这样的回旋流，未从残渣过滤器9的网格部9c剥落而附着的细小残渣或污垢被剥落并清洗。通过这样的方式，可以抑制残渣在残渣过滤器9的残留。

在冲洗工序中，与清洗工序同样地，控制部17结束供水部4进行的供水时，运转清洗泵3b，进行循环动作。关于循环动作，与清洗工序是同样的。其中，通过清洗工序中的循环动作，残渣被残渣过滤器9捕获。此外，细小的残渣通过排水动作，其大部分被排出至壳体1外。并且，通过冲洗工序中的供水动作从残渣过滤器9剥落的残渣在循环动作后的排水动作中被排出至壳体1外。因此，在冲洗工序中，通过重复供水动作、循环动作及排水动作，在冲洗工序结束时，细小的残渣几乎都被排出壳体1外，残渣过滤器9也被反复清洗，残渣的残留得以抑制。

即，在排水后残渣过滤器9中残留残渣的可能性最高的是清洗工序中的排水后。因此，基于供水的清洗残渣过滤器9的效果显著的是冲洗工序的最开始的供水。通过在冲洗工序中多次重复供水，附着于残渣过滤器9的残渣几乎都被冲洗。而且，在清洗工序的供水中，清洗在上次清洗运转中处于残留状态的残渣。其中，基本上到上次的清洗运转最后的供水为止，残渣过滤器9被清洗，残留的残渣极少。这样，根据本实施方式，每当供水时就会清洗残渣过滤器9，可以抑制残渣的残留。

此外，排水动作也可以是不使用排水泵7b，基于清洗水的重力的自然下落，这点在上文已叙述。通过自然下落，可以防止排水泵7b的故障或堵塞等不良状况。但是，随着排水进行、清洗水变少，排水的势头也变小，从残渣过滤器9剥落残渣的力也减小。如果是排水泵7b，就能够以一定的力排水，从残渣过滤器9剥去残渣的力不会随着排水进行而减小，排水时间也能缩短。

(实施方式2)

图5是示出本发明的实施方式2的餐具清洗机的注水向残渣过滤器的流动的侧剖视图。图6是示出本发明的实施方式2的餐具清洗机的注水向残渣过滤器的流动的B-B剖视图。通过图5及图6针对实施方式2进行说明。此外，与实施方式1相同的结构省略说明。

如图5及图6所示，作为引导部20的结构，沿着残渣过滤器9的里面由环状的路径20b构成，在路径20b的下表面具备多个喷出口20c，构成为从注水部14的注水口14a向路径20b及喷出口20c注水。在供水动作中，如图5及图6的W5所示，注入的清洗水在供水路径4a流动，并从注水部14的注水口14a向残渣过滤器9的路径20b喷射。如W7所示，在环状的路径20b内分开注入被喷射的清洗水。注入路径20b内的清洗水如W8所示，从被设置在路径20b的下表面的多个喷出口20c注入到残渣过滤器9的网格部。

从被设置于路径20b的下表面的多个喷出口20c向残渣过滤器9的网格部注水，从而如图5的W8所示，清洗残渣过滤器9的内侧面的大致全域，可以抑制残渣向残渣过滤器9的内侧面的残留。

即，通过这样从多个喷出口20c注水，未从残渣过滤器9的网格部9c剥去而是附着着的细小残渣或污垢被刮除并清洗。通过这样的方式，能够抑制残渣在残渣过滤器9的残留。

此外，喷出口20c可以设定为以朝向残渣过滤器9的网格部9c的方式倾斜的孔，也可以将喷出口20c设置成沿着网格部9c的方式。

(实施方式3)

图7是本发明的实施方式3的餐具清洗机的侧面剖视示意图。通过图7针对实施方式3进行说明。此外，与实施方式1或2相同的结构省略说明。

在实施方式1中，针对从供水部4向残渣过滤器9所具备的引导部20注入清洗水，从引导部20向残渣过滤器9的里面进行注水的结构进行了说明，但并不局限于此。

如图7所示，也可以构成为设置使来自储水部8的清洗水循环的循环部21。循环部21由循环路径21a和循环泵21b构成，也可以构成为用循环泵21b吸引来自储水部8的清洗水，从注水部14的注水口14a进行用于清洗残渣过滤器9的内侧面的注水。

此外，也可以是，不设置这样的循环部21，而是设置使从清洗泵3b起始的循环水路3a分支，从清洗泵3b向清洗喷嘴3c注水的水路，以及从清洗泵3b向注水部14注水的水路，分别切换在清洗泵3b输送清洗水的水路。

即，作为向注水部14注水的注水源，可以利用从循环水路3a的供水。

图8A及图8B示出切换在清洗泵3b输送清洗水的水路的分水器38的例子。分水器38被设置在从清洗泵3b出发的循环水路3a的中间，在打开从清洗泵3b向清洗喷嘴3c注水的水路37、关闭从清洗泵3b向注水部14注水的水路35的状态(图8A)，以及关闭水路37、打开水路35的状态(图8B)之间进行切换。分水器38可以是在水路37和水路35之间摆动的面部件，也可以是阀等。分水器38的状态由控制部17控制。

在清洗工序或冲洗工序的初期，如图9A所示，残渣过滤器9之中，被捕获的残渣堵塞的部分的面积较小，因此残渣过滤器9的阻力较小。因此，如图9A中实线箭头所示，清洗水中包含的残渣的大部分流入残渣过滤器9的内侧，由残渣过滤器9捕获。去除残渣后的清洗水从循环水路吸入口32e被吸入循环水路3a，通过清洗泵3b循环。

在清洗工序或冲洗工序的中期，如图9B所示，捕获的残渣蓄积在靠近循环水路吸入口32e的残渣过滤器9，被残渣堵塞的部分的面积逐渐增大，因此残渣过滤器9的阻力变大。因此，如图9B中虚线箭头所示，清洗水中包含的残渣的一部分从残渣过滤器9的外侧的间隙等被吸入循环水路3a中。

在清洗工序或冲洗工序的后期，如图9C所示，可能会被残渣堵塞残渣过滤器9的更大面积。即使循环水路3a中吸入残渣，也可以是该残渣在循环的过程中流入残渣过滤器9的内侧，由残渣过滤器9捕获。还存在的可能性是，在循环的过程中没有由残渣过滤器9捕获，而是在结束运转时残留在清洗槽2的内部的残渣再次附着于被清洗物13。

在清洗工序或冲洗工序结束后，通过排水泵7b排出清洗水时，由残渣过滤器9捕获的残渣的一部分与清洗水一起排出。但是，尤其是在接近循环水路吸入口32e的位置，被捕获的残渣受到清洗泵3b的水压而被按压向残渣过滤器9，较强地附着于残渣过滤器9的情况下，存在即使排出清洗水也会在残渣过滤器9的内侧残留残渣的情况。残渣过滤器9的大部分在由残渣堵塞的状态下移至下一工序时，从工序的初期就如图9B或图9C所示，残渣在残渣过滤器9的外侧循环，因此在运转结束时残渣容易保持残留在清洗槽2的内部的状态。

在本实施方式中，排出清洗水时，通过从喷出口20c喷出清洗水，刮除在残渣过滤器9的内侧捕获的残渣，与清洗水一起排出至餐具清洗机的外部。由此，在接下来的工序中，如图9A所示，能够使得残渣容易流入残渣过滤器9的内侧，从而能够通过残渣过滤器9捕获残留在清洗槽2内的残渣，能够进一步减少在运转结束时残留在清洗槽2内的残渣的量。因此，能够抑制残渣再次附着于被清洗物13。另外，还能够减少残留在残渣过滤器9的残渣的量，因此卫生地保持餐具清洗机，能够抑制臭味或杂菌的增殖等。

在清洗工序及冲洗工序中，通过清洗泵3b循环清洗水，因此如图9B及图9C所示，残渣容易蓄积在循环水路吸入口32e附近的残渣过滤器9的内侧。如图10A所示，若注水口14a位于循环水路吸入口32e的附近，则当循环水路吸入口32e附近的残渣过滤器9由残渣堵塞时，清洗水会从喷出口20c经由注水口14a，从残渣过滤器9的外侧向循环水路吸入口32e流动，因此无法通过残渣过滤器9捕获残渣。因此，如图10B所示，将注水口14a配置在从循环水路吸入口32e分开的位置。由此，抑制清洗水逃避到从喷出口20c经由注水口14a从残渣过滤器9的外侧到达循环水路吸入口32e的路径中，从而能够提高清洗效率。注水口14a被配置在循环水路吸入口32e的附近即可。例如，如图10C所示，从上方观察残渣过滤器9时，连接残渣过滤器9的中心和注水口14a的直线，与连接残渣过滤器9的中心和循环水路吸入口32e的直线所成的角可以为45°以上、50°以上、55°以上、60°以上、65°以上、70°以上、75°以上、80°以上、85°以上、90°以上、95°以上、100°以上、110°以上、120°以上、130°以上、140°以上、150°以上、160°以上、170°以上。注水口14a也可以被配置在与循环水路吸入口32e相对的位置。

如图11所示，通过对残渣过滤器9的内侧面呈锐角地从喷出口20c喷出清洗水，能够更有效地刮除附着在残渣过滤器9的内侧的残渣。因此，从喷出口20c喷出清洗水的角度相对于残渣过滤器9的内侧面为40°以下、30°以下、20°以下、10°以下、9°以下、8°以下、7°以下、6°以下、5°以下、4°以下、3°以下、2°以下、1°以下即可。

图12是示出清洗工序或者冲洗工序的一次清洗动作或冲洗动作的详细的流程图。图13是示出一次清洗动作或冲洗动作中各结构的状态的时序图。

控制部17打开供水阀4b(S10)，将自来水导入清洗槽2内，直到向清洗槽2内供给预定量的水(S12的N)。向清洗槽2内供给预定量的水后(S12的Y)，控制部17打开清洗泵3b(S14)，从清洗喷嘴3c喷射清洗水，清洗被清洗物13，直至经过规定时间为止(S16的N)。在清洗工序和加热冲洗工序中，控制部17打开加热器。经过规定时间后(S16的Y)，控制部17关闭清洗泵3b(S18)。至此，结束库内清洗工序。

控制部17打开分水器38(S20)，驱动分水器38，直至关闭清洗喷嘴3c的水路37，打开残渣过滤器9侧的水路35(S22的N)。从清洗泵3b出发的路径被切换至水路35时(S22的Y)，控制部17关闭分水器38，打开排水泵7b，开始排水(S24)。接着，控制部17打开清洗泵3b(S26)，从喷出口20c向残渣过滤器9喷出清洗水，将附着在残渣过滤器9的残渣与清洗水一起排出外部，直至经过规定时间(S28的N)。经过规定时间后(S28的Y)，控制部17关闭清洗泵3b(S30)，结束残渣过滤器9的清洗。作为用于将清洗槽2内的清洗水排出至外部的时间而预先设定的时间经过后，控制部17关闭排水泵(S32)，结束排水。控制部17打开分水器38(S34)，驱动分水器，直到打开水路37，水路35关闭(S36的N)。从清洗泵3b开始的路径切换至水路37后(S36的Y)，结束过滤器清洗工序，结束一次清洗或者冲洗动作。

此外，在全部的实施方式中以内装型的餐具清洗机进行了说明，但上述的过滤器结构或注水结构在桌上型的餐具清洗机中也能够以相同的结构实现，因此并不局限于内装型的餐具清洗机。

[工业上的可利用性]

如上所述，本发明的餐具清洗机，在清洗工序中由残渣过滤器捕获的残渣即使附着在残渣过滤器的内侧面并残留，也能以简单的结构，在其后的冲洗工序等之中不必花费额外的时间或清洗水就能清洗残渣过滤器，能够抑制残渣在残渣过滤器中的残留，因此作为家庭用或商业用的餐具清洗机是有用的。

[附图标记说明]

1壳体

2清洗槽

2a上表面开口部

2b清洗槽底部

3清洗装置

3a循环水路

3b清洗泵

3c清洗喷嘴

4供水部

4a供水路径

4b供水阀

5门体

6餐具筐

7排水部

7a排水路径

7b排水泵

7c排水口

8储水部

9残渣过滤器

9c网格部

10内盖

11连杆结构

12密封部

13被清洗物

14注水部

14a注水口

17控制部

20引导部

20a壁面

20b路径

20c喷出口

21循环部

21a循环路径

21b循环泵

32e循环水路吸入口

35水路

37水路

38分水器