阅读说明：本技术 从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法 (Beneficiation method for recovering gold and zinc from gold-zinc-iron-containing multi-metal tailings ) 是由 王振刚 史瑞鹏 马东林 于 2021-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法,选矿厂总尾矿浓缩池底流参数：浓度25-30%、-200目含量≥50%,浓缩池底流泵送至浮选系统,经添加浮选药剂：硫酸铜活化剂150g/t、WH-2活化剂30g/t、丁基黄药捕收剂40g/t、2号油起泡剂40g/t,并经搅拌混合后,浓缩池底流矿浆给入浮选柱进行粗选,粗选PH值7.5,粗选浮选时间为6分钟,粗选底流给入另一台浮选柱进行一次扫选,扫选浮选时间为4分钟,扫选药剂用量：丁基黄药捕收剂30g/t、2号油起泡剂25g/t；一次扫选精矿返回粗选,一次扫选底流排入原选矿厂尾矿库,粗选浮选柱精矿给入充气式浮选机进行精一、精二两段精选后再经过滤得到可供销售的含锌金精矿。(The invention discloses a beneficiation method for recovering gold and zinc from polymetallic tailings containing gold, zinc and iron, wherein the underflow parameters of a total tailing concentration pool of a beneficiation plant are as follows: the concentration is 25-30%, the content of minus 200 meshes is more than or equal to 50%, the underflow of the concentration tank is pumped to a flotation system, and the concentration is measured by adding flotation reagents: 150g/t of copper sulfate activator, 30g/t of WH-2 activator, 40g/t of butyl xanthate collector and 40g/t of No. 2 oil foaming agent, stirring and mixing, feeding the ore pulp of the bottom flow of the concentration tank into a flotation column for roughing, wherein the pH value of roughing is 7.5, the roughing flotation time is 6 minutes, feeding the bottom flow of the roughing into another flotation column for scavenging once, the scavenging flotation time is 4 minutes, and the dosage of scavenging agents is as follows: 30g/t of butyl xanthate collecting agent and 25g/t of No. 2 oil foaming agent; and returning the primary scavenging concentrate to roughing, discharging the primary scavenging underflow into a tailing pond of an original concentration plant, feeding the concentrate of the roughing flotation column into an inflatable flotation machine for primary and secondary refining, and filtering to obtain the zinc-containing gold concentrate for sale.)

从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法

技术领域

本发明涉及一种从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法。

背景技术

含金锌铁多金属矿石经工艺矿物学研究，可查明其矿物组成、重要矿物的嵌布特征，重要矿物的单体解离特征、重要矿物的赋存特征，经选矿工艺试验研究后可选择出最优工艺流程，从而最终确定处理该类型矿石的生产工艺方法，并据此进行处理含金锌铁多金属矿石选矿厂的设计建设。目前，处理含金锌铁多金属矿石的选矿厂的主要生产工艺流程为：矿石经过破碎、磨矿分级等准备加工作业，达到有用矿物的基本单体解离，即可采用“金锌等可浮再分离、锌硫混合浮选再分离，浮选尾矿磁选回收铁，金锌铁再磨再选”的工艺流程，按此工艺流程进行建设的选矿厂，即能生产出合格的、可供市场销售的金精矿、锌精矿、铁精矿，但由于该类型选矿厂生产工艺复杂、浮选流程繁杂、浮选药剂种类多、最终生产控制难度较大，选矿指标波动大，造成选矿厂总尾矿中仍含有一定含量的金锌金属造成资源流失。经查询未发现类似选矿厂对总尾矿中金锌进行在线回收利用的实例，无现成对处理含金锌铁多金属矿石选矿厂回收在线总尾矿中金锌金属的工艺技术和生产经验可供借鉴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法，富集并回收选矿厂在线总尾矿中的金锌金属，并生产出可供销售的含锌金精矿，最终实现对处理含金锌铁多金属矿石选矿厂在线尾矿中金锌金属的再次回收利用，提高矿产资源的综合利用效率。

本发明采用的技术方案是：一种从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法，选矿厂总尾矿浓缩池底流参数：浓度25-30%、-200目含量≥50%，浓缩池底流泵送至浮选系统，经添加浮选药剂：硫酸铜活化剂150g/t、WH-2活化剂30g/t、丁基黄药捕收剂40g/t、2号油起泡剂40g/t，并经搅拌混合后，浓缩池底流矿浆给入浮选柱进行粗选，粗选PH值7.5，粗选浮选时间为6分钟，粗选底流给入另一台浮选柱进行一次扫选，扫选浮选时间为4分钟，扫选药剂用量：丁基黄药捕收剂30g/t、2号油起泡剂25g/t；一次扫选精矿返回粗选，一次扫选底流排入原选矿厂尾矿库，粗选浮选柱精矿给入充气式浮选机进行精一、精二两段精选后再经过滤得到可供销售的含锌金精矿。

经过近一年对某处理含金锌铁多金属矿石的选矿厂的总尾矿的试验研究，最终获得了较好的选别指标。本发明与背景技术相比主要有下述有益效果：1、本发明通过采用一种独创的“总尾矿不磨矿直接浮选，经粗选和一次扫选抛尾，粗精矿经两次精选，中矿顺序返回”的浮选工艺处理采用“金锌等可浮再分离、锌硫混合浮选再分离，浮选尾矿磁选回收铁，金锌铁再磨再选”流程选矿厂的总尾矿，可产出供市场销售的含锌金精矿。2、该发明工艺对选矿厂总尾矿中的金锌等金属进行再次回收，符合国家提倡的资源再利用的产业政策，技术成熟可行，可以有效地实现选矿厂尾矿中金、锌的综合回收，充分利用矿产资源，还能减少尾矿排放量，实现经济效益和社会效益的双赢。可在国内外相近类型的矿山企业全部或部分采用该技术。

具体实施方式

一种从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法，选矿厂总尾矿浓缩池底流参数：浓度25-30%、-200目含量≥50%，浓缩池底流泵送至浮选系统，经添加浮选药剂：硫酸铜活化剂150g/t、WH-2活化剂30g/t、丁基黄药捕收剂40g/t、2号油起泡剂40g/t，并经搅拌混合后，浓缩池底流矿浆给入浮选柱进行粗选，粗选PH值7.5，粗选浮选时间为6分钟，粗选底流给入另一台浮选柱进行一次扫选，扫选浮选时间为4分钟，扫选药剂用量：丁基黄药捕收剂30g/t、2号油起泡剂25g/t；一次扫选精矿返回粗选，一次扫选底流排入原选矿厂尾矿库，粗选浮选柱精矿给入充气式浮选机进行精一、精二两段精选后再经过滤得到可供销售的含锌金精矿。