具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本发明为一种3D玻璃热弯成型方法，所述的3D玻璃热弯成型方法的成型步骤为：

S1.将下加热板5固定到下底板3上，将加热组件7固定到加热组件升降部件4上，将待加工2D玻璃13放置到下加热板5上的凹模6内；S2.加热组件升降部件4控制加热组件7下降，加热组件7的灯罩护板9下降至下加热板5上方位置，然后加热组件7的红外线灯管10开启加热；S3.下加热板5上的凹模6内的待加工2D玻璃13受热弯曲后，开启真空管道吸附部件12，真空管道吸附部件12将待加工2D玻璃13吸附至与凹模6完全贴合状态，形成3D玻璃成品14；S4.停止红外线灯管10加热，加热组件升降部件4控制加热组件7上升，3D玻璃成品14冷却，完成3D玻璃热弯成型。上述步骤，包括上料、加热、退火、吸真空、冷却、下料。进一步而言，该产品的操作过程为：上料，机械手将待加工2D玻璃放置凹模里的；加热，加热组件升降部件4下降至下加热板上方指定位置，灯罩护板实现封闭，开始对待加工2D玻璃加热，根据实际需要加热要求来设定功率的大小及时间；退火，在原红外形灯管加热的功率下降低功率照射一段时间后，进行退火；吸真空，在红外线灯管降低功率进行退火的同时，进行抽真空吸附，让玻璃的弯曲点与模具更贴合；冷却，关闭红外线加热，让模具自然降温到一定程度下料，机械手取片下料。这样，完成玻璃成型。

所述的灯座8下表面的红外线灯管10能够在选择性开启单根灯管和开启多根灯管之间选择，红外线灯管10能够调节开启功率。

所述的3D玻璃热弯成型方法放入待加工2D玻璃13时，机械手抓取待加工2D玻璃13放置到每个对应的凹模6上。上述步骤，能够自动化控制，实现待加工2D玻璃批量抓取和放置，提高效率和精度。

所述的3D玻璃热弯成型方法取出3D玻璃成品14时，机械手从每个对应的凹模6上抓取3D玻璃成品14放置到接收部件上。上述步骤，能够自动化控制，3D玻璃成品批量抓取和放置，提高效率和精度。而机械手也与控制部件连接，从而实现整个设备的自动化控制。

如附图1-附图3所示，本发明还涉及一种结构简单，可靠实现热弯加热功能，热弯腔体内部具有保温及密封功能，保证腔体内具有所需的热弯温度及洁净环境，有利于降低成本、降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良的3D玻璃热弯成型设备。

所述的3D玻璃热弯成型设备包括机架1，机架1下部设置下底板3，机架1上部设置加热组件升降部件4，下底板3上设置多个下加热板5，每个下加热板5上分别设置凹模6，加热组件升降部件4下部设置加热组件7，加热组件7的灯座8下部设置沿灯座8侧面一周布置的灯罩护板9，灯座8下表面设置红外线灯管10，每个凹模6分别通过一个真空管11连通真空管道吸附部件12。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。本发明提供了一种全新的玻璃热弯成型方法，包括热弯机机架(机架)，机架上设置有热弯腔室，热弯腔体有开关门，开关门前后为双开门，热弯腔体内部四周密封，热弯腔体内壁均配有冷却水道及隔热板进行隔热保温，热弯腔体内部配有下加热板，下加热板配有抽气孔，四周配有氮气管到，顶部配有IR红外线加热升降式灯座。热弯成型步骤包括上料、加热、退火、吸真空、冷却、下料。该玻璃热弯成型设备，结构简单，腔体有保温及密封功能，可保证腔体内具有所需的热弯温度及洁净环境，有利于降低成本、降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。

所述的加热组件升降部件4控制加热组件7下降，且加热组件7的灯罩护板9下降至下加热板5上方位置时，加热组件7的灯座8、灯罩护板9、下加热板5之间设置为能够形成封闭的加热腔体的结构，红外线灯管10位于加热腔体内。上述结构，红外线灯管可靠在封闭的腔体内对玻璃加热，从而使得2D玻璃受热软化，便于后续3D成型。

所述的加热组件升降部件4控制加热组件7下降，且加热组件7的灯罩护板9下降至下加热板5上方位置时，红外线灯管10设置为位于靠近凹模6上的待加工2D玻璃13的结构。上述结构，红外线灯管设置多个，可以有效覆盖多个凹模，高效对凹模上的玻璃进行加热。

所述的3D玻璃热弯成型设备还包括机械手，机械手设置为能够向凹模6内放置待加工2D玻璃13和能够从凹模6内取出3D玻璃成品14的结构。上述结构，机械手与控制部件连接，实现自动化操作，并且在设定的进行放入待加工2D玻璃13的时机抓取待加工2D玻璃13放入到凹模6，并且在设定的需要取出3D玻璃成品14的时机取出。

所述的3D玻璃热弯成型设备还包括热弯腔体15，热弯腔体15包括开关门16，加热组件7、下加热板5均位于热弯腔体15内。上述结构，热弯腔体的开关门可以自动开关控制，便于放入或取出玻璃。而换热弯管整体密封、保温，有效避免热量损失，提高热弯成型效率。

所述的加热组件升降部件4、真空管道吸附部件12、加热组件7的红外线灯管10、机械手分别连接控制部件。上述结构，控制部件作为控制中枢，控制各部件在设定的时机工作，提高整体自动化程度。

本发明所述的3D玻璃热弯成型设备及其成型方法，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。本发明提供了一种全新的玻璃热弯成型方法，包括热弯机机架(机架)，机架上设置有热弯腔室，热弯腔体有开关门，开关门前后为双开门，热弯腔体内部四周密封，热弯腔体内壁均配有冷却水道及隔热板进行隔热保温，热弯腔体内部配有下加热板，下加热板配有抽气孔，四周配有氮气管到，顶部配有IR红外线加热升降式灯座。热弯成型步骤包括上料、加热、退火、吸真空、冷却、下料。该玻璃热弯成型设备及成型方法，结构简单，腔体有保温及密封功能，可保证腔体内具有所需的热弯温度及洁净环境，有利于降低成本、降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。