具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明一种分体旋转式反井钻刀装置，如图1-4所示，包括钻杆1，钻杆1的一端设有支撑台2，支撑台2上连接有第一刀盘3，第一刀盘3的内壁与钻杆1的外壁连接，钻杆1的一端还设有第二刀盘4，第二刀盘4与钻杆1转动连接，第二刀盘4外壁的形状与第一刀盘3内壁的形状相匹配，第二刀盘4位于第一刀盘3的内部，第二刀盘4与第一刀盘3通过传动机构5连接，第二刀盘4的转动方向与第一刀盘3的转动方向相反，第一刀盘3的上端面设有若干个第一固定架6，第一固定架6环绕第一刀盘3的上端面位于一圆上，第一固定架6上均连接有第一钻刀7，第二刀盘4的上端面设有若干个第二固定架8，第二固定架8环绕第二刀盘4的上端面位于一圆上，第二固定架8上均连接有第二钻刀9。

本实施例的具体实现方式为：通过需要对破碎的位置进行定位，通过从一侧钻洞将本申请装置放入需要钻孔的位置，再通过垂直钻孔，钻孔便于将钻机的连接杆放入，便于将连接杆与钻杆的另一端通过螺纹连接，将连接杆与钻杆连接固定后，通过开启钻机，钻机带动连接杆旋转，连接杆带动钻杆旋转，钻杆带动第一刀盘旋转，第一刀盘通过传动机构带动第二刀盘旋转，避免了通过现有的钻杆直接带动第二刀盘进行旋转，通过第一刀盘带动第二刀盘进行旋转，使得第二刀盘与第一刀盘旋转的线速度相同，使得第一刀盘上的第一钻刀与第二刀盘上的第二钻刀旋转速度相同，便于使得第一钻刀与第二钻刀的磨损程度相同，避免了现有第一刀盘上的第一钻刀磨损严重的问题。

通过以上传动过程实现第一刀盘和第二刀盘相同线速度进行运动，便于达到控制第一钻刀与第二钻刀均匀磨损破岩的效果，以增强本装置整体性能和寿命，第一钻刀与第二钻刀均匀磨损，通过第一刀盘上设置若干个第一钻刀、第二刀盘上设置若干个第二钻刀，便于达到增加钻刀的效果，使得刀盘系统整体性能得到了显著增强，滚刀钻头平均寿命也得到显著增长，同时减少了大量更换刀具的时间，极高的提升了施工效率，缩短了施工时间，避免了换刀过程中容易发生的施工安全问题，提高了刀盘系统的整体安全性和经济性，优选的，通过传动机构使得第一刀盘与第二刀盘旋转的反向相反，通过正向、反向旋转便于充分的破碎岩石，避免了现有钻刀向相同的方向导致难以充分岩石的效果，本装置中的反井钻刀为分体式旋转结构，便于进行拆卸、连接，进而便于安装、更换第一钻刀、第二钻刀，进而便于节约工作时间，便于提升钻井的工作效率，通过设置的一种分体旋转式反井钻刀装置，解决了现有刀盘上的钻刀位于不同的位置，钻杆旋转时导致钻刀的线速度不同，进而导致钻刀磨损程度不同的问题。

实施例2

基于实施例1的基础上，如图1-2所示，传动机构5包括第一齿轮10、传动齿轮11、第二齿轮12，第一齿轮10、传动齿轮11、第二齿轮12均位于第一刀盘3与第二刀盘4之间，第一齿轮10的外壁与第一刀盘3的内壁连接，传动齿轮11通过支撑柱与第一刀盘3转动连接，第二齿轮12的内壁与第二刀盘4的外壁连接，传动齿轮11的一侧与第一齿轮10咬合连接，传动齿轮11的另一侧与第二齿轮12咬合连接，钻杆1的一端还设有齿轮支架13，齿轮支架13的内壁与钻杆1的外壁连接，齿轮支架13位于传动齿轮11的下方，支撑柱的一端与齿轮支架13的上端面连接，支撑柱的另一端与传动齿轮11转动连接。

本实施例的具体实现方式为：传动机构包括第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮，第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮均位于第一刀盘与第二刀盘之间，第一齿轮的外壁与第一刀盘的内壁连接，传动齿轮通过支撑柱与第一刀盘转动连接，第二齿轮的内壁与第二刀盘的外壁连接，传动齿轮的一侧与第一齿轮咬合连接，传动齿轮的另一侧与第二齿轮咬合连接，第一刀盘的内壁用于连接第一齿轮，第一刀盘用于连接支撑柱，支撑柱用于转动连接传动齿轮，第二刀盘用于连接第二齿轮，通过钻杆带动第一刀盘旋转，第一刀盘带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动第二齿轮旋转，通过传动齿轮使得第二齿轮与第一齿轮具有相同的线速度，通过传动齿轮使得第二刀盘与第一刀盘旋转的方向相反，钻杆的一端还设有齿轮支架，齿轮支架的内壁与钻杆的外壁连接，齿轮支架位于传动齿轮的下方，支撑柱的一端与齿轮支架的上端面连接，支撑柱的另一端与传动齿轮转动连接，钻杆的一端用于连接齿轮支架，齿轮支架用于连接支撑柱，支撑柱用于转动连接传动齿轮，通过传动齿轮便于第一齿轮带动第二齿轮旋转，使得第二刀盘与第一刀盘的线速度相同。

实施例3

基于上述实施例的基础，如图1、3所示，钻杆1的一端还设有轴承14，轴承14的内壁与钻杆1的外壁连接，轴承14的外壁与第二刀盘4连接，第一刀盘3与第二刀盘4之间还设有若干个滚柱15，滚柱15一侧与第一刀盘3滚动连接，滚柱15另一侧与第二刀盘4滚动连接，支撑台2与第一刀盘3之间设有固定盘16，固定盘16与支撑台2通过第一螺栓17固定连接，固定盘16与第一刀盘3通过第二螺栓18固定连接。

本实施例的具体实现方式为：钻杆的一端还设有轴承，轴承的内壁与钻杆的外壁连接，轴承的外壁与第二刀盘连接，钻杆的一端用于连接轴承，轴承用于连接第二刀盘与钻杆，便于第二刀盘与钻杆转动连接，便于减少第二刀盘与钻杆之间的摩擦，便于第二刀盘与第一刀盘具有相同的线速度，第一刀盘与第二刀盘之间还设有若干个滚柱，滚柱一侧与第一刀盘滚动连接，滚柱另一侧与第二刀盘滚动连接，第一刀盘与第二刀盘之间用于连接若干个滚柱，滚柱用于减少第一刀盘与第二刀盘之间的摩擦，便于第一刀盘带动第二刀盘旋转，支撑台与第一刀盘之间设有固定盘，固定盘与支撑台通过第一螺栓固定连接，固定盘与第一刀盘通过第二螺栓固定连接，固定盘用于连接支撑台与第一刀盘，第一螺栓便于连接、拆卸固定盘与支撑台，第二螺栓便于、拆卸固定盘与第一刀盘。

实施例4

基于上述实施例的基础，如图1、3、4所示，第一刀盘3的上端面还设有若干个滚刀机构19，滚刀机构19与第一刀盘3的连接处位于第一刀盘3的边缘处，滚刀机构19环绕第一刀盘3的上端面位于一圆上，滚刀机构19包括支撑架20，支撑架20与第一刀盘3的上端面连接，支撑架20上设有若干个第三钻刀21，第三钻刀21均布在支撑架20上，第三钻刀21均与支撑架20转动连接。

本实施例的具体实现方式为：第一刀盘的上端面还设有若干个滚刀机构，滚刀机构与第一刀盘的连接处位于第一刀盘的边缘处，滚刀机构环绕第一刀盘的上端面位于一圆上，第一刀盘的上端面还用于连接滚刀机构，滚刀机构用于旋转破碎岩石，通过滚刀机构随着第一刀盘进行旋转，便于滚刀机构充分岩石接触，便于达到充分破碎岩石的效果，滚刀机构包括支撑架，支撑架与第一刀盘的上端面连接，支撑架上设有若干个第三钻刀，第三钻刀均布在支撑架上，第三钻刀均与支撑架转动连接，通过在滚刀机构上连接支撑架，便于支撑架连接若干个第三钻刀，旋转滚刀机构在第一刀盘旋转运动时随着一起运动，通过第三钻刀与支撑架转动连接，第三钻刀旋转挤压破碎岩石，使得在有限的空间内增加第一刀盘上钻刀的数量，同时让出第二刀盘上的空间放置大量的第二钻刀，便于达到同时增加第一刀盘与第二刀盘上的钻刀数量，优选的，第三钻刀的轴线垂直于钻杆的轴线，使得第三钻刀旋转的方向垂直于第一钻刀、第二钻刀旋转的方向，使得具有不同的旋转方向，便于第一钻刀、第二钻刀、第三钻刀充分的破碎岩石。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。