一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉
阅读说明：本技术 一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉 (Low-energy-consumption submerged arc furnace for producing silicon-manganese alloy ) 是由 罗兴友 谭和宋 张社军 于 2021-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及硅锰合金生产领域,具体为一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉。本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉在使用的过程中内壁与外界热交换严重,从而使得矿热炉内部的热量不断的散出降温,从而使得矿热炉的内部需要进行不断的加热升温,从而使得能耗消耗的严重,并且现有使用的矿热炉在结束作业后降温效果差。包括矿热炉本体和固定板,固定板固定安装在矿热炉本体的底端两侧,矿热炉本体的两侧分别开设有第一滑动卡槽和第二滑动卡槽,且第一滑动卡槽和第二滑动卡槽的内部相连通,第一滑动卡槽和第二滑动卡槽的内部分别滑动卡接有散热装置和隔热装置。本技术方案的有益效果为：使得矿热炉使用过程中耗能低需要散热时散热快。(The utility model relates to the field of production of silicon-manganese alloy, in particular to a low-energy consumption submerged arc furnace for producing silicon-manganese alloy. The technical problem to be solved by the technical scheme is as follows: the hot stove in the in-process inner wall that uses is serious with external heat exchange now, thereby makes the continuous effluvium cooling of the inside heat of hot stove in the ore deposit, thereby makes the inside of hot stove in the ore deposit to carry out continuous heating and intensification, thereby makes the serious of energy consumption, and the hot stove in the ore deposit that has now used is cooling effect poor after finishing the operation. Including hot stove body in ore deposit and fixed plate, fixed plate fixed mounting has seted up first sliding clamping groove and second sliding clamping groove respectively in the bottom both sides of the hot stove body in ore deposit, and the inside of first sliding clamping groove and second sliding clamping groove is linked together, and the inside difference sliding clamping joint of first sliding clamping groove and second sliding clamping groove has heat abstractor and heat-proof device. The beneficial effects of this technical scheme do: the submerged arc furnace has low energy consumption and quick heat dissipation when heat dissipation is needed in the use process.)
技术领域
本发明涉及硅锰合金生产领域，具体为一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉。
背景技术
硅锰合金生产过程中需要使用到矿热炉，现有使用的矿热炉在使用的过程中内壁与外界热交换严重，从而使得矿热炉内部的热量不断的散出降温，从而使得矿热炉的内部需要进行不断的加热升温，从而使得能耗消耗的严重，并且现有使用的矿热炉在结束作业后降温效果差，因此需要一种装置来解决上述的问题。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN201920549911.8的一种大型节能矿热炉，本实用新型公开了一种大型节能矿热炉，涉及矿热炉节能技术领域。本实用新型包括矿热炉和悬梁，悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，矿热炉顶端贯穿有高温烟气管道，高温烟气管道出气口端连通有抽风机，抽风机的出风口端通过通风管连通有矿料箱。本实用新型通过对矿热炉产生的热量进行收集再利用，能够对矿石原料进行预加热，对矿热炉内部的温度分布影响小，矿热炉内部温度恒定，熔炼得到的金属性能好，产生的余热能够经过换热箱进行热交换用于发电，产生的电能再供给矿热炉使用，可以将加热箱冷水加热，以供工人日常生活使用，降低能量的消耗，提高了矿热炉的余热利用和能量利用率。
专利2：申请号为CN201820189406.2的一种延长使用寿命的矿热炉，一种延长使用寿命的矿热炉，它涉及大型矿热炉冶炼领域，具体涉及一种延长使用寿命的矿热炉。它包含矿热炉本体，所述矿热炉本体包含矿热炉耐火砖层、矿热炉钢质炉壳、铁眼、炉底引流铁沟，所述矿热炉耐火砖层外侧设有矿热炉钢质炉壳，所述矿热炉钢质炉壳外侧环形设有四个铁眼，所述炉底引流铁沟位于矿热炉本体内部，炉底引流铁沟设有四个并分别与四个铁眼连接。将圆形矿热炉原来的双铁眼设计更改为四个铁眼，不但能够使矿热炉的使用寿命提升一倍，而且在交替出铁时使单个铁眼出铁间隔时间更长，有利于铁眼的维护，同时炉底架设四条引流铁沟方便开炉，使铁水直接从引流铁沟到铁眼，减少了铁水对炉衬的直接侵蚀，能大大延长铁眼的使用寿命。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉在使用的过程中内壁与外界热交换严重，从而使得矿热炉内部的热量不断的散出降温，从而使得矿热炉的内部需要进行不断的加热升温，从而使得能耗消耗的严重，并且现有使用的矿热炉在结束作业后降温效果差。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体和固定板，所述固定板固定安装在矿热炉本体的底端两侧，所述矿热炉本体的两侧分别开设有第一滑动卡槽和第二滑动卡槽，且所述第一滑动卡槽和第二滑动卡槽的内部相连通，所述第一滑动卡槽和第二滑动卡槽的内部分别滑动卡接有散热装置和隔热装置。
本技术方案的有益效果为：通过矿热炉本体的两侧分别滑动安装了散热装置和隔热装置，在矿热炉本体工作的过程中将隔热装置插入至矿热炉本体的两侧，从而可以阻隔矿热炉本体内部的热量散失，使得矿热炉本体在工作的过程中耗能降低，当矿热炉本体停止工作后将隔热装置由矿热炉本体的两侧拉出将散热装置插入至矿热炉本体的两侧利用散热装置可以对矿热炉本体进行快速的降温处理，使得矿热炉本体使用的过程中故障率降低使用寿命长。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉在使用的过程中及时对其进行安装隔热装置，但是在使用的过程中操控不便费时费力。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述矿热炉本体的前端两侧均对称固定安装有固定安装板，位于外侧的所述固定安装板的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮和第一主驱动齿轮，位于内侧的所述固定安装板的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮和第二主驱动齿轮，且所述第一辅助驱动齿轮和第一主驱动齿轮啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮和第二主驱动齿轮啮合连接，所述固定安装板的前端分别固定安装有第一电动机和第二电动机，且所述第一电动机和第二电动机的前端分别与第一主驱动齿轮和第二主驱动齿轮的中部固定连接，所述散热装置和隔热装置的两端均固定安装有第一调节控制齿板和第二调节控制齿板，且所述第一调节控制齿板分别与第一辅助驱动齿轮和第一主驱动齿轮啮合连接，所述第二调节控制齿板分别与第二辅助驱动齿轮和第二主驱动齿轮啮合连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过启动第一电动机可以带动第一辅助驱动齿轮和第一主驱动齿轮的转动，从而转动的第一辅助驱动齿轮和第一主驱动齿轮借助第一调节控制齿板可有控制散热装置由第一滑动卡槽中横向的滑动，通过启动第二电动机可以带动第二辅助驱动齿轮和第二主驱动齿轮的转动，从而转动的第二辅助驱动齿轮和第二主驱动齿轮借助第二调节控制齿板可以使得隔热装置在第二滑动卡槽的内部进行自动的横向的滑动，从而根据使用的需要自动便捷的控制散热装置和隔热装置的滑动以及使用与否。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉在使用的过程中当矿热炉停止作业后内部的温度降低较慢，使得降温冷却效果差，使得矿热炉的故障率增加使用的寿命降低。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述散热装置包括散热扇和第一固定框，所述散热扇通过螺栓固定安装在第一固定框的内部。
本技术方案改进后的有益效果为：通过将第一固定框通过第一滑动卡槽滑动至矿热炉本体的内部，从而借助散热扇可以对矿热炉本体的内部进行快速的降温处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉在使用的过程中停止作业后散热的效率低下不能够快速的进入冷却的状态，加快内部零部件的老化。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一滑动卡槽设有四个，且四个所述第一滑动卡槽呈矩形分布在第一固定框中。
本技术方案改进后的有益效果为：由于第一滑动卡槽设有四个且呈矩形分布，因此四个第一滑动卡槽同步工作时降温效果好，并且四个不同位置的第一滑动卡槽可以对矿热炉本体中各个位置降温散热处理到位。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉在使用的过程中与外部热交换迅速使得矿热炉在工作的过程中降温块耗能多。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述隔热装置包括第二固定框、第一隔热板、紧固螺栓、第二隔热板和卡放槽，所述卡放槽对称开设在第二固定框的内部，所述第一隔热板和第二隔热板滑动卡接在卡放槽的内部，所述紧固螺栓螺纹转动安装在第二固定框的前端两侧，且所述紧固螺栓的前端与第二固定框和第一隔热板的外壁挤压接触。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动机间接自动的控制将两个第二固定框以及内部安装的第一隔热板和第二隔热板滑动至矿热炉本体的两侧，使得矿热炉本体在工作的过程中利用第一隔热板和第二隔热板可以起到阻隔的作用，使得矿热炉本体内部的热量不易散失使得矿热炉本体内部的温度不会快速的降低，从而使得矿热炉本体工作的过程中可以节约耗能。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉使用工作的过程中隔热保温效果差。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一防护板为隔热板，所述第二防护板为保温板。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一防护板和第二防护板的设置起到双层的保护，并且第一防护板为隔热板第二防护板为保温板，使得矿热炉本体工作的过程中内部的温度和热量不易散失。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉使用的过程中不能够根据工作的与否快速的选择对矿热炉进行保温处理以及降温处理，操控不便
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述散热装置和隔热装置并排分布设置。
本技术方案改进后的有益效果为：由于散热装置和隔热装置并排分布设置，并且通过固定安装板和第二电动机的控制第一主驱动齿轮和第二主驱动齿轮的正反转动即可间接的控制和调节散热装置和隔热装置由矿热炉本体的两侧内部滑出或者插入，从而根据对矿热炉本体降温或者保温处理的不同可以快速自动的对散热装置或者隔热装置进行有选择的使用，使得降温和保温两种模式可以随意的切换。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的矿热炉使用的过程中对矿热炉的保温和降温区域较小，使得保温的过程中保温效果差降温的过程中降温效果差。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述散热装置和隔热装置的长度与矿热炉本体的长度相同。
本技术方案改进后的有益效果为：由于散热装置和隔热装置的长度相同，因此利用散热装置插入至矿热炉本体的两侧后可以对矿热炉本体的两侧以及内部进行充分的降温处理，通过将隔热装置插入至矿热炉本体的两侧后可以最大程度的对矿热炉本体的两侧以及内部进行保温处理。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为矿热炉本体的结构示意图。
图3为矿热炉本体的第二状态结构示意图。
图4为矿热炉本体的两侧内部结构示意图。
图5为散热装置的结构示意图。
图6为隔热装置的结构示意图。
图7为隔热装置的拆分示意图。
图中所述文字标注标识为：1、矿热炉本体；2、固定板；3、固定安装板；4、第一调节控制齿板；5、第一电动机；6、第一辅助驱动齿轮；7、第二调节控制齿板；8、第二辅助驱动齿轮；9、第一主驱动齿轮；10、第二主驱动齿轮；11、第二电动机；12、散热装置；13、隔热装置；14、第一滑动卡槽；15、第二滑动卡槽；16、散热扇；17、第一固定框；18、第二固定框；19、第一防护板；20、紧固螺栓；21、第二防护板；22、卡放槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4，一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。通过矿热炉本体1的两侧分别滑动安装了散热装置12和隔热装置13，在矿热炉本体1工作的过程中将隔热装置13插入至矿热炉本体1的两侧，从而可以阻隔矿热炉本体1内部的热量散失，使得矿热炉本体1在工作的过程中耗能降低，当矿热炉本体1停止工作后将隔热装置13由矿热炉本体1的两侧拉出将散热装置12插入至矿热炉本体1的两侧利用散热装置12可以对矿热炉本体1进行快速的降温处理，使得矿热炉本体1使用的过程中故障率降低使用寿命长。
实施例2：
如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。通过启动第一电动机5可以带动第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9的转动，从而转动的第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9借助第一调节控制齿板4可有控制散热装置12由第一滑动卡槽14中横向的滑动，通过启动第二电动机11可以带动第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10的转动，从而转动的第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10借助第二调节控制齿板7可以使得隔热装置13在第二滑动卡槽15的内部进行自动的横向的滑动，从而根据使用的需要自动便捷的控制散热装置12和隔热装置13的滑动以及使用与否。
实施例3：
如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。所述散热装置12包括散热扇16和第一固定框17，所述散热扇16通过螺栓固定安装在第一固定框17的内部。通过将第一固定框17通过第一滑动卡槽14滑动至矿热炉本体1的内部，从而借助散热扇16可以对矿热炉本体1的内部进行快速的降温处理。
实施例4：
如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。所述散热装置12包括散热扇16和第一固定框17，所述散热扇16通过螺栓固定安装在第一固定框17的内部。所述第一滑动卡槽14设有四个，且四个所述第一滑动卡槽14呈矩形分布在第一固定框17中。由于第一滑动卡槽14设有四个且呈矩形分布，因此四个第一滑动卡槽14同步工作时降温效果好，并且四个不同位置的第一滑动卡槽14可以对矿热炉本体1中各个位置降温散热处理到位。
实施例5：
如图6-7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。所述散热装置12包括散热扇16和第一固定框17，所述散热扇16通过螺栓固定安装在第一固定框17的内部。所述第一滑动卡槽14设有四个，且四个所述第一滑动卡槽14呈矩形分布在第一固定框17中。所述隔热装置13包括第二固定框18、第一隔热板19、紧固螺栓20、第二隔热板21和卡放槽22，所述卡放槽22对称开设在第二固定框18的内部，所述第一隔热板19和第二隔热板21滑动卡接在卡放槽22的内部，所述紧固螺栓20螺纹转动安装在第二固定框18的前端两侧，且所述紧固螺栓20的前端与第二固定框18和第一隔热板19的外壁挤压接触。通过第二电动机11间接自动的控制将两个第二固定框18以及内部安装的第一隔热板19和第二隔热板21滑动至矿热炉本体1的两侧，使得矿热炉本体1在工作的过程中利用第一隔热板19和第二隔热板21可以起到阻隔的作用，使得矿热炉本体1内部的热量不易散失使得矿热炉本体1内部的温度不会快速的降低，从而使得矿热炉本体1工作的过程中可以节约耗能。
实施例6：
如图6-7，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。所述散热装置12包括散热扇16和第一固定框17，所述散热扇16通过螺栓固定安装在第一固定框17的内部。所述第一滑动卡槽14设有四个，且四个所述第一滑动卡槽14呈矩形分布在第一固定框17中。所述隔热装置13包括第二固定框18、第一隔热板19、紧固螺栓20、第二隔热板21和卡放槽22，所述卡放槽22对称开设在第二固定框18的内部，所述第一隔热板19和第二隔热板21滑动卡接在卡放槽22的内部，所述紧固螺栓20螺纹转动安装在第二固定框18的前端两侧，且所述紧固螺栓20的前端与第二固定框18和第一隔热板19的外壁挤压接触。所述第一防护板19为隔热板，所述第二防护板21为保温板。通过第一防护板19和第二防护板21的设置起到双层的保护，并且第一防护板19为隔热板第二防护板21为保温板，使得矿热炉本体1工作的过程中内部的温度和热量不易散失。
实施例7：
如图1-2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。所述散热装置12包括散热扇16和第一固定框17，所述散热扇16通过螺栓固定安装在第一固定框17的内部。所述第一滑动卡槽14设有四个，且四个所述第一滑动卡槽14呈矩形分布在第一固定框17中。所述隔热装置13包括第二固定框18、第一隔热板19、紧固螺栓20、第二隔热板21和卡放槽22，所述卡放槽22对称开设在第二固定框18的内部，所述第一隔热板19和第二隔热板21滑动卡接在卡放槽22的内部，所述紧固螺栓20螺纹转动安装在第二固定框18的前端两侧，且所述紧固螺栓20的前端与第二固定框18和第一隔热板19的外壁挤压接触。所述第一防护板19为隔热板，所述第二防护板21为保温板。所述散热装置12和隔热装置13并排分布设置。由于散热装置12和隔热装置13并排分布设置，并且通过固定安装板3和第二电动机11的控制第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的正反转动即可间接的控制和调节散热装置12和隔热装置13由矿热炉本体1的两侧内部滑出或者插入，从而根据对矿热炉本体1降温或者保温处理的不同可以快速自动的对散热装置12或者隔热装置13进行有选择的使用，使得降温和保温两种模式可以随意的切换。
实施例8：
如图1-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，包括矿热炉本体1和固定板2，所述固定板2固定安装在矿热炉本体1的底端两侧，所述矿热炉本体1的两侧分别开设有第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15，且所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部相连通，所述第一滑动卡槽14和第二滑动卡槽15的内部分别滑动卡接有散热装置12和隔热装置13。所述矿热炉本体1的前端两侧均对称固定安装有固定安装板3，位于外侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9，位于内侧的所述固定安装板3的前端转动安装有第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10，且所述第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接，所述固定安装板3的前端分别固定安装有第一电动机5和第二电动机11，且所述第一电动机5和第二电动机11的前端分别与第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的中部固定连接，所述散热装置12和隔热装置13的两端均固定安装有第一调节控制齿板4和第二调节控制齿板7，且所述第一调节控制齿板4分别与第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9啮合连接，所述第二调节控制齿板7分别与第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10啮合连接。所述散热装置12包括散热扇16和第一固定框17，所述散热扇16通过螺栓固定安装在第一固定框17的内部。所述第一滑动卡槽14设有四个，且四个所述第一滑动卡槽14呈矩形分布在第一固定框17中。所述隔热装置13包括第二固定框18、第一隔热板19、紧固螺栓20、第二隔热板21和卡放槽22，所述卡放槽22对称开设在第二固定框18的内部，所述第一隔热板19和第二隔热板21滑动卡接在卡放槽22的内部，所述紧固螺栓20螺纹转动安装在第二固定框18的前端两侧，且所述紧固螺栓20的前端与第二固定框18和第一隔热板19的外壁挤压接触。所述第一防护板19为隔热板，所述第二防护板21为保温板。所述散热装置12和隔热装置13并排分布设置。所述散热装置12和隔热装置13的长度与矿热炉本体1的长度相同。由于散热装置12和隔热装置13的长度相同，因此利用散热装置12插入至矿热炉本体1的两侧后可以对矿热炉本体1的两侧以及内部进行充分的降温处理，通过将隔热装置13插入至矿热炉本体1的两侧后可以最大程度的对矿热炉本体1的两侧以及内部进行保温处理。
本技术方案的工作原理为：通过矿热炉本体1的两侧分别滑动安装了散热装置12和隔热装置13，在矿热炉本体1工作的过程中将隔热装置13插入至矿热炉本体1的两侧，从而可以阻隔矿热炉本体1内部的热量散失，使得矿热炉本体1在工作的过程中耗能降低，当矿热炉本体1停止工作后将隔热装置13由矿热炉本体1的两侧拉出将散热装置12插入至矿热炉本体1的两侧利用散热装置12可以对矿热炉本体1进行快速的降温处理，使得矿热炉本体1使用的过程中故障率降低使用寿命长，通过启动第一电动机5可以带动第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9的转动，从而转动的第一辅助驱动齿轮6和第一主驱动齿轮9借助第一调节控制齿板4可有控制散热装置12由第一滑动卡槽14中横向的滑动，通过启动第二电动机11可以带动第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10的转动，从而转动的第二辅助驱动齿轮8和第二主驱动齿轮10借助第二调节控制齿板7可以使得隔热装置13在第二滑动卡槽15的内部进行自动的横向的滑动，从而根据使用的需要自动便捷的控制散热装置12和隔热装置13的滑动以及使用与否，通过将第一固定框17通过第一滑动卡槽14滑动至矿热炉本体1的内部，从而借助散热扇16可以对矿热炉本体1的内部进行快速的降温处理，由于第一滑动卡槽14设有四个且呈矩形分布，因此四个第一滑动卡槽14同步工作时降温效果好，并且四个不同位置的第一滑动卡槽14可以对矿热炉本体1中各个位置降温散热处理到位，通过第二电动机11间接自动的控制将两个第二固定框18以及内部安装的第一隔热板19和第二隔热板21滑动至矿热炉本体1的两侧，使得矿热炉本体1在工作的过程中利用第一隔热板19和第二隔热板21可以起到阻隔的作用，使得矿热炉本体1内部的热量不易散失使得矿热炉本体1内部的温度不会快速的降低，从而使得矿热炉本体1工作的过程中可以节约耗能，通过第一防护板19和第二防护板21的设置起到双层的保护，并且第一防护板19为隔热板第二防护板21为保温板，使得矿热炉本体1工作的过程中内部的温度和热量不易散失，由于散热装置12和隔热装置13并排分布设置，并且通过固定安装板3和第二电动机11的控制第一主驱动齿轮9和第二主驱动齿轮10的正反转动即可间接的控制和调节散热装置12和隔热装置13由矿热炉本体1的两侧内部滑出或者插入，从而根据对矿热炉本体1降温或者保温处理的不同可以快速自动的对散热装置12或者隔热装置13进行有选择的使用，使得降温和保温两种模式可以随意的切换，由于散热装置12和隔热装置13的长度相同，因此利用散热装置12插入至矿热炉本体1的两侧后可以对矿热炉本体1的两侧以及内部进行充分的降温处理，通过将隔热装置13插入至矿热炉本体1的两侧后可以最大程度的对矿热炉本体1的两侧以及内部进行保温处理。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
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