具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

实施方式一

图1为本发明的脱硫吸收塔的压力变送器安装结构一的示意图。

压力变送器2通过水平的取样管路与脱硫吸收塔1连接，在取样管路上安装有第一阀门11。在第一阀门11与脱硫吸收塔1之间还可以存在截止阀门，便于第一阀门11的检修与维护。在第一阀门11与压力变送器2之间的管路上设置有水供给管路，水管路通过第二阀门12与取样管路连接，向第一阀门11与压力变送器2之间以及第一阀门11上游的取样管路提供冲洗和充注水。在压力变送器2的下游设置有废弃液体排出管路，废弃液体排出管路上设置有第三阀门13。用于将废弃的液体排出到地沟3中。

在压力变送器2处于工作的状态下，充注水用于隔离压力变送器2与取样对象的浆液，避免压力变送器2的膜片与浆液的接触。

工作程序如下：首先打开第二阀门12，对至吸收塔管路进行冲洗，消除该管路中存在的沉积物或堵塞物。打开第三阀门13，关闭第一阀门11，水沿着管路进入到第一阀门11与压力变送器2之间的管路中，对第一阀门11与压力变送器2之间的管路进行冲洗，消除该管路中存在的沉积物或堵塞物。冲洗后的废弃液体经由废弃液体排出管路和第三阀门13排出到地沟3中。冲洗预定时间后，第三阀门13关闭，经过预定时间后关闭第二阀门12，由此，压力变送器2至吸收塔之间的取样管路中封存有水，该封存的水作为压力变送器2的膜片与浆液之间的隔离介质存在，避免压力变送器2的膜片与浆液的直接接触。

上述第一阀门11、第二阀门12以及第三阀门13可以是自动的阀门也可以是手动的阀门。在上述阀门为自动阀门的情况下，通过控制系统的控制进行自动的操作。该操作流程可以每隔规定时间进行一次，也可以根据现场状态进行。在上述阀门为手动阀门的情况下，可以根据现场的运行情况进行操作。

根据本实施方式一，由于定期地对压力变送器2的取样管路进行冲洗，所以能够消除取样管路中的沉积物或堵塞物，保证取样管路通畅。另外，由于在取样管路中存在液态的水，能够隔绝浆液与压力变送器膜片的接触，避免压力变送器的膜片结垢或被浆液腐蚀，从而能够准确地测量吸收塔内的浆液的液位或压力。

实施方式二

图2是表示本发明的脱硫吸收塔的压力变送器安装结构二的示意图。与实施方式一的不同之处在于：压力变送器2垂直安装在水平的取样管路下游的上部，在水平的取样管路的后端设置第三阀门13，并构成废弃液体排出管路。其它的安装结构与实施方式一的安装结构相同。

根据本实施方式二的压力变送器的安装结构，由于压力变送器2是安装在水平的取样管路下游的上部，能够避免压力变送器的膜片与取样管路之间存在沉积物或堵塞物。即使压力变送器2与水平取样管路之间的连接管路中存在沉积物或堵塞物依靠自身的重力而落入水平取样管路中，并在冲洗过程中排出到地沟中。

根据本实施方式的压力变送器2的安装结构，不仅能够收到实施方式一所述的技术效果，而且还能充分地保证压力变送器2的膜片与取样管路之间畅通，避免取样管路堵塞或存在沉积物。

实施方式三

图3和图4分别是本发明的脱硫吸收塔的压力变送器安装结构三和四的示意图。与实施方式一和二的压力变送器2的安装结构相比，第一阀门11与压力变送器2之间的取样管路向上弯曲90°或者向下弯曲90°，压力变送器2安装在取样管路的下游位置上。

在压力变送器2与脱硫吸收塔1之间的取样管路为水平的情况下，封存在取样管路中的作为隔离介质的水随着运行时间有可能扩散到脱硫吸收塔1的浆液中去，会使压力变送器2与脱硫吸收塔1之间的取样管路中的隔离介质减少，乃至消失，取样管路被取样对象的浆液所填充。由此，仍然存在本申请所要解决的上述技术课题。

针对该种情况，本实施方式三采用图3或图4的压力变送器安装结构。

在浆液的密度小于作为隔离介质的水的情况下，采用图3的压力变送器安装结构。即，在第一阀门11与压力变送器2之间的取样管路垂直向下弯曲90°。通过使取样管路向下方弯曲90°，在该垂直部分的取样管路中密封的水由于自身的密度大于浆液的密度，难以沿着水平的取样管路扩散到浆液中，从而保证压力变送器2与水平取样管路之间的管路，借助水可靠地密封隔离。

当然，这里的取样管路弯曲角度不限于90°，在保证能够密封水的情况下也可以采取其它的角度。

另外，在浆液的密度大于作为隔离介质的水的情况下，采用图4的压力变送器安装结构。即，在第一阀门11与压力变送器2之间的取样管路垂直向上弯曲90°。通过使取样管路向上方弯曲90°，在该垂直部分的取样管路中密封的水由于自身的密度小于浆液的密度，难以沿着水平的取样管路扩散到浆液中，从而保证压力变送器2与水平取样管路之间的管路，借助水可靠地密封隔离。

根据上述实施方式三，不仅能够收到上述实施方式一的技术效果，而且不论浆液的密度是大于隔离介质的密度还是小于隔离介质的密度，通过选择两者之一的结构，都能够保证压力变送器2与浆液之间的隔离，避免压力变送器2的膜片与浆液的接触。由此避免压力变送器的膜片结垢或被浆液腐蚀，能够准确地测量吸收塔内的浆液的液位或压力。

实施方式四

图5是本发明的脱硫吸收塔的压力变送器安装结构五的示意图。与实施方式一的压力变送器2的安装结构相比，在压力变送器2与第一阀门11之间存在U字型的管路。

在本实施方式四的压力变送器2的安装结构中，取样管路与水供给管路连接后，在水平方向延伸，向下弯曲90°后，再沿着水平方向延伸，延伸一定长度后向上弯曲90°，呈凹下的U字形。压力变送器2和第三阀门13设置在向上延伸的取样管路下游。压力变送器2和第三阀门13也可以设置在向上弯曲90°后再水平弯曲后的水平管路上。本实施方式四的压力变送器2的安装结构不限于上述结构，也可以是向上弯曲90°后，再水平延伸，延伸规定长度后向下弯曲90°，呈凸起的n字形。

根据本实施方式四的压力变送器2的安装结构，不论浆液的密度是否大于或小于隔离介质的密度，均能够确保充足的的隔离介质密封在取样管路的U形管中，保证压力变送器2与浆液的隔离，避免压力变送器2的膜片与浆液的接触。

另外，在本发明中，压力变送器2的安装位置脱离水平位置而导致压力测量误差的情况下，通过压力变送器或控制设备的中的零点调整来保证压力零点。

此外，本发明并不限于所述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内能够进行各种变形。例如，第一阀门与压力变送器之间的采样管路为螺旋形；水供给管路尽量靠近第一阀门11；所述实施方式所示的水、脱硫吸收塔、和压力变送器的安装结构等是优选的一个例子，也可以采用能够达成本发明的目的的其他结构。