具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明具体实施方式提供一种锂电池隔膜收卷装置，包括收卷管芯和热缩套管；所述收卷管芯内侧为圆环型、外侧为凸起；所述热缩套管套设在所述收卷管芯上。

进一步地，所述热缩套管在65℃～90℃下会受热收缩，使得其外层至所述收卷管芯内侧圆环型的中心点的距离(即整个收卷装置的外径)减少4～10mm。

更进一步地，所述热缩套管为单壁热缩套管或双壁热缩套管。

具体地，单壁热缩套管优选为PVC热缩套管、EVA热缩套管、PET热缩套管。

具体地，双壁热缩套管优选为含胶层的双壁热缩套管，其采用聚烯烃类无卤阻燃材料和热熔胶双层共挤工艺生产。外层为具有柔软、低温收缩、防腐、耐磨等优点的聚烯烃，内层为具有低熔点、流动性好、粘附力好和机械应变缓冲等优点的热熔胶。

这里，本发明加热温度限定为65℃～90℃的原因为：当低于65℃时，上述材质均因温度过低，无法实现受热收缩，当高于90℃将接近聚乙烯的收缩温度，对聚烯烃隔膜存在风险。

进一步地，所述收卷管芯的材质为聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚四氟乙烯、碳纤维、玻璃纤维、尼龙中的一种。

进一步地，所述收卷管芯的外侧凸起为形状包括三角形、半圆、半椭圆、长方形的等高凸起。

这里，什么形状的等高凸起不作限定，只需本发明热缩套管外径减少4mm～10mm的过程中，热缩套管受热收缩，能填充了原等高凸起的卷芯与热缩套管之间空隙即可。

本发明具体实施方式的另一目的在于提供一种锂电池隔膜收卷工艺，包括如下步骤：

将隔膜卷绕在上述任一种锂电池隔膜收卷装置上；

收卷完成后，于65℃～90℃下进行加热；

加热完成后，在25℃～45℃中，放置12h～36h，进行时效放置；

将时效放置后的隔膜进行收卷。

这里，所述隔膜不作限定，可以是一次或二次分切后的隔膜或涂布膜。加热温度无需限定，因为热缩套管短时间内会很快进行收缩，长时间内也会慢慢收缩，优选加热时间为0.2h～0.4h，只需通过温度、时间的整体配合达到本发明要求使得热缩套管外径减少4mm～10mm。

本发明具体实施方式中，热缩套管受热收缩使得热缩套管外径减少4mm～10mm后，热缩套管及隔膜间产生空间，隔膜内应力释放将无阻碍，加速释放隔膜内应力，将大大缓解隔膜相互挤压或隔膜挤压热缩套产生形变的现象，热缩处理后，进行时效放置，等待隔膜内应力释放完全，最终大大缓解隔膜产品的塌边、变形的程度，彻底解决了存在暴筋、褶皱等不良现象。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

在以下实施例和对比例中，性能参数按照如下方法测定：

(1)塌边变形：

将时效后隔膜，悬挂在支撑架上，引膜穿过双模薄膜平整度测量仪DCM2-T2N2-L1600D-20190845，平铺隔膜于定位线，保持隔膜单边与定位线重合，启动闭夹器，固定隔膜，测量长度为6m，配重标准依具M＝(30*宽度mm*长度m)g，悬挂配重，启动测试仪，15s后读数，选取读数最大值mm，在边缘判定为塌边，反之判定为变形。

(2)褶皱暴筋：

以目视及手触判定，凸起为暴筋，有鱼鳞状凹凸为褶皱。

实施例1

如图1所示，一种锂电池隔膜的收卷装置，包括外层有等高规则三角形凸起的收卷管芯2以及包裹在外层的含胶层的双壁热缩套管1；

使用时，步骤S1：隔膜9um，使用170mm外径管芯，一次分切张力为1N，速度30m/min，隔卷绕在含胶层的双壁热缩套管1上，收卷规格为(500mm*2000M)；

S2：收卷完成后，放置在65℃，进行0.4h加热，热缩套受热收缩，内层流动性较好的热熔胶填充了原卷芯与热缩套之间孔隙，使得热缩套管外径减少4mm，同时外径保持圆滑，在隔膜内应力释放无阻碍情况下，加速释放隔膜内应力；

S3：热缩处理后，在25℃中，放置12h，进行时效放置，等待隔膜内应力释放完全；

S4：将时效放置后卷绕在含胶层的双壁热缩套管1的隔膜进行进行测试，测试后进行二次分切，并再次进行测试。

实施例2

如图1所示，一种锂电池隔膜的收卷装置，包括外层有等高规则三角形凸起的收卷管芯2以及包裹在外层的含胶层的双壁热缩套管1；

使用时，步骤S1：隔膜9um，使用210mm外径管芯，一次分切张力为30N，速度120m/min，隔卷绕在含胶层的双壁热缩套管1上，收卷规格为(2000mm*2000M)；

S2：收卷完成后，放置在90℃，进行0.2h加热，热缩套受热收缩，内层流动性较好的热熔胶填充了原卷芯与热缩套之间孔隙，使得热缩套管外径减少10mm，同时外径保持圆滑，在隔膜内应力释放无阻碍情况下，加速释放隔膜内应力；

S3：热缩处理后，在45℃中，放置36h，进行时效放置，等待隔膜内应力释放完全；

S4：将时效放置后卷绕在含胶层的双壁热缩套管1的隔膜进行进行测试，测试后进行二次分切，并再次进行测试。

实施例3

如图1所示，一种锂电池隔膜的收卷装置，包括外层有等高规则三角形凸起的收卷管芯2以及包裹在外层的单壁热缩套管1；

使用时，步骤S1：隔膜9um，使用170mm外径管芯，一次分切张力为1N，速度30m/min，隔卷绕在单壁热缩套管1上，收卷规格为(500mm*2000M)；

S2：收卷完成后，放置在65℃，进行0.4h加热，热缩套受热收缩，内层流动性较好的热熔胶填充了原卷芯与热缩套之间孔隙，使得热缩套管外径减少4mm，同时外径保持圆滑，在隔膜内应力释放无阻碍情况下，加速释放隔膜内应力；

S3：热缩处理后，在25℃中，放置12h，进行时效放置，等待隔膜内应力释放完全；

S4：将时效放置后卷绕在单壁热缩套管1的隔膜进行进行测试，测试后进行二次分切，并再次进行测试。

对比例1

选用常规9um产品，使用170mm外径纸芯，EPE缓冲棉硬度为20HA，一次分切张力为1N，速度30m/min，收卷规格为500mm*2000M，在室温25℃下，时效12h，进行测试，测试后进行二次分切，并进行测试。

对比例2

选用常规9um产品，使用210mm外径纸芯，EPE缓冲棉硬度为80HA，一次分切张力为30N，速度120m/min，收卷规格为2000mm*2000M，在45℃下，时效36h，进行测试，测试后进行二次分切，并进行测试。

将上述实施例1～3与对比例1～2的隔膜性能测试均按照下述方法执行，并将结果记录在下表1内：

表1实施例与对比例成品外观对比

由上表实施例1～3与对比例1～2比较可知，采用本发明隔膜收卷装置及工艺的隔膜成品彻底解决了隔膜褶皱、暴筋的严重问题，且大大缓解了塌边、变形的程度；

实施例1与实施例2的纵向比较，发现加热温度越高、热缩套管外径减少量越大、时效放置时间越长的隔膜成品的外观更佳；

实施例1与实施例3的纵向比较，发现使用单壁热缩套管1时的效果不如使用含胶层的双壁热缩套管1，这是因为使用单壁热缩套管1内填充时，流动性很差，原卷芯与热缩套之间空隙填充不完整，外壁不圆，影响隔膜内应力释放。

以上涉及到公知常识的内容不作详细描述，本领域的技术人员能够理解。

以上所述仅为本发明的一些具体实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。