阅读说明：本技术 一种高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法 (High-strength corrosion-resistant composite aluminum foil and preparation method thereof ) 是由 杜承庆 张文超 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强耐腐蚀型复合铝箔,包括铝箔以及涂覆在铝箔上的耐腐蚀涂层组成,按重量份数计,该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯100-150份、改性环氧树脂175-180份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20-35份、季戊四醇三丙烯酸酯15-30份；按重量份数计,该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝5000-7000份、铁40-60份,硅15-30份,铜7-16份,锰110-170份,镁3-5份,锌100-160份,钛1-5份、铬17-19份、镍8-11份。本发明中的高强耐腐蚀型复合铝箔,通过在铝中添加铁,硅,铜,锰,镁,锌,钛、铬、镍等耐腐蚀金属元素,制备出的铝箔具有一定的耐腐蚀性,再者,通过在铝箔外壁上涂覆有耐腐蚀涂层进一步提高本铝箔的耐腐蚀性。(The invention discloses a high-strength corrosion-resistant composite aluminum foil, which comprises an aluminum foil and a corrosion-resistant coating coated on the aluminum foil, wherein the corrosion-resistant coating comprises the following components in parts by weight: 100-150 parts of polytetrafluoroethylene, 180 parts of modified epoxy resin 175, 20-35 parts of tripropylene glycol diacrylate and 15-30 parts of pentaerythritol triacrylate; the formula of the high-strength corrosion-resistant composite aluminum foil comprises the following components in parts by weight: 7000 parts of aluminum 5000-containing material, 40-60 parts of iron, 15-30 parts of silicon, 7-16 parts of copper, 170 parts of manganese 110-containing material, 3-5 parts of magnesium, 160 parts of zinc 100-containing material, 1-5 parts of titanium, 17-19 parts of chromium and 8-11 parts of nickel. According to the high-strength corrosion-resistant composite aluminum foil, corrosion-resistant metal elements such as iron, silicon, copper, manganese, magnesium, zinc, titanium, chromium, nickel and the like are added into aluminum, the prepared aluminum foil has certain corrosion resistance, and the corrosion resistance of the aluminum foil is further improved by coating a corrosion-resistant coating on the outer wall of the aluminum foil.)

一种高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法

技术领域

本发明属于高强耐腐蚀型复合铝箔技术领域，具体涉及一种高强耐腐蚀型复合铝箔；尤其还涉及一种高强耐腐蚀型复合铝箔的制备方法。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料，铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。

但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，传统的铝箔使用时间过长还易发生腐烂，耐腐蚀性能和耐久性差，因此，我们提出一种高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法及其制备方法，能有效的提高铝箔的耐腐蚀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法及其制备方法，以解决上述背景技术中提出传统的铝箔使用时间过长易发生腐烂，耐腐蚀性能和耐久性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强耐腐蚀型复合铝箔，包括铝箔以及涂覆在铝箔上的耐腐蚀涂层组成，按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯100-150份、改性环氧树脂175-180份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20-35份、季戊四醇三丙烯酸酯15-30份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝 5000-7000份、铁40-60份，硅15-30份，铜7-16份，锰110-170 份，镁3-5份，锌100-160份，钛1-5份、铬17-19份、镍8-11份。

作为优选的技术方案，按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯100份、改性环氧树脂175 份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20份、季戊四醇三丙烯酸酯15份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝5000 份、铁40份，硅15份，铜7份，锰110份，镁3份，锌100份，钛1份、铬17份、镍8份。

作为优选的技术方案，按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯125份、改性环氧树脂178 份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯30份、季戊四醇三丙烯酸酯25份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝6000 份、铁50份，硅25份，铜12份，锰150份，镁4份，锌130份，钛3份、铬18份、镍10份。

作为优选的技术方案，按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯150份、改性环氧树脂180 份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯35份、季戊四醇三丙烯酸酯30份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝7000 份、铁60份，硅30份，铜16份，锰170份，镁5份，锌160份，钛5份、铬19份、镍11份。

一种高强耐腐蚀型复合铝箔的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，按照高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法的配方，以重量份数为准，称量好各个物料，备用；

S2、铝箔制备，将铝、铁，硅，铜，锰，镁，锌，钛、铬、镍融化得到金属混合液体，然后进行冷却预成型，成型后采用连续铸轧法对其进行铸轧；由铸轧坯料经粗轧机粗轧三道次；将粗轧后的卷料进退火炉进行高温退火；高温退火后卷料经中轧机轧制3-5次；将中轧后的产品上纵剪机进行切边；将切边后的产品上精轧机经6-9 道次轧至成品厚度，并采用分切机进行分切，制得铝箔坯料；

S3、高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层制备，将聚四氟乙烯、改性环氧树脂依次投入加热反应釜中在90-100摄氏度下进行中速搅拌30分钟-45分钟，然后将反应釜温度升温至110-120摄氏度投入二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，采用低速搅拌1-2 小时；

S5、粘稠度检验，在低速搅拌过程中需多次检测反应釜中溶液的粘稠度，当粘稠度达标后，将混合液搅拌10-20分钟，制备完成；

S6、铝箔清理，将铝箔双面清洗干净，并通过热风机烘干；

S7、耐腐蚀涂层涂覆，采用涂膜器将耐腐蚀涂层涂覆在铝箔表面，烘干，制备完成。

作为优选的技术方案，步骤S3中所述的包括釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承，所述反应釜通过外循环进行换热。

作为优选的技术方案，步骤S6中所述的热风机烘干温度为160 摄氏度-210摄氏度。

作为优选的技术方案，步骤S5所述的粘稠度范围为18-20mm2/s。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中的高强耐腐蚀型复合铝箔，通过在铝中添加铁，硅，铜，锰，镁，锌，钛、铬、镍等耐腐蚀金属元素，制备出的铝箔具有一定的耐腐蚀性，再者，通过在铝箔外壁上涂覆有由聚四氟乙烯、改性环氧树脂、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、和季戊四醇三丙烯酸酯制备而成的耐腐蚀涂层进一步提高本铝箔的耐腐蚀性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强耐腐蚀型复合铝箔，包括铝箔以及涂覆在铝箔上的耐腐蚀涂层组成，按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括聚四氟乙烯100份、改性环氧树脂175份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20份、季戊四醇三丙烯酸酯15份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝5000 份、铁40份，硅15份，铜7份，锰110份，镁3份，锌100份，钛1份、铬17份、镍8份。

本发明一种高强耐腐蚀型复合铝箔的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料，按照高强耐腐蚀型复合铝箔及其制备方法的配方，以重量份数为准，称量好各个物料，备用；

S2、铝箔制备，将铝、铁，硅，铜，锰，镁，锌，钛、铬、镍融化得到金属混合液体，然后进行冷却预成型，成型后采用连续铸轧法对其进行铸轧；由铸轧坯料经粗轧机粗轧三道次；将粗轧后的卷料进退火炉进行高温退火；高温退火后卷料经中轧机轧制3-5次；将中轧后的产品上纵剪机进行切边；将切边后的产品上精轧机经6-9 道次轧至成品厚度，并采用分切机进行分切，制得铝箔坯料；

S3、高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层制备，将聚四氟乙烯、改性环氧树脂依次投入加热反应釜中在90-100摄氏度下进行中速搅拌30分钟-45分钟，然后将反应釜温度升温至110-120摄氏度投入二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，采用低速搅拌1-2 小时；

S5、粘稠度检验，在低速搅拌过程中需多次检测反应釜中溶液的粘稠度，当粘稠度达标后，将混合液搅拌10-20分钟，制备完成；

S6、铝箔清理，将铝箔双面清洗干净，并通过热风机烘干；

S7、耐腐蚀涂层涂覆，采用涂膜器将耐腐蚀涂层涂覆在铝箔表面，烘干，制备完成。

其中，步骤S3中所述的包括釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承，所述反应釜通过外循环进行换热。

其中，步骤S6中所述的热风机烘干温度为160摄氏度-210摄氏度。

其中，步骤S5所述的粘稠度范围为18-20mm2/s

实施例2

与实施例1不同的是，重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯125份、改性环氧树脂178份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯30份、季戊四醇三丙烯酸酯25份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝6000 份、铁50份，硅25份，铜12份，锰150份，镁4份，锌130份，钛3份、铬18份、镍10份。

实施例3

与实施例1不同的是，按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的耐腐蚀涂层配方包括：聚四氟乙烯150份、改性环氧树脂180 份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯35份、季戊四醇三丙烯酸酯30份；

按重量份数计，该高强耐腐蚀型复合铝箔的配方包括：铝7000 份、铁60份，硅30份，铜16份，锰170份，镁5份，锌160份，钛5份、铬19份、镍11份。

本发明五组实施例的具体配方数据如下表：

	实施例1	实施例2	实施例3
				聚四氟乙烯	100份	125份	150份
改性环氧树脂	175份	178份	180份
				二缩三丙二醇二丙烯酸酯	20份	30份	35份
季戊四醇三丙烯酸酯	15份	25份	30份
				铝	5000份	6000份	7000份
铁	40份	50份	60份
				硅	15份	25份	30份
铜	7份	12份	16份
				锰	110份	150份	170份
镁	3份	4份	5份
				锌	100份	130份	160份
钛	1份	3份	5份
				铬	17份	18份	19份
镍	8份	10份	11份

本发明中的高强耐腐蚀型复合铝箔，通过在铝中添加铁，硅，铜，锰，镁，锌，钛、铬、镍等耐腐蚀金属元素，制备出的铝箔具有一定的耐腐蚀性，再者，通过在铝箔外壁上涂覆有由聚四氟乙烯、改性环氧树脂、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、和季戊四醇三丙烯酸酯制备而成的耐腐蚀涂层进一步提高本铝箔的耐腐蚀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。