具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-4所示，一种施胶布，包括基布层和覆在基布层表面的胶层，其中，所述胶层包括交错的胶丝，和形成于胶丝之间的透气孔。

优选的，所述胶丝为熔融状态喷射并粘附于基布层上的胶丝。

优选的，所述透气孔为由胶丝交错形成的镂空孔。

优选的，所述透气孔贯穿胶层的厚度方向。采用此结构，透气孔能够贯穿胶层并延伸至基布层和副布的表面，从而使基布层和副布之间的透气效果更好。

优选的，还包括覆盖于胶层外侧的副布层。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明施胶布将胶丝熔喷至基布层上成型，胶丝交错喷射，胶丝之间形成镂空的透气孔，使胶层具有更好的透气效果，并且本发明施胶布使用时，只需将副布热压在胶层上，即可将基布层和副布粘合，操作方便，适用性更广。

一种定型布，其中，还包括上述施胶布。

采用上述结构后，本发明定型布主要应用于鞋服加工，提高鞋服产品的透气性能，使鞋服穿着更加舒适。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明熔喷定型布将胶层熔喷至基布层上成型，使胶层具有更好的透气效果，提高布料使用时的舒适度，并且只需更换不同的熔喷模具即可熔喷成型不同图案和样式的熔喷布料，操作方便，适用性更广。

一种用于制造上述的熔喷定型布的加工设备，其中，包括输送基布的布料输送机构，以及对基布上表面进行熔喷的熔喷机构，布料输送机构包括输送网带1，熔喷机构包括熔喷模具2，以及与熔喷模具2连接的挤出装置3和热风炉4，熔喷模具2的下端具有熔喷嘴，挤出装置3将熔喷物料输送至熔喷模具2内，热风炉4向熔喷模具2输送热风。

采用上述结构后，工作时，将基布通过输送网带1进行输送，挤出装置3将物料加热熔融并挤出输送至熔喷模具2内，热风炉4对熔喷模具2内输送热风，然后熔喷模具2根据图案样式将物料通过熔喷嘴熔喷在基布的上表面成型，最后收卷机构对成型的布料进行收卷。

与现有技术相比，有益效果在于，本发明在基布的上表面通过熔喷方式成型胶层，胶层具有更好的透气效果，提高布料使用时的舒适度。本发明加工设备在熔喷模具2上设有热风炉4，热风炉4将热风源源不断的送至熔喷模具2内，保证熔喷模具2内的物料在熔喷之前始终保持熔融状态，提高物料的流动性，继而方便熔喷模具2将物料喷出，避免熔喷模具2发生堵塞现象，同时提高熔喷效率和熔喷质量。此外，本发明加工设备自动化程度高，能够有效减少人工成本，提高生产效率。

更优选的，熔喷嘴横向排列设置在熔喷模具的下端，作为本发明的第一种实施例，熔喷嘴的设置宽度与基布层的宽度相等，并且熔喷嘴中靠最外两侧的熔喷嘴可喷射荧光标记，荧光标记呈直线并沿基布层的输送方向延伸，其他熔喷嘴则喷射胶丝。然后在输送网带1的出料端设置切边切刀，切边切刀上设置视觉传感器感应荧光标记，对荧光标记的标记进行直线切割，从而对基布层的两侧进行切边处理，使得基布层的上表面能够覆盖满胶丝，提高产品的质量。

作为本发明的另一种实施例，熔喷嘴的设置宽度大于基布层的宽度，并且基布层输送的两侧于熔喷嘴的下端设有集料轮，集料轮的下方设有水平设置的刮刀，采用此结构，熔喷嘴可将熔喷出的胶丝完全覆盖在基布层的上表面，而靠外两侧的熔喷嘴可将胶丝喷至集料轮上，集料轮收集多余的胶丝并且多余的胶丝通过刮刀刮落回收，从而节约原料，提高基布层的喷胶质量。

优选的，热风炉4包括热风炉主体41，主吹风管42以及吹风支管43，热风炉主体41内部具有热风腔，热风腔内可设置电热加热装置对热风腔内的气体进行快速加热，热风炉主体41的侧壁设有出风口，主吹风管42与出风口连接，吹风支管43的一端与主吹风管42连通且另一端与熔喷模具2连通。采用上述结构后，热风炉主体41将热风腔内的热风由出风口送出，并依次经过主吹风管42和吹风支管43进入到熔喷模具2内，从而提高熔喷模具2内的温度，使物料保持熔融，提高熔喷效果。

优选的，吹风支管43包括第一吹风支管431以及第二吹风支管432，第一吹风支管431与熔喷模具2的一侧侧面连通，第二吹风支管432与熔喷模具2的另一侧侧面连通。采用上述结构后，并且第一吹风支管431和第二吹风支管432吹出的热风在熔喷模具2内相互对流撞击扩散，使得热风能够更快且均匀的充满熔喷模具2的内部，有效提高加热效率。

优选的，第一吹风支管431包括前后设置的前第一吹风支管和后第一吹风支管；第二吹风支管432包括前后设置的前第二吹风支管和后第二吹风支管。采用上述结构后，第一吹风支管431和第二吹风支管432风能够对熔喷模具2的前端和后端同时加热，使熔喷模具2内的前后温度更加均匀，进一步提高加热效率。

优选的，热风炉4还包括设在热风炉主体41上方的高压风机44，热风炉主体41上侧壁设有进风口，高压风机44的出风端与进风口连接。采用上述结构后，高压风机44将气体吹进热风腔内，并加快热风在主吹风管42和吹风支管43内的流速，从而提高热风炉4的加热效率。

优选的，挤出装置3包括挤出主机31以及喂料组件32，挤出主机31包括挤出通道311，挤出螺杆以及挤出螺杆驱动装置，挤出通道311与熔喷模具2连接，挤出螺杆设在挤出通道311内部，挤出螺杆驱动装置与挤出螺杆连接并驱动挤出螺杆转动。喂料组件32将物料输送至挤出通道311内，挤出通道311内设有加热装置对物料进行加热，挤出螺杆驱动装置驱动挤出螺杆转动将挤出通道311内的物料挤出至熔喷模具2内。采用上述结构，使得挤出主机31结构简单，成本较低，方便维修。

优选的，挤出螺杆驱动装置包括挤出螺杆驱动电机312，传动轮313以及皮带，传动轮313与挤出螺杆连接，挤出螺杆驱动电机312的动力输出轴与传动轮313通过皮带连接。采用上述结构后，通过皮带传动使得传动运行平稳、噪音和振动较低，并且结构简单，方便调整。

优选的，喂料组件32包括下料斗321，搅拌装置以及喂料斗322，下料斗321的下端与喂料斗322的上端通过喂料管323连接，喂料斗322的下端与挤出通道311连接，搅拌装置设在下料斗321上并对喂料管323内的物料进行搅拌。采用上述后，将物料通过下料斗321加入，物料在喂料管323内通过搅拌装置搅拌混合均匀并输送至喂料斗322，喂料斗322将搅拌好的物料输送至挤出主机31内。

优选的，搅拌装置包括搅拌螺杆以及搅拌螺杆驱动装置324，搅拌螺杆设在喂料管323内，搅拌螺杆驱动装置324与搅拌螺杆连接并驱动搅拌螺杆转动。采用上述结构后，通过螺杆搅拌输送，结构简单、方便维修更换，并且搅动和输送更加平稳。

优选的，输送网带1上设有冷却机构5。采用上述结构后，冷却机构5能够对输送网带1上的熔喷物料进行冷却，从而加速物料冷却定型，提高熔喷成型效率和熔喷质量。

更优选的，在本实施例中，冷却机构5包括设在输送网带1上的冷却隧道51，以及设在冷却隧道51上方的循环冷风机组，冷却隧道51上设有供输送网带1输入的网带入口以及供输送网带1输出的网带出口，循环冷风机组对冷却隧道51内输送冷风。采用上述结构后，冷却隧道51内形成冷却腔体，循环风冷机将冷风在冷却腔体内循环吹动，从而加速熔喷物料冷却。

优选的，循环冷风机组包括冷风机52以及用于连通冷风机52和冷却隧道51的进风管53和出风管54。采用上述结构后，冷风机52将冷风通过冷风管输入冷却隧道51内，冷风吸收熔喷物料的热量后由出风管54流至冷风机52内，冷风机52再对流体进行冷却并循环输送。

更优选的，进风管53与冷却隧道51的后端连接，出风管54与冷却隧道51的前端连接。采用上述结构后，使的冷却机构5的冷却效果沿输送网带1的输送方向逐步提高，确保网带出口处的熔喷物料能够完全冷却。

优选的，输送网带1包括网带11，输送架体12，导向辊13以及牵引组件14，导向辊13以及牵引组件14设在输送架体12上，网带11沿输送架体12的延伸方向设置并绕设在导向上，导向辊13对网带11进行张紧力调节，牵引组件14驱动网带11运动。牵引组件14包括上下设置的上牵引辊141和下牵引辊142，以及驱动上牵引辊141升降的调节缸体143。采用上述结构后，布料通过上牵引辊141和下牵引辊142之间的间隙滚动牵引输送，调节缸体143驱动上牵引辊141升降从而调节上牵引辊141和下牵引辊142的间隙大小，继而调节对布料的牵引力。

优选的，布料输送机构还包括设在输送网带1前端的放布组件6，放布组件6包括放布机架61，以及与放布机架61转动连接的放布辊62。放布机架61包括上放布架体611和下放布架体612，下放布架体612的上端设有横向设置的导向滑槽613，上放布架体611的下端设有嵌入导向滑槽613内滑动连接的导向凸块614。采用上述结构后，可通过推动上放布架体611相对下放布架体612滑动，使放布辊62上的基布与输送网带1保持处于直线输送的状态，使基布输送更加平稳。

优选的，所述收卷机构包括依次设置的存布组件7、牵引组件8、裁断组件91以及收卷组件92；存布组件7包括存布架体71，存布传动辊72，以及沿存布架体71升降运动的调节辊组73，存布传动辊72转动连接于存布架体71的前后两端，调节辊组73上设有多个平行设置的存布辊731，具体的，可采用驱动缸体或者其他驱动方式驱动存布辊731进行升降运动。

采用上述结构后，布料收卷时，将布料送入存布组件7，使布料围绕在存布传动辊72和调节辊组73上，通过调节辊组73上升或者下降调节存布传动辊72和存布辊731之间的距离，将布料紧绷，从而调节布料的张紧度，之后再将布料送至牵引组件8并牵引输送至收卷组件92进行收卷，裁断组件91根据收卷长度对布料进行裁断。

与现有技术相比，有益效果在于，本新型能够对布料进行存布、牵引、裁断以及收卷，提高收卷效率，并且对布料的张力进行调节，避免布料褶皱，提升布料收卷质量。此外，布料可以曲折缠绕在存布辊731上，提高存布长度，减少存布所需的占地空间。

优选的，在本实施例中，调节辊组73还包括存布缸体732和调节框架733，存布缸体732竖直设置在存布架体71的两侧，调节框架733水平设置，存布缸体732的活塞杆与调节框架733连接。采用上述结构后，存布缸体732驱动调节框架733升降运动，从而带动存布辊731升降，以此调节存布传动辊72和存布辊731之间的距离。

优选的，存布辊731沿调节框架733的前后方向等间隔设置，采用上述结构后，使得布料缠绕在调节辊组73上时受到的张紧力更加均匀，进一步避免布料褶皱，提升布料质量。

优选的，调节辊组73还包括加固杆734以及第一固定板735，加固杆734对称设置在调节框架733的四个顶角部位，加固杆734的下端与调节框架733连接，第一固定板735与加固杆734的上端连接，第一固定板735上设有第一固定孔。采用上述结构后，可使用螺钉穿过第一固定孔，并与存布架体71进行螺纹连接，使第一固定板735与存布架体71固定连接，避免工作时调节框架733晃动，使调节框架733结构更加稳定牢固。

优选的，存布传动辊72的左右两端设有转动连接的第二固定板721，第二固定板721上设有第二固定孔。采用上述结构后，可使用螺钉穿过第二固定孔并与存布架体71进行螺纹连接，从而调节存布传动辊72的上下位置，并且使存布传动辊72拆装和调节更加方便。

优选的，牵引组件8包括牵引架体81，牵引架体81上设有牵引辊组82以及牵引传动辊83。采用上述结构后，牵引辊组82对布料进行牵引输送，牵引传动辊83对布料进行张力调节。

优选的，牵引辊组82包括上牵引辊821，下牵引辊822，牵引缸体823，升降板824以及牵引电机825，上牵引辊821和下牵引辊822与牵引架体81转动连接，牵引缸体823设在牵引架体81的两侧，牵引架体81的活塞杆与升降板824连接，上牵引辊821的两端分别与升降板824转动连接。采用上述结构后，牵引缸体823驱动升降板824升降并带动上牵引辊821升降，调节上牵引辊821和下牵引辊822之间的间距，从而调节上牵引辊821和下牵引辊822对布料的压紧力，适用性更广，牵引电机825驱动下牵引辊822转动对布料进行输送。

优选的，裁断组件91包括裁断架体911，设在裁断架体911上的裁断传动辊912和裁断切刀(图未示)，裁断架体911设置在牵引组件8的出料端，具体可通过驱动缸体驱动裁断切刀升降从而对布料进行裁剪。采用上述结构后，裁断切刀可对布料进行横向切割。更具体的，裁断组件91还包括平移轨道913，平移轨道913的两端分别与牵引组件8和收卷组件92连接，裁断架体911的下端设有与平移轨道913配合的滑块，裁断架体911可通过电机丝杆机构或者驱动缸体驱动其沿平移轨道913移动，从而调节对布料的裁断部位。

优选的，收卷组件92包括收卷机架921，设在收卷机架921两侧的转盘922，驱动转盘922转动的转盘驱动机构，以及设在转盘922之间的两个对称设置的收卷主动辊923和两个对称设置的收卷传动辊924。采用上述结构后，布料缠绕在收卷传动辊924上，并且布料的端部缠绕在收卷传动辊924上进行收卷，转盘驱动机构可驱动转盘922转动并带动收卷传动辊924进行位置调节，从而进一步对布料的张力进行调节，避免布料收卷时褶皱。

优选的，在本实施例中，转盘922上设有第一收卷电机925，第一收卷电机925驱动收卷主动辊923转动。

优选的，转盘驱动机构包括第二收卷电机926，减速箱927，涡轮928以及蜗杆929，转盘922的中心设有水平设置的转轴9221，转轴9221与收卷机架921转动连接，涡轮928设在转轴9221上，第二收卷电机926与减速箱927连接，减速箱927驱动蜗杆929转动，蜗杆929和涡轮928啮合传动。采用上述结构后，通过涡轮928蜗杆929机构驱动转盘922转动，使得转盘922转动更加平稳，转动角度调节精度更高。

一种加工方法，其中，包括以下步骤：

(1)输送基布层；

(2)将物料送至挤出装置熔融；

(3)将熔融物料挤出至熔喷模具；

(4)热风炉对熔喷模具内的物料进行持续加热；

(5)将物料熔喷至基布层；

(6)冷却；

(7)牵引、裁剪并收卷。

采用上述方法，使得熔融物料交错熔喷至基布层的表面形成胶层，胶层的胶丝之间具有镂空的透气孔，从而增强胶层的透气性，此外加速胶层冷却成型，提高生产效率。

优选的，步骤(5)中熔喷的物料为胶丝状，具体的，为圆柱条形的胶丝。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。