一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术
阅读说明：本技术 一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术 (Installation and construction technology of low-temperature storage tank rubber shock insulation support ) 是由 聂庆科 刘晶晶 王伟 张鹏 刘红超 田立强 王德亮 成现伟 乔永立 金磊 徐峰光 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术,涉及隔震垫安装技术领域,包括：步骤一、制作桩座并使所述桩座的顶面上留置有多个竖直的预留孔；步骤二、制作预埋板,所述预埋板的一侧设置有若干个垂直于所述预埋板的连接杆,各所述连接杆对应于各所述预留孔,将所述预埋板固定设置于所述桩座上且各所述连接杆分别位于各所述预留孔中；步骤三、向所述桩座的顶面灌注浆料至与所述预埋板的顶面齐平,所述预留孔与所述连接杆之间的间隙也填充有浆料；步骤四、将隔震垫安装于所述预埋板上；本发明提供的方法提高了施工效率且提高了隔震座的稳定性。(The invention discloses an installation and construction technology of a rubber shock insulation support of a low-temperature storage tank, which relates to the technical field of shock insulation cushion installation and comprises the following steps: firstly, manufacturing a pile base and reserving a plurality of vertical preformed holes on the top surface of the pile base; secondly, manufacturing an embedded plate, wherein a plurality of connecting rods perpendicular to the embedded plate are arranged on one side of the embedded plate, each connecting rod corresponds to each reserved hole, the embedded plate is fixedly arranged on the pile seat, and each connecting rod is respectively positioned in each reserved hole; pouring slurry to the top surface of the pile seat until the top surface of the pile seat is flush with the top surface of the embedded plate, wherein the slurry is filled in a gap between the preformed hole and the connecting rod; fourthly, mounting a shock insulation pad on the pre-buried plate; the method provided by the invention improves the construction efficiency and improves the stability of the shock insulation seat.)
技术领域
本发明涉及隔震垫安装技术领域，特别是涉及一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术。
背景技术
液化天然气(LNG)储罐作为天然气能源储备、转运和应急调峰的主要结构物，其在存放时对抗震性能有着极其严格的要求，现有技术中经常将储罐存放于隔震垫上以达到减震的效果，但是，至今还没有一个标准的、高效的施工方法，因此，亟需一种标准的、高效的低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术，以解决上述现有技术存在的问题，提高隔震座的施工效率以及稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术，包括：
步骤一、制作桩座并使所述桩座的顶面上留置有多个竖直的预留孔；
步骤二、制作预埋板，所述预埋板的一侧设置有若干个垂直于所述预埋板的连接杆，各所述连接杆对应于各所述预留孔，将所述预埋板固定设置于所述桩座上且各所述连接杆分别位于各所述预留孔中；
步骤三、向所述桩座的顶面灌注浆料至与所述预埋板的顶面齐平，所述预留孔与所述连接杆之间的间隙也填充有浆料；
步骤四、将隔震垫安装于所述预埋板上。
优选的，步骤一中制作所述桩座的方法为：预先制作预留孔模具；所述预留孔模具包括模具本体和多个立管，所述模具本体上设置有多个固定孔，多个所述立管分别可拆卸固定设置于多个所述固定孔中；
将所述预留孔模具固定设置，各所述立管竖直且各所述立管的下部均位于桩座模板内；向桩座模板中浇筑混凝土；待桩座模板内的混凝土成型后将所述模具本体拆除并将所述立管伸出于所述桩座的部分去除。
优选的，所述模具本体包括上环形板、下环形板和若干个中通立柱，所述上环形板平行于所述下环形板，所述中通立柱垂直于所述上环形板和所述下环形板且被夹设于所述上环形板和所述下环形板之间，所述上环形板和所述下环形板上均设置有若干个孔，各所述中通立柱的两端分别固定设置于所述上环形板和所述下环形板上并对正于所述上环形板和所述下环形板上的孔，所述立管穿过所述中通立柱并固定于所述模具本体上。
优选的，所述下环形板位于所述上环形板的下方，所述下环形板的外侧沿其周向设置有若干个托板，各所述托板均用于固定设置于所述桩座模板上。
优选的，所述步骤二中通过多个膨胀螺栓将所述预埋板固定设置于所述桩座的顶面；包括：浇筑完桩座并待至所述桩座养护期过后，在桩座的顶面上打入多个膨胀螺栓，调节所述膨胀螺栓的螺母对所述膨胀螺栓的漏出高度进行调节，将预埋板水平放置于所述膨胀螺栓上后将各所述膨胀螺栓与所述预埋板焊接固定。
优选的，所述预埋板包括板体、多个套筒、多个所述连接杆和多个紧固螺栓，所述套筒内壁上设置有内螺纹，所述套筒和所述紧固螺栓上的螺帽分别位于所述板体的两侧，所述连接杆的一端均能够螺纹连接于所述套筒的一端，所述紧固螺栓的螺杆能够穿过所述板体螺纹连接于所述套筒的另一端。
优选的，所述步骤三中在向桩座的顶面灌注浆料之前需要先在所述桩座上安装一灌浆料浇筑模板；向所述灌浆料浇筑模板内浇筑浆料至与所述预埋板的上表面齐平。
优选的，所述紧固螺栓能够从所述板体上拆卸下来，所述隔震垫通过所述紧固螺栓固定于所述预埋板上。
优选的，所述灌浆料浇筑模板为一用铁皮弯曲而成的一个套筒状模具，所述灌浆料浇筑模板套设于桩座的上端。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术，包括：步骤一、制作桩座并使所述桩座的顶面上留置有多个竖直的预留孔；步骤二、制作预埋板，所述预埋板的一侧设置有若干个垂直于所述预埋板的连接杆，各所述连接杆对应于各所述预留孔，将所述预埋板固定设置于所述桩座上且各所述连接杆分别位于各所述预留孔中；步骤三、向所述桩座的顶面灌注浆料至与所述预埋板的顶面齐平，所述预留孔与所述连接杆之间的间隙也填充有浆料；步骤四、将隔震垫安装于所述预埋板上；预埋板为金属材质，预埋板用于将隔震垫固定连接于桩座上，因此，本发明提供的方法提高了施工效率且提高了隔震座的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的膨胀螺栓以及预留孔在桩座上的位置示意图；
图2为本发明中的灌浆料浇筑模板的结构示意图；
图3为将图2中的灌浆料浇筑模板固定设置于桩座后的结构示意图；
图4为本发明中的下环形板的结构示意图；
图5为本发明中的预留孔模具的结构示意图；
图6为将本发明中的隔震垫安装于预埋板上的结构示意图
图中：1-桩座、2-膨胀螺栓、3-预留孔、4-铁皮、5-角钢、6-铆钉、7-板体、8-下环形板、9-托板、10-上环形板、11-中通立柱、12-立管、13-固定孔、14-横向螺栓、15-连接杆、16-套筒、17-紧固螺栓、18-隔震垫、19-灌浆料浇筑模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术，以解决现有技术存在的问题，本发明提供的方法提高了施工效率且提高了隔震座的稳定性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种低温储罐橡胶隔震支座的安装施工技术，其中隔震座包括隔震垫以及桩座，如图1～6所示，包括：
步骤一、制作桩座1并使桩座1的顶面上留置有多个竖直的预留孔3；多个预留孔3沿一圆周排布；
步骤二、制作预埋板，预埋板的一侧设置有若干个垂直于预埋板的连接杆15，各连接杆15对应于各预留孔3，将预埋板固定设置于桩座1上且各连接杆15分别位于各预留孔3中；
步骤三、向桩座1的顶面灌注浆料至与预埋板的顶面齐平，预留孔3与连接杆15之间的间隙也填充有浆料；待浆料凝固后即可将连接杆15固定埋置于预留孔3中；上述连接方式较为稳定；
步骤四、将隔震垫18安装于预埋板上，隔震垫18的法兰盘通过若干个螺栓固定设置于预埋板上；因此，本发明提供的方法提高了施工效率且提高了隔震座的稳定性。
进一步的，步骤一中制作桩座1的方法为：预先制作预留孔模具；预留孔模具包括模具本体和多个立管12，立管12优选为波纹管，模具本体上设置有多个固定孔13，多个立管12分别可拆卸固定设置于多个固定孔13中；将预留孔模具固定设置，各立管12竖直且各立管12的下部均位于桩座1模板内；向桩座1模板中浇筑混凝土；待桩座1模板内的混凝土成型后将模具本体拆除并将立管12伸出于桩座1的部分去除即形成上述预留孔3，在制作预留孔模具时将立管12的下端封死防止混凝土从立管12下端开口进入立管12中。
进一步的，模具本体包括上环形板10、下环形板8和若干个中通立柱11，上环形板10平行于下环形板8，中通立柱11垂直于上环形板10和下环形板8且被夹设于上环形板10和下环形板8之间，上环形板10和下环形板8上均设置有若干个孔，各中通立柱11的两端分别固定设置于上环形板10和下环形板8上并对正于上环形板10和下环形板8上的孔，立管12穿过中通立柱11并固定于模具本体上，立管12通过一横向螺栓14固定于模具本体上，螺栓将立管12压紧固定于中通立柱11内；中通立柱的内径略大于立管的外径，中通立柱的内壁贴合于立管的外壁上，中通立柱11用于保证立管12的垂直度，防止立管12在浇筑过程中受到外力的作用发生倾斜。
进一步的，下环形板8位于上环形板10的下方，下环形板8和上环形板10均为圆环形板，下环形板8的外侧沿其周向设置有若干个托板9，优选为四个托板9，四个托板9沿下环形板8的周向均匀布设，各托板9均通过螺栓固定设置于桩座1模板上。
进一步的，步骤二中通过多个膨胀螺栓2将预埋板固定设置于桩座1的顶面；包括：浇筑完桩座1并待至桩座1养护期过后，在桩座1的顶面上打入多个膨胀螺栓2，优选为三个膨胀螺栓2，三个膨胀螺栓2分别为一正三角形的三个顶点，调节膨胀螺栓2的螺母对膨胀螺栓2的漏出高度进行调节，将预埋板水平放置于膨胀螺栓2上后将各膨胀螺栓2与预埋板焊接固定。
进一步的，预埋板包括板体7、多个套筒16、多个连接杆15和多个紧固螺栓17，套筒16、连接杆15和紧固螺栓17的数量相同且一一对应，套筒16内壁上设置有内螺纹，套筒16和紧固螺栓17上的螺帽分别位于板体7的两侧，连接杆15的一端均能够螺纹连接于套筒16的一端，紧固螺栓17的螺杆能够穿过板体7螺纹连接于套筒16的另一端，连接杆15通过套筒16以及紧固螺栓17固定连接于板体7上。
进一步的，步骤三中在向桩座1的顶面灌注浆料之前需要先在桩座1上安装一灌浆料浇筑模板19；向灌浆料浇筑模板19内浇筑浆料至与预埋板的上表面齐平，板体7上开设有多个孔，用于漏浆料。
进一步的，紧固螺栓17能够从板体7上拆卸下来，隔震垫18通过紧固螺栓17固定于预埋板上。
进一步的，灌浆料浇筑模板19为一用铁皮4弯曲而成的一个套筒状模具，铁皮4优选为长方形薄铁皮，便于弯曲，灌浆料浇筑模板19套设于桩座1的上端；具体地灌浆料浇筑模板19的制作方法为，将两根角钢5分别用铆钉6固定于长方形薄铁皮的两端，长方形薄铁皮的长度大于桩座1的周长20cm，宽度大于灌浆料浇筑厚度20cm；在两根角钢5垂直于长方形薄铁皮的一面分别打两个孔，随后将长方形薄铁皮缠绕于桩基础顶部，用两根螺栓穿过角钢5上面的孔，拧紧螺栓将长方形薄铁皮固定于桩座1顶部。
进一步的，桩座1可为桩基础，桩座1也可为桩基础以及桩帽的组合体。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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