涡旋压缩机及空调设备
阅读说明：本技术 涡旋压缩机及空调设备 (Scroll compressor and air conditioning equipment ) 是由 赵素珍 王晶 孙文娇 陈华杰 张辉 李雪峰 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及空调领域,提供一种涡旋压缩机及空调设备。涡旋压缩机包括壳体、上支架和电机,上支架具有回油油路,壳体的内侧壁上固定有导流板,导流板与壳体围成有导流通道,回油油路的排油口位于导流通道的上方,导流通道包括由上至下分布的第一段和第二段；电机的定子铁芯的周壁上具有第一槽、第二槽和第三槽,第一槽的槽壁面为法线沿定子铁心的径向的平切面,第一槽与导流通道在竖直方向上正对,第二槽和第三槽对称分布在第一槽的沿定子铁芯的周向的两侧；在法线沿竖直方向的截面上,第一段的截面积为S1,第二段的截面积为S2,第一槽的截面积为S3,第二槽与第三槽的截面积之和为S4,0.3≤(S1－S2)/(S3+S4)≤1。涡旋压缩机的回油过程顺畅,排气吐油率较低。(The invention relates to the field of air conditioners and provides a scroll compressor and air conditioning equipment. The scroll compressor comprises a shell, an upper bracket and a motor, wherein the upper bracket is provided with an oil return path, a guide plate is fixed on the inner side wall of the shell, the guide plate and the shell are enclosed to form a guide channel, an oil outlet of the oil return path is positioned above the guide channel, and the guide channel comprises a first section and a second section which are distributed from top to bottom; the peripheral wall of a stator core of the motor is provided with a first groove, a second groove and a third groove, the wall surface of the first groove is a tangent plane of which the normal line is along the radial direction of the stator core, the first groove is opposite to the flow guide channel in the vertical direction, and the second groove and the third groove are symmetrically distributed on two sides of the first groove along the circumferential direction of the stator core; on the section of the normal line along the vertical direction, the sectional area of the first section is S1, the sectional area of the second section is S2, the sectional area of the first groove is S3, the sum of the sectional areas of the second groove and the third groove is S4, and the sum of the sectional areas of the second groove and the third groove is not less than 0.3 (S1-S2)/(S3 + S4) is not more than 1. The oil return process of the scroll compressor is smooth, and the exhaust and oil discharge rate is low.)
技术领域
本发明涉及空调领域，具体是涉及一种涡旋压缩机及空调设备。
背景技术
涡旋压缩机朝着排量越来越大的方向发展，然而，随着涡旋压缩机的排量增大，导致排气对润滑油的回油影响增大，导致吐油率(排气中润滑油的比率)增大，导致涡旋压缩机的运动部件不能得到良好润滑，影响涡旋压缩机的性能。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种吐油率较低的涡旋压缩机。
本发明提供的涡旋压缩机包括壳体、上支架和电机，上支架及电机均安装在壳体的内腔中，上支架位于电机的上方；壳体上开设有排气口，排气口位于上支架与电机之间；上支架具有回油油路，壳体的内侧壁上固定有导流板，导流板与壳体围成有导流通道，回油油路的排油口位于导流通道的上方，导流通道包括由上至下分布的第一段和第二段；沿第一水平方向，排气口开设于壳体的一侧壳壁上，导流板固定在壳体的另一侧壳壁的内侧；电机包括定子铁芯，定子铁芯的外周壁与壳体的内周壁固定连接，定子铁芯的外周壁上具有第一类缺槽和第二类缺槽，第一类缺槽及第二类缺槽均沿竖直方向贯通定子铁芯，第一类缺槽的槽壁面为法线沿定子铁心的径向的平切面；第一类缺槽包括第一槽，第一槽的槽壁面法线沿第一水平方向，第一槽与导流通道在竖直方向上正对，第二类缺槽包括第二槽和第三槽，第二槽和第三槽对称分布在第一槽的沿定子铁芯的周向的两侧；在法线沿竖直方向的截面上，第一段的截面积为S1，第二段的截面积为S2，第一槽的截面积为S3，第二槽与第三槽的截面积之和为S4，0.3≤
(S1－S2)/(S3+S4)≤1。
由上可见，本发明涡旋压缩机的回油过程不容易受排气和内部气流干扰，回油过程顺畅，排气吐油率较低，有利于使泵体组件能够得到良好润滑，有利于提升涡旋压缩机的能效；并且将第一槽、第二槽和第三槽开设于定子铁芯的周壁上有利于降低定子铁芯的热套应力和铁损。
一个优选的方案是，第一槽的槽壁面与壳体在第一水平方向上的最大间距为第一尺寸C；导流板具有第一内板段和第二内板段，第一内板段的主面及第二内板段的主面均为轴线与定子铁芯的轴线重合的柱弧面，第一内板段位于第一段的径向内侧，第二内板段位于第二段的径向内侧，第二内板段与壳体在径向上的距离为第二尺寸D，1≤D/C≤2。
由上可见，这样进一步有利于降低吐油率。
另一个优选的方案是，第二类缺槽为面对称槽，第二类缺槽的对称面过定子铁芯的轴线；第二槽的对称面与第三槽的对称面之间的夹角为a，第一槽对应到定子铁芯的圆心角为b，1.35≤a/b≤2。
由上可见，这样进一步有了利于回油过程顺畅。
进一步的方案是，第二类缺槽的槽壁面在法线沿竖直方向上的截面轮廓形状呈半圆形。
再一个优选的方案是，第一类缺槽的数量为至少两个，各第一类缺槽的法线沿竖直方向的截面积之和为S33；第二类缺槽的数量为至少两个，各第二类缺槽的法线沿竖直方向的截面积之和为S44，0.1≤(S1－S2)/(S33+S44)≤0.8。
进一步的方案是，定子铁芯还具有至少一个第三类缺槽，第三类缺槽的法线沿竖直方向的截面积之和为S55，0.05≤S55/(S33+S44)≤0.48，和/或0.5≤S33/(S33+S44+S55)≤1。
更进一步的方案是，第一类缺槽的数量为两个，和/或第二类缺槽的数量少于等于六个，和/或第三类缺槽的数量为两个。
又一个优选的方案是，各缺槽在周向上的位置均与排气口错开。
还一个优选的方案是，3.4≤S3/S2≤9.7。
本发明的目的之二是提供一种吐油率较低的空调设备。
本发明提供的空调设备包括前述的涡旋压缩机。
附图说明
图1是本发明涡旋压缩机实施例的剖视图；
图2是本发明涡旋压缩机实施例的部分结构剖视图一，图1及图2的剖切面法线均过涡旋压缩机的轴线且均垂直于第一水平方向；
图3是本发明涡旋压缩机实施例的部分结构剖视图二，图3的剖切面法线平行于涡旋压缩机的轴线；
图4是本发明涡旋压缩机实施例在a/b取不同值的多种情况下的吐油率随(S1－S2)/(S3+S4)变化的关系曲线；
图5是本发明涡旋压缩机实施例在D/C取值不同的多种情况下的吐油率随(S1－S2)/(S3+S4)变化的关系曲线。
具体实施方式
涡旋压缩机及空调设备实施例：
本实施例的空调设备例如可以是空调室外机，也可以是包含空调室外机的整个空调系统，还可以是一体式空调，例如窗式空调。
本实施例的空调设备包括本实施例的涡旋压缩机，请参照图1，涡旋压缩机包括壳体1、泵体组件2、上支架3和电机4，泵体组件2、上支架3及电机4均安装在壳体1围成的内腔中，上支架3及电机4的定子铁芯41均固定在壳体1上，泵体组件2安装在上支架3的上侧，泵体组件2通过电机4驱动，电机4的轴线沿竖直方向，电机4驱动泵体组件2的技术方案可以参见现有技术进行设置，这里不再赘述。
电机4间隔设置在上支架3下方，壳体1以热套的方式与定子铁芯41的外周壁固定连接。
沿第一水平方向X，壳体1的一侧壳壁上开设有排气口11，排气口11在竖直方向上位于上支架3与电机4之间，壳体1的另一侧壳壁上固定有导流板5，导流板5位于壳体1的内侧壁上。
请参照图1及图2，上支架3上具有回油油路31，导流板5与壳体1的内侧壁围成有导流通道51，回油油路31的排油口位于导流通道51的正上方。
请参照图2，导流通道51包括第一段511和第二段512，由上至下分布的第一段511和第二段512，所述第一段511在竖直方向上的截面积为S1，所述第二段512在竖直方向上的截面积为S2。
请参照图2，导流板5还具有第一内板壁52和第二内板壁53，第一内板壁52位于第一段511的径向内侧，第二内板壁53位于第二段512的径向内侧，第一内板壁52的主面及第二内板壁53的主面均为轴线与定子铁芯41的轴线重合的柱弧面，第一内板壁52与壳体1在径向上的距离为第二尺寸D。
请参照图3，定子铁芯41具有第一槽411、第二槽412、第三槽413和第四槽414，第一槽411、第二槽412、第三槽413和第四槽414均沿竖直方向贯通定子铁芯41，第一槽411、第二槽412及第三槽413均位于定子铁芯41的周壁上，第一槽411的槽壁面为法线沿第一水平方向X的平切面，第二槽412与第三槽413对称分布在第一槽411的沿定子铁芯41周向的两侧，第二槽412与第三槽413的法线沿竖直方向的截面轮廓均呈半圆形，第四槽414的法线沿竖直方向截面轮廓呈腰形，第一槽411属于第一类缺槽，第二槽412和第三槽413属于第二类缺槽，第三槽413属于第三类缺槽。
请参照图2及图3，第一槽411的槽壁面与壳体1的内壁面之间的最大距离为第一尺寸C，1≤D/C≤2。
在法线沿竖直方向的截面上，第一槽411的的截面积为S3，第二槽412与第三槽413的截面积之和为S4，0.3≤(S1－S2)/(S3+S4)≤1。
请参照图3，第二槽412的对称面与第三槽413的对称面之间的夹角为a，第一槽411对应占定子铁芯41上的圆心角为b，1.35≤a/b≤2。
在涡旋压缩机运行时，回油油路31、导流通道51、第一槽411组成回油通道，润滑油从上支架3经回油通道向电机4下方回油，为了降低排气对回油的影响，本实施例将回油通道与排气口11设置在了壳体1的相对两侧，这样能够在一定程度上降低排气的吐油率。
润滑油向电机4下方回油会导致电机4下方的压力增大，因而电机4下方同时会需要向上排气，本实施例设置第二槽412与第三槽413以供电机4下侧的气流向上流通，第二槽412与第三槽413距离第一槽411越近越容易在回油通道回油时敏锐响应，然而如果第二槽412与第三槽413距离第一槽411过近，排气气流又可能造成回油紊乱，导致回油不畅，导致排气吐油率增加。
因而本实施例设置1.35≤a/b≤2的参数，这样既有利于第二槽412与第三槽413能够在回油通道回油时能够敏锐响应，又能够降低第二槽412和第三槽413的气流对回油造成较大不利影响，避免出现回油紊乱。
为了说明a/b的取值和(S1－S2)/(S3+S4)的取值对涡旋压缩机的排气吐油率的影响，在常温常压下，本实施例在a/b取不同值的多种情况下，作吐油率随(S1－S2)/(S3+S4)变化的关系曲线如图4所示，由图4可知，在1.35≤a/b≤2，0.3≤(S1－S2)/(S3+S4)≤1时涡旋压缩机的吐油率较低，有利于确保涡旋压缩机的泵体组件2得到良好润滑，有利于提升涡旋压缩机的性能。
为了说明D/C的取值和(S1－S2)/(S3+S4)的取值对涡旋压缩机的排气吐油率的影响，本实施例在D/C取值不同的多种情况下，作吐油率随(S1－S2)/(S3+S4)变化的关系曲线如图5所示，由图5可知，在1≤D/C≤2，0.3≤(S1－S2)/(S3+S4)≤1时涡旋压缩机的吐油率较低。
并且，第一槽411、第二槽412和第三槽413的设置有利于降低定子铁芯41与壳体1的热套应力，有利于降低定子铁芯41的铁损。
优选地，3.4≤S3/S2≤9.7，这样进一步确保导流通道51流出的润滑油能够更大比例地流向第一槽411，有利于确保回油顺畅。
可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以增加第一类缺槽、第二类缺槽和第三类缺槽的数量，并且在法线沿竖直方向的截面中，第一类缺槽的截面积为S33，第二类缺槽的截面积为S44，第三类缺槽的截面积为S55，并且优选0.1≤(S1－S2)/(S33+S44)≤0.8，0.05≤S55/(S33+S44)≤0.48，0.5≤S33/(S33+S44+S55)≤1；更优选地，在该实施例中各缺槽与排气口11在周向上错开分布，也即不在排气口11下方正对的位置设置缺槽，以避免电机4下方的润滑油被排气大量带走。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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