一种全罩型钻井用空气压缩机设备

文档序号:505313 发布日期:2021-05-28 浏览:5次 >En<

阅读说明:本技术 一种全罩型钻井用空气压缩机设备 (Air compressor equipment for full-cover type well drilling ) 是由 陈富荣 于 2021-01-16 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种全罩型钻井用空气压缩机设备,其结构包括压缩组成、载台、全罩架、防尘网、电控器,压缩组成与载台上端螺栓固定,载台与全罩架四柱焊接连接,全罩架顶部与防尘网嵌套连接,防尘网下端与电控器间隙配合,电控器与全罩架下表面螺栓固定,压缩组成包括空滤器、散热器、储气罐、压缩主机、传动机,空滤器左侧与储气罐内部法兰连接,储气罐后端与压缩主机间隙配合,压缩主机右侧与传动机啮合连接,本发明通过动力轴一同带动清水盘进行旋转,使得旋转的过程中纳水板受到离心力的作用下配合摆动轴将其导水片上下来回摆动,将其低洼处雾化水进行引导收集进入储水腔,有效解决内部雾化水堆积腐蚀罐体内壁的问题。(The invention discloses a full-cover type air compressor device for well drilling, which structurally comprises a compression component, a carrying platform, a full-cover frame, a dustproof net and an electric controller, wherein the compression component is fixed with a bolt at the upper end of the carrying platform, the carrying platform is welded and connected with four columns of the full-cover frame, the top of the full-cover frame is nested and connected with the dustproof net, the lower end of the dustproof net is in clearance fit with the electric controller, the electric controller is fixed with a bolt at the lower surface of the full-cover frame, the compression component comprises an air filter, a radiator, an air storage tank, a compression main machine and a transmission machine, the left side of the air filter is connected with a flange inside the air storage tank, the rear end of the air storage tank is in clearance fit with the compression main machine, the right side of the compression main machine is in mesh connection with the transmission machine, the invention drives a clear water tray to rotate through a power shaft, so that a water receiving plate, effectively solving the problem that the inner wall of the tank body is corroded by the accumulated atomized water.)

一种全罩型钻井用空气压缩机设备

技术领域

本发明涉及气压系统以及设备领域,具体是一种全罩型钻井用空气压缩机设备。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主图,它将电动机的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,以至现有的空压机种类共100多个品种,适用于各大中型矿山、深井、石油化工等各大行业;

但是现有技术中存在以下不足:当前一种全罩型钻井用空气压缩机设备,由于在深井内部进行使用,井下湿度过高,使得空气中的带有湿度的空气同时被压缩进入压缩机内部,导致压缩腔内低洼处形成雾化水堆积,进而造成空压内腔内部堆积的雾水对罐体进行腐蚀。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种全罩型钻井用空气压缩机设备,以解决现有技术当前一种全罩型钻井用空气压缩机设备,由于在深井内部进行使用,井下湿度过高,使得空气中的带有湿度的空气同时被压缩进入压缩机内部,导致压缩腔内低洼处形成雾化水堆积,进而造成空压内腔内部堆积的雾水对罐体进行腐蚀的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种全罩型钻井用空气压缩机设备,其结构包括压缩组成、载台、全罩架、防尘网、电控器,所述压缩组成与载台上端螺栓固定,所述载台与全罩架四柱焊接连接,所述全罩架顶部与防尘网嵌套连接,所述防尘网下端与电控器间隙配合,所述电控器与全罩架下表面螺栓固定,所述压缩组成包括空滤器、散热器、储气罐、压缩主机、传动机,所述空滤器左侧与储气罐内部法兰连接,所述储气罐后端与压缩主机间隙配合,所述压缩主机右侧与传动机啮合连接,所述传动机上端与散热器间隙配合,所述散热器侧端与空滤器间隙配合。

对本发明进一步地改进,所述压缩主机包括出气腔、增速齿套、双螺杆、清水盘、动力轴,所述出气腔右侧与增速齿套间隙配合,所述增速齿套与双螺杆顶端啮合连接,所述双螺杆右侧与清水盘间隙配合,所述清水盘中心与动力轴嵌套连接,所述动力轴与增速齿套内部啮合连接,所述双螺杆两端与增速齿套嵌套配合,通过动力轴精细带动进行旋转。

对本发明进一步地改进,所述清水盘包括套筒、摆簧、纳水板、清除板、收集盘,所述套筒与收集盘中心嵌套连接,所述收集盘表面与纳水板铰接连接,所述纳水板底部与摆簧活动配合,所述摆簧与清除板末端间隙配合,所述清除板与纳水板两侧间隙配合,所述纳水板设有六个,平均分布在收集盘表面,通过套筒进行配合带动。

对本发明进一步地改进,所述纳水板包括入水槽、储水腔、摆动轴、导水片,所述入水槽与储水腔右侧壁嵌固连接,所述储水腔表面与导水片铰接连接,所述导水片底部与摆动轴活动配合,所述摆动轴与储水腔表面嵌套配合,所述入水槽设有两个,分布在储水腔左侧表面嵌固。

对本发明进一步地改进,所述清除板包括刮板、卡块、防脱垫片、固定栓、限位绳,所述刮板下端与限位绳嵌套配合,所述限位绳与防脱垫片内部嵌固连接,所述防脱垫片与固定栓表面螺栓固定,所述固定栓与卡块间隙配合,所述卡块与刮板下端活动卡合,所述刮板整体呈弧形条状,下端与其通过限位绳进行嵌固,防止旋转途中脱离。

对本发明进一步地改进,所述刮板包括导流槽、套孔、硅刮条、挂钩,所述导流槽前端与硅刮条嵌套连接,所述硅刮条下端与套孔间隙配合,所述套孔与挂钩表面间隙配合,所述挂钩与导流槽后侧活动配合,所述导流槽表面呈曲折条状,前端由硅刮条进行嵌套配合。

有益效果

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果;

1.本发明通过动力轴一同带动清水盘进行旋转,使得旋转的过程中纳水板受到离心力的作用下配合摆动轴将其导水片上下来回摆动,将其低洼处雾化水进行引导收集进入储水腔,有效解决内部雾化水堆积腐蚀罐体内壁的问题。

2.本发明通过刮板对其罐体内壁附着我雾化水进行刮拭聚集,使得聚集在一起雾化水珠在硅刮条的铲动下配合导流槽在离心旋转的带动下将水铲起配合冲击力的带动将雾化水摆脱离心力的作用向上导流,以至为导水片提供辅助,有效的将其内部雾化水珠得以聚集,使其收集效果更加显著,保证罐体使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种全罩型钻井用空气压缩机设备的结构示意图。

图2为本发明压缩组成的正视结构示意图。

图3为本发明压缩主机的内部结构示意图。

图4为本发明清水盘的侧视结构示意图。

图5为本发明纳水的立体结构示意图。

图6为本发明清除板的内部结构示意图。

图7为本发明刮板的立体结构示意图。

图中:压缩组成-1、载台-2、全罩架-3、防尘网-4、电控器-5、空滤器-11、散热器-12、储气罐-13、压缩主机-14、传动机-15、出气腔-141、增速齿套-142、双螺杆-143、清水盘-144、动力轴-145、套筒-a1、摆簧-a2、纳水板-a3、清除板-a4、收集盘-a5、入水槽-b1、储水腔-b2、摆动轴-b3、导水片-b4、刮板-c1、卡块-c2、防脱垫片-c3、固定栓-c4、限位绳-c5、导流槽-d1、套孔-d2、硅刮条-d3、挂钩-d4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述:

实施例1

如附图1至附图5所示:

其结构包括压缩组成1、载台2、全罩架3、防尘网4、电控器5,所述压缩组成1与载台2上端螺栓固定,所述载台2与全罩架3四柱焊接连接,所述全罩架3顶部与防尘网4嵌套连接,所述防尘网4下端与电控器5间隙配合,所述电控器5与全罩架3下表面螺栓固定,所述压缩组成1包括空滤器11、散热器12、储气罐13、压缩主机14、传动机15,所述空滤器11左侧与储气罐13内部法兰连接,所述储气罐13后端与压缩主机14间隙配合,所述压缩主机14右侧与传动机15啮合连接,所述传动机15上端与散热器12间隙配合,所述散热器12侧端与空滤器11间隙配合。

其中,所述压缩主机14包括出气腔141、增速齿套142、双螺杆143、清水盘144、动力轴145,所述出气腔141右侧与增速齿套142间隙配合,所述增速齿套142与双螺杆143顶端啮合连接,所述双螺杆143右侧与清水盘144间隙配合,所述清水盘144中心与动力轴145嵌套连接,所述动力轴145与增速齿套142内部啮合连接,所述双螺杆143两端与增速齿套142嵌套配合,通过动力轴145精细带动进行旋转,其中清水盘144有利于对设备内部低洼处的雾化水进行清理与收集,避免雾化水堆积成塘。

其中,所述清水盘144包括套筒a1、摆簧a2、纳水板a3、清除板a4、收集盘a5,所述套筒a1与收集盘a5中心嵌套连接,所述收集盘a5表面与纳水板a3铰接连接,所述纳水板a3底部与摆簧a2活动配合,所述摆簧a2与清除板a4末端间隙配合,所述清除板a4与纳水板a3两侧间隙配合,所述纳水板a3设有六个,平均分布在收集盘a5表面,通过套筒a1进行配合带动,其中纳水板a3有利于对低洼处的雾水在旋转的过程中进行收集。

其中,所述纳水板a3包括入水槽b1、储水腔b2、摆动轴b3、导水片b4,所述入水槽b1与储水腔b2右侧壁嵌固连接,所述储水腔b2表面与导水片b4铰接连接,所述导水片b4底部与摆动轴b3活动配合,所述摆动轴b3与储水腔b2表面嵌套配合,所述入水槽b1设有两个,分布在储水腔b2左侧表面嵌固,其中导水片b4有利于通过旋转时的离心力配合摆动轴b3进行上下来回摆动,将其雾化水导流进入储水腔b2。

具体工作原理如下:

本发明通过将压缩组成1固定在载台2上,通过全罩架3进行包裹,包裹后配合粉尘网4进行粉尘阻隔,使电控器5的配合下使其传动机15将其压缩主机14带动,使得压缩主机14对储气罐13内部增压,以至受到空滤器11的过滤下配合顶端散热器12对设备进行降温,造成设备低洼处受到湿气压缩的影响对设备内部低洼处造成雾化水珠的出现,以至使动力轴145在传动机15的带动下配合增速齿套142配合双螺杆143对其空气进行压缩,雾化水回流至低洼部位,则压缩的空气从出气腔141流出,在动力轴145的配合下清水盘144进行旋转,套筒a1将其收集盘a5一同带动,使得纳水板a3配合底部摆簧a2进行摆动,摆动途中将雾化水通过导水片b4与摆动轴b3摆动下降雾化水从入水槽b1倒入储水腔b2进行收纳,本发明通过动力轴145一同带动清水盘144进行旋转,使得旋转的过程中纳水板a3受到离心力的作用下配合摆动轴b3将其导水片b4上下来回摆动,将其低洼处雾化水进行引导收集进入储水腔b2,有效解决内部雾化水堆积腐蚀罐体内壁的问题。

实施例2:

如附图6至附图7所示:

其中,所述清除板a4包括刮板c1、卡块c2、防脱垫片c3、固定栓c4、限位绳c5,所述刮板c1下端与限位绳c5嵌套配合,所述限位绳c5与防脱垫片c3内部嵌固连接,所述防脱垫片c3与固定栓c4表面螺栓固定,所述固定栓c4与卡块c2间隙配合,所述卡块c2与刮板c1下端活动卡合,所述刮板c1整体呈弧形条状,下端与其通过限位绳c5进行嵌固,防止旋转途中脱离,其中刮板c1有利于对低洼处内腔进行刮拭,将其雾化水珠都聚集在一起等待收集。

其中,所述刮板c1包括导流槽d1、套孔d2、硅刮条d3、挂钩d4,所述导流槽d1前端与硅刮条d3嵌套连接,所述硅刮条d3下端与套孔d2间隙配合,所述套孔d2与挂钩d4表面间隙配合,所述挂钩d4与导流槽d1后侧活动配合,所述导流槽d1表面呈曲折条状,前端由硅刮条d3进行嵌套配合,其中导流槽d1有利于配合冲击力的带动将其雾化水摆脱离心力的作用向上导流。

具体工作原理如下:

本发明同实施例1所述,在动力轴145的带动配合下清水盘144形成离心力。使得将其清除板a4在旋转的带动下从收集盘a5甩出,以至使刮板c1向外甩出,底部挂钩d4在卡块c2与套孔d2嵌固的限位绳c5限制向下距离,使固定栓c4与防脱垫片c3位置不变,刮板c1表面与罐体内壁过盈接触,接触后由顶端硅刮条d3对其表面附着的雾化水珠进行刮拭,以至刮拭聚集在一起后,配合导流槽d1在离心旋转的带动下将水铲起配合冲击力的带动将雾化水摆脱离心力的作用向上导流,以至为导水片b4提供辅助,本发明通过刮板c1对其罐体内壁附着我雾化水进行刮拭聚集,使得聚集在一起雾化水珠在硅刮条d3的铲动下配合导流槽d1在离心旋转的带动下将水铲起配合冲击力的带动将雾化水摆脱离心力的作用向上导流,以至为导水片b4提供辅助,有效的将其内部雾化水珠得以聚集,使其收集效果更加显著,保证罐体使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内;不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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