具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种水喷射抽气器，如图2所示，包括依次设置的水室2、吸入室1、扩压外筒6和排气尾管。

水室2是一承压结构件，如图4所示，由一段带法兰盘的管道和圆筒形承压筒体构成。水室2的出口端与固定板3密封连接，固定板3和水室2同轴，水室2的出口端和吸入室1相连，并采用密封垫或O型圈密封，能够承受1.5MPa水压。

如图3所示，吸入室1的主体部分呈直管状，其主体部分的侧壁上设置有抽气口11，吸入室1靠近扩压外管一端设置一段圆台型的混合段，混合段直径较小的一端朝向扩压外筒6，混合段的出口端与扩压外筒6的进口端密封连通。水室2和吸入室1圆筒同轴安装，如图2所示，固定板3将吸入室1与水室2内的空间分隔开。如图2所示，吸入室1内固定设置有环形喷嘴4，环形喷嘴4与吸入室1同轴设置。按照流体的不可压流理论，喷嘴为收缩型结构。结合图5、图8、图9所示，为了降低环形喷嘴4的加工困难、提高喷管的加工精度和流体接触面的光洁度，环形喷嘴4采用内外壁面分体的结构，环形喷嘴4包括内锥筒41、外锥筒42和导通连接管43，外锥筒42套设在内锥筒41外且二者同轴设置。内锥筒41直径较小一端与外锥筒42直径较大的一端固定设置在固定板3上，如图6和图7所示，固定板3上开设有与内锥筒41直径较小一端相适配的凹槽一32以及与外锥筒42直径较大一端相适配的凹槽二33，内锥筒41直径较小一端位于凹槽一32内，内锥筒41直径较大一端位于凹槽二33内，设置凹槽一32和凹槽二33便于加工时确定内锥筒41和外锥筒42的相对位置，有助于提高内锥筒41与外锥筒42的同轴度。内锥筒41直径较大一端与外锥筒42直径较小的一端对齐，形成收缩型结构，两锥筒确定的喷嘴出口间隙为3mm，水流通过环形喷嘴4时产生所需的水射流。外锥筒42筒壁上开设有外连接通孔421，内锥筒41筒壁上开设有内连接通孔411，相对应的连接通孔，外连接通孔421与内连接通孔411数量相同且一一对应，导通连接管43从外连接通孔421与内连接通孔411贯穿内锥筒41和外锥筒42，用于连通外锥筒42之外与内锥筒41之内的空间，有助于被引射气体均匀分布在环形喷嘴4的周围，有助于提高被引射气体与水射流的混合效率。导通连接管43设置4个或4个以上，导通连接管43的总流通面积大于抽吸引射流体的流通面积，各导通连接管43的两端分别位于外锥筒42和内锥筒41相对的连接通孔内，且分别与外锥筒42和内锥筒41的筒壁固接，在起到导通作用的同时，还进行可以加固喷嘴结构。如图5-7所示，固定板3与环形喷嘴4相对的位置上开设过水口31，过水口31连通水室2和环形喷嘴4，过水口31的开口面积是环形喷嘴4出口面积的3倍或3倍以上，可以起到一定的稳流作用。环形喷嘴4的出口端暴露在吸入室1内。

如图3所示，吸入室1内固定设置有隔离罩5，隔离罩5包括罩筒51和隔板52。罩筒51为圆管形且与吸入室1同轴设置，罩筒51位于吸入室1侧壁与喷管之间。隔板52为环形板，隔板52设置在罩筒51远离水室2的一端且与罩筒51同轴，隔板52的内圈与罩筒51连接，隔板52的外圈与吸入室1侧壁连接。罩筒51与隔板52上均开设有隔离孔。隔离罩5在吸入室1内壁附近笼罩出一个环形区间，从抽气口11进入吸入室1的气体，在穿过隔离罩5上的隔离孔时，进行降速整流，可以使气体以较小的冲击力与环形喷嘴4的水射流进行混合。

扩压外筒6为一段变径的圆筒状，如图10所示，扩压外筒6由依次轴向设置的收缩部61、喉道部62、扩张部63、直流部64、收窄部65和汇合部66的组成。收缩部61、扩张部63和收窄部65的内壁为锥形，喉道部62、直流部64和汇合部66的内壁圆柱形；从扩压外筒6进口端到其出口端，即图2中从上至下，收缩部61的内壁内径逐渐变小，喉管部的内径保持不变，扩张部63内径逐渐变大，直流部64内径不变，收窄部65的内径逐渐变小，汇合部66的内径不变。如图11所示，扩压外筒6内固定设置扩压芯体7，扩压芯体7为纺锥形，扩压芯体7与扩压外筒6同轴。为了减小扩压芯体7的重量，扩压芯体7最好为空心结构。扩压芯体7的外型面按形状可以分为依次设置的圆锥段一71、圆台段一72、圆柱段一73、圆台段二74、圆柱段二75和圆锥段二76，如图2所示，其中圆锥段一71和圆台段一72直径较小的一端朝向设备进水端，圆台段二74和圆锥段二76直径较小的一端朝向设备出口端，扩压芯体7在圆柱段一73处直径最大。圆锥段一71位于混合段内，圆台段一72位于收缩部61内，圆柱段一73位于喉道部62内，圆台段二74位于扩张部63内，圆柱段二75和部分圆锥段二76位于直流部64内，剩余圆锥段二76位于收窄部65内。扩压外筒6内壁面与扩压芯体7外型面的直径逐渐变化、无台阶，扩压芯体7与扩压外筒6之间形成圆环形的气体通道，由于扩压芯体7外型面与扩压外筒6内壁为变径的结构，气体通道具有收窄、扩张等不同的结构，形成喷射器扩压说所需的吸入室1、混合室、喉道段和扩张段的结构，此种具有气体通道的喷射器与单喷管水喷射器的设计模型和计算方法一样，具体尺寸可以按照引射器设计手册中的计算方法计算。其中，气流通道的流通面积与喷管喉道面积比，对于增压比的选择，起决定作用，在本实施例中，圆柱段一73与喉道部62之间流体的流通面积与环形喷嘴4出口面积的比值在2~8之间。这种利用扩压芯体7与扩压外筒6形成的气体通道是均匀的环形通道，这种气体通道结构易于实现面积匹配，有利于减小压力损失，配合环形喷嘴4喷出的均匀、环形的水射流，水射流与气体接触面积大，提高抽吸效率，能达到多扩散管水喷射器所达到的效果，但结构大大简化，且结构更为紧凑。且只要保证扩压芯体7与扩压外筒6的同轴度就能保证设备受力均匀。只改变其中扩压芯体7各段的尺寸就能改变整个抽气器的重点参数，可以提高部分零件的通用性，扩压芯体7的结构简单便于加工和替换。

如图2、图12和图13所示，扩压芯体7通过孔板定位座8固定在扩压外筒6内，所述孔板定位座8位于直流部64与圆锥段二76之间，孔板定位座8为圆板形，孔板定位座8的外周壁固定在扩压外筒6的内壁上，孔板定位座8中心开设有与圆锥段二76外型面相适配的定位孔81，圆锥段二76位于定位孔81内，圆锥段二76与孔板定位座8采用焊接定位，确保基准同轴。孔板定位座8上开设有供流体通过的通孔，这些通孔分布在定位孔81的周围，在强度满足要求的前提下，开设这些通孔尽可能获得较大的流通面积。

如图14所示，排出尾管9是一段连接扩压段外筒的管道，内壁光滑，扩压外筒6的出口端和排气尾管的进口端密封连通；扩压外筒6的末端焊接有法兰盘连接排出尾管9。排出尾管9能够把混合流体，进一步减速，提高静压而排出，确保混合气流以较小压力损失排出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。