慢降控制气阀

文档序号:505774 发布日期:2021-05-28 浏览:65次 >En<

阅读说明:本技术 慢降控制气阀 (Slow-falling control air valve ) 是由 郑玉涛 黄建安 石东奎 刘东凡 苏龙宾 于 2021-02-09 设计创作,主要内容包括:本发明涉及自卸车对控制气阀的控制,特别是指一种慢降控制气阀。阀体上举升阀孔内设举升阀芯,操纵罩盖上设有与工位对应且与手柄下端适配的挡位定位卡槽,阀体上分别设有对应的工艺通孔及工作气口,下降阀孔内自上至下设有钢球、下降阀芯、下降芯弹簧及第二密封堵组件,慢降阀孔内自上之下设有顶杆、导气套、顶杆弹簧、换向芯套、换向芯弹簧;进气口经工艺通孔连通举升及下降阀孔下部空腔,举升、下降、慢降气口经工艺通孔接相应工作腔,排气口分别接举升、下降及慢降阀孔上部后开口于阀体外;凸轮手把上设有慢降工作面和举升及下降工作面。本发明解决了现有产品形体较大、不能满足行业发展需要等问题,具有结构紧凑、适于多样化安装等优点。(The invention relates to control of a dumper on a control air valve, in particular to a slow-descending control air valve. A lifting valve core is arranged in a lifting valve hole on the valve body, a gear positioning clamping groove which corresponds to a station and is matched with the lower end of the handle is arranged on the control cover cap, a corresponding process through hole and a working air port are respectively arranged on the valve body, a steel ball, a descending valve core, a descending core spring and a second sealing and blocking assembly are arranged in the descending valve hole from top to bottom, and a mandril, an air guide sleeve, a mandril spring, a reversing core sleeve and a reversing core spring are arranged in the slow descending valve hole from top to bottom; the air inlet is communicated with the cavity at the lower part of the lifting and descending valve hole through the process through hole, the lifting, descending and slow descending air ports are connected with the corresponding working cavities through the process through hole, and the exhaust ports are respectively connected with the upper part of the lifting, descending and slow descending valve hole and then are opened outside the valve body; the cam handle is provided with a slow-down working surface and a lifting and descending working surface. The invention solves the problems that the existing product has a larger shape and can not meet the development requirements of the industry, and the like, and has the advantages of compact structure, suitability for diversified installation and the like.)

慢降控制气阀

所属技术领域

本发明涉及自卸车对控制气阀的控制,特别是指一种慢降控制气阀。

背景技术

专利号为201620467607.5的实用新型专利中公开了一种慢降换向阀,其 主要技术构造包括装配于凸轮杆顶端且由手把、手柄球组成的手控装置,手 把与凸轮上设置的操作盘表面开设的工作槽及工位适配,阀体设置于凸轮下 方且其内部纵向分布、间隔平行开设有第一阀孔及第二阀孔,第一阀孔及第 二阀孔下端分别对应封装有第一密封堵、第二密封堵,第二阀孔内设有举升 顶芯,举升顶芯顶部与凸轮下端弹性顶压配合并通过操作盘内表面轴向限位, 举升顶芯中部与第二阀孔内壁密封装配且其内部纵向设有气孔,阀体上分别 开设有对应适配的工作气道及工作接口;所述的工位包括依次间隔开设于工 作槽表面的举升工位、中停定位孔、慢降定位孔、下降定位孔,第一阀孔内 自上至下依次设有压套、密封顶芯,压套内部中空并由操作盘内表面轴向限 位,压套通过第一密封圈密封滑动装配于第一阀孔上部,密封顶芯上部分别 与压套及顶芯下端挤压密封,顶芯同轴套装于压套内部空腔中并通过第二密 封圈与压套上部实现密封,顶芯与凸轮底部之间设有钢球,弹簧设置于顶芯 与密封顶芯之间;密封顶芯内部贯通开设有通气孔;所述的工作气道包括开 设于阀体上且互不连通的举升气道、下降气道、慢降气道、进气道,进气道 的内端分别连通第一密封堵与第一阀孔、第二密封堵与第二阀孔所形成的密 封腔,举升气道的内端连通第三密封圈与第二密封堵之间的第二阀孔,下降 气道的内端连通下密封圈与第一密封堵之间的第一阀孔内腔,慢降气道的内 端连通上密封圈与下密封圈之间的第一阀孔内腔;凸轮分别设有与钢球及压 套对应的第一凸轮曲面、第二凸轮曲面,其中第一凸轮曲面与钢球对应并夹 设于间隔设置的第二凸轮曲面之间,第二凸轮曲面分别与压套上表面两侧对 应。上述现有技术存在的问题主要包括:一是该阀体采用铝型材机加成型, 受型材成型工艺的限制操纵罩盖无法进行嵌入式安装的结构设计且形体相对 较大;二是随着应用环境的变化以及客户需求的不断提高,对于阀的小型化、 功能集成化以及安装方式的多样化提出了新的要求,这就导致在零部件外形 尺寸减小的同时,部件仍然能够满足长时间使用,这也是该产品结构设计优 化的主要方向;三是由于压套、钢球、密封顶芯采用同轴套装的结构设计, 通过零部件的分段下行实现下降和慢降的功能转换,在满足内设部件容纳的 前提下位于外侧的压套截面积较大,为克服气压作用零部件下行驱动动力较 大,增加了凸轮与压套的摩擦损耗;四是密封顶芯在弹簧作用下上行并与压 套下端实现端面密封,由于弹簧不具有导向功能导致密封顶芯在运动过程中 无法保证密封面的垂直度,导致密封效果无法有效保证;五是压套与密封顶 芯上行的作用力不同,在推动手柄时会因为操纵力不均导致其进入相应工位 的难度增加,易出现因受力突然变化产生的滑脱错位现象。

发明内容

本发明提供一种慢降控制气阀,通过结构优化实现产品小型化、安装方 式多样化、密封可靠性好、操作轻便且准确度高等目的。

本发明的整体技术构造是:

慢降控制气阀,包括装配于凸轮手把杆顶端的手柄球,阀体设于凸轮手 把下方且其内部纵向分布、间隔平行开设有阀孔,其中举升阀孔内设有举升 阀芯,举升阀芯顶端与凸轮手把下端弹性顶压配合并通过阀体表面固定的操 纵罩盖轴向限位,举升阀芯中部内腔纵向开设气孔,举升阀芯外侧与举升阀 孔内腔凸台之间设有举升芯弹簧且二者邻接部设有密封构件,操纵罩盖上设 置有与工位对应且与手柄下端适配的挡位定位卡槽,举升阀孔底部设有第一 密封堵组件,阀体上分别开设有对应的工艺通孔及工作气口,工作气口包括 举升气口、下降气口、慢降气口、进气口;还包括如下结构:

A、下降阀孔内自上至下依次设有钢球、下降阀芯、下降芯弹簧以及第二 密封堵组件,下降阀芯与下降阀孔下端凸台之间设有下降芯弹簧且二者邻接 部设有密封构件,钢球上下表面分别与凸轮手把的工作面及下降阀芯顶端贴 合;慢降阀孔内自上之下依次设有顶杆、导气套、顶杆弹簧、换向芯套、换 向芯弹簧,其中顶杆顶端与凸轮手把的工作面贴合,导气套顶部由操纵罩盖 卡装定位,导气套下端外侧与慢降阀孔内表面邻接部设有密封构件,顶杆与 导气套下端凸台之间设有顶杆弹簧,换向芯套下部外侧与慢降阀孔内腔之间设有换向芯弹簧,换向芯套与导气套下端的邻接部设有密封构件;

B、进气口通过进气工艺通孔分别连通举升阀孔及下降阀孔下部空腔,举 升气口经举升工艺通孔连通位于举升阀芯与举升阀孔密封构件下方的举升阀 孔内腔,下降气口通过下降工艺通孔连通位于下降阀芯与下降阀孔之间密封 构件下方的下降阀孔内腔,慢降气口通过慢降工艺通孔连通由导气套、换向 芯套及慢降阀孔形成的内腔,位于下降阀芯与下降阀孔之间密封构件下方的 下降阀孔内腔与位于换向芯套与导气套之间密封构件下方的腔体经慢降工艺 通孔连通,排气口通过排气口工艺通孔与举升阀孔、下降阀孔及慢降阀孔上 部分别连通后开口于阀体外;

C、凸轮手把分别设有凸轮慢降工作面和凸轮举升及下降工作面,凸轮慢 降工作面与钢球对应,凸轮举升及下降工作面与举升阀芯及顶杆对应。

本发明的具体技术构造包括:

为便于实现操纵罩盖与手柄的适配并对工位进行明显区分,优选的技术 实现手段是,操纵罩盖上设置的挡位定位卡槽与手柄下端适配,挡位定位卡 槽表面依次间隔开设有举升工位、中停卡槽、慢降卡槽、下降卡槽。

为实现举升芯弹簧对举升阀芯的作用,优选的技术实现手段是,举升芯 弹簧设置于举升阀芯上部与举升阀孔内腔中部凸台之间。

为便于实现手柄工作转换后的安全自锁,优选的技术实现手段是,手柄 球通过圆柱螺母固定于凸轮手把顶端,手柄球底端与手柄之间的凸轮手把表 面套装手柄弹簧,凸轮手把外侧套装滑动配合有手柄。

密封构件的主要作用是实现分隔以形成不同的隔离腔体,完成不同的功 能切换,优选的技术实现手段是,下降阀芯与下降阀孔邻接部设有的密封构 件、举升阀芯与举升阀孔邻接部设有的密封构件以及导气套下端外侧与慢降 阀孔内表面邻接部设有密封构件选用第一径向O型密封圈;顶杆外表面与换 向芯套邻接处设有第二径向O型密封圈,换向芯套内表面底部设有与顶杆下 端锥面适配的第三径向O型密封圈,换向芯套与导气套下端的邻接部设有的 密封构件采用轴向O型密封圈。

阀体表面固定的操纵罩盖优选的技术实现方式是,操纵罩盖通过固定螺 钉与阀体表面固定。

为便于实现凸轮手把与操纵罩盖的配合,满足凸轮手把的定位需要,降 低凸轮手把与相邻零部件之间的运动摩擦力,优选的技术实现手段是,圆柱 销穿过凸轮手把后两端装配于操纵罩盖内腔定位卡槽中。

为便于实现安装的多样性,优选的技术实现手段是,在阀体外侧壁开设 有侧装螺孔、嵌装螺孔。

为便于实现工作气口的布置及管路的设计,工作气口在阀体上优选的设 置方式是,举升气口、下降气口、慢降气口、进气口开设于阀体下端面。

本发明的工作原理如下:

中停状态:手柄在手柄弹簧的作用下移,手柄下端进入挡位定位卡槽的中 停卡槽实现锁止,第一密封堵组件、第二密封堵组件处于封闭状态,举升气 口、慢降气口、下降气口经相应的工艺通孔以及排气口与外界导通,与举升 气口、慢降气口、下降气口连通的气控换向阀在不受外力作用下处于中停状 态。

举升状态:拉起手柄至挡位定位卡槽解除对手柄下端的锁止,扳动手柄 球至举升工位,凸轮手把的凸轮举升及下降工作面推动举升阀芯向下运动并 顶开第一密封堵组件,举升阀孔内腔通过举升工艺通孔连通举升气口,压缩 空气作用于与举升气口相连的气控换向阀使其处于举升状态。

慢降状态:拉起手柄至挡位定位卡槽解除对手柄下端的锁止,扳动手柄 球至慢降卡槽,凸轮手把的凸轮慢降工作面通过钢球推动下降阀芯向下运动 并顶开第二密封堵组件,下降阀孔内腔和换向芯套与慢降阀孔密封部位下方 的腔体通过慢降工艺通孔连通,慢降气口通过慢降工艺通孔与导气套及换向 芯套与慢降阀孔内表面密封处之间的内腔连通,故慢降气口、下降气口同时 导通,由其驱动的气控换向阀中的慢降活塞和换向活塞同时工作时气控换向 阀处于慢降中。

下降状态:拉起手柄至挡位定位卡槽解除对手柄下端的锁止,扳动手柄 球至下降卡槽,凸轮手把的凸轮举升及下降工作面推动顶杆下移,顶杆底部 的锥面与第三径向O型密封圈密封,同时换向芯套下移,换向芯套与导气套 之间的轴向O型密封圈解除密封作用,慢降气口经慢降工艺通孔与排气口导 通,气控换向阀中的慢降活塞失压复位,此时换向活塞工作状态保持不变, 气控换向阀处于下降中。

本发明所取得的实质性特点及显著的技术进步在于:

1、本发明从改善零部件受力状况及气路布局着手进行优化设计,可有效 降低手动操纵力并满足工作需要的前提下减小零部件的尺寸规格,进而缩小 阀的整体体积,为安装的多样化以及小型化、集成化奠定了基础,同时能够 满足工作状态的稳定并降低零部件机械磨损,符合该产品结构设计优化方向 要求。

2、本发明通过对于凸轮手把及凸轮工作面的结构设计优化,将凸轮慢降 工作面和凸轮举升及下降工作面集成至一个凸轮上,使结构设计在满足功能 的基础上更加紧凑;通过两个独立且相互关联的腔体实现下降与慢降功能, 简化功能腔体的结构复杂性,提高了零部件的运行可靠性。

3、本发明中采用径向密封、轴向密封、锥面密封等多种形式的密封结构, 举升阀芯、下降阀芯、顶杆、换向芯套均采用径向密封下的导向滑动配合, 提高了径向密封的有效性,同时由于垂直度得到了保证进而实现了零部件轴 向密封的可靠性。

4、本发明中慢降控制气阀的举升、下降、慢降、中停采用相对独立的结 构实现,在各工作状态下对应的结构元件动作时没有明显的操纵力变化,相 应工位转换简单且不易产生误操作。

5、本发明在阀体外侧壁开设有侧装螺孔及嵌装螺孔的结构设计,满足固 定板及嵌入式安装等不同的装配方式需要,为工程车驾驶室布局改进提供设 计空间。

附图说明

图1是本发明的外形图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的左视图。

图5是图1的A-A向视图。

图6是图4的B-B向视图。

图7是图6的C-C向视图。

图8是图6的F-F向视图。

图9是图6的D-D向视图。

图10是图6的E-E向视图。

图11是凸轮的外形图。

图12是图10的右视图。

图13是图10的左视图。

图14是凸轮的立体图。

附图中的附图标记如下:

T-1、举升气口;T-1-1、举升工艺通孔;T-2、慢降气口;T-2-1、慢降 工艺通孔;T-3、下降气口;T-3-1下降工艺通孔;T-4、进气口;T-4-1、进 气工艺通孔;T-5、侧装螺孔;T-6、排气口;T-6-1、排气口工艺通孔;T-7、 嵌装螺孔;T-8、挡位定位卡槽;H-1、凸轮慢降工作面;H-2、凸轮举升及下 降工作面;F-1、举升阀孔;F-2、下降阀孔;F-3、慢降阀孔;M-1、第一密封组件;M-2、第二密封组件;1、钢球;2、下降阀芯;3、下降芯弹簧;4、 手柄球;5、手柄弹簧;6、手柄;7、凸轮手把;8、操纵罩盖;9、阀体;10、 圆柱螺母;11、圆柱销;12、举升阀芯;13、固定螺钉;14、举升芯弹簧; 15A、第一径向O形密封圈;15B、第二径向O形密封圈;15C、第三径向O形密 封圈;16、换向芯弹簧;17、顶杆;18、导气套;19、顶杆弹簧;20、轴向O 形密封圈;21、换向芯套。

具体实施方式

附图给出了本发明的实施例,以下结合附图对本发明的实施例作进一步 描述,但不应理解为对本发明的限定,本发明的保护范围以权利要求记载的 内容为准,任何依据说明书所做出的等效技术手段替换,均不脱离本发明的 保护范围。

本实施例的整体构造如图示,包括装配于凸轮手把7杆顶端的手柄球8, 阀体9设于凸轮手把7下方且其内部纵向分布、间隔平行开设有阀孔,其中 举升阀孔F-1内设有举升阀芯12,举升阀芯12顶端与凸轮手把7下端弹性顶 压配合并通过阀体9表面固定的操纵罩盖8轴向限位,举升阀芯12中部内腔 纵向开设气孔,举升阀芯12外侧与举升阀孔F-1内腔凸台之间设有举升芯弹 簧14且二者邻接部设有密封构件,操纵罩盖8上设置有与工位对应且与手柄 6下端适配的挡位定位卡槽T-8,举升阀孔F-1底部设有第一密封堵组件M-1, 阀体9上分别开设有对应的工艺通孔及工作气口,工作气口包括举升气口T-1、 下降气口T-3、慢降气口T-2、进气口T-4;还包括如下结构:

A、下降阀孔F-2内自上至下依次设有钢球1、下降阀芯2、下降芯弹簧3 以及第二密封堵组件M-2,下降阀芯2与下降阀孔F-2下端凸台之间设有下降 芯弹簧3且二者邻接部设有密封构件,钢球1上下表面分别与凸轮手把7的 工作面及下降阀芯2顶端贴合;慢降阀孔F-3内自上之下依次设有顶杆17、 导气套18、顶杆弹簧19、换向芯套21、换向芯弹簧16,其中顶杆17顶端与 凸轮手把7的工作面贴合,导气套18顶部由操纵罩盖8卡装定位,导气套18下端外侧与慢降阀孔F-3内表面邻接部设有密封构件,顶杆17与导气套18 下端凸台之间设有顶杆弹簧19,换向芯套21下部外侧与慢降阀孔F-3内腔之 间设有换向芯弹簧16,换向芯套21与导气套18下端的邻接部设有密封构件;

B、进气口T-4通过进气工艺通孔T-4-1分别连通举升阀孔F-1及下降阀 孔F-2下部空腔,举升气口T-1经举升工艺通孔T-1-1连通位于举升阀芯12 与举升阀孔F-1密封构件下方的举升阀孔F-1内腔,下降气口T-3通过下降 工艺通孔T-3-1连通位于下降阀芯2与下降阀孔F-2之间密封构件下方的下 降阀孔F-2内腔,慢降气口T-2通过慢降工艺通孔T-2-1连通由导气套18、 换向芯套21及慢降阀孔F-3形成的内腔,位于下降阀芯2与下降阀孔F-2之间密封构件下方的下降阀孔F-2内腔与位于换向芯套21与导气套18之间密 封构件下方的腔体经慢降工艺通孔T-2-1连通,排气口T-6通过排气口工艺 通孔T-6-1与举升阀孔F-1、下降阀孔F-2及慢降阀孔F-3上部分别连通后开 口于阀体9外;

C、凸轮手把7分别设有凸轮慢降工作面H-1和凸轮举升及下降工作面 H-2,凸轮慢降工作面H-1与钢球1对应,凸轮举升及下降工作面H-2与举升 阀芯12及顶杆17对应。

操纵罩盖8上设置的挡位定位卡槽T-8与手柄6下端适配,挡位定位卡 槽T-8表面依次间隔开设有举升工位、中停卡槽、慢降卡槽、下降卡槽。

举升芯弹簧14设置于举升阀芯12上部与举升阀孔F-1内腔中部凸台之 间。

手柄球4通过圆柱螺母10固定于凸轮手把7顶端,手柄球4底端与手柄 6之间的凸轮手把7表面套装手柄弹簧5,凸轮手把7外侧套装滑动配合有手 柄6。

下降阀芯2与下降阀孔F-2邻接部设有的密封构件、举升阀芯12与举升 阀孔F-1邻接部设有的密封构件以及导气套18下端外侧与慢降阀孔F-3内表 面邻接部设有密封构件选用第一径向O型密封圈15A;顶杆17外表面与换向 芯套21邻接处设有第二径向O型密封圈15B,换向芯套21内表面底部设有与 顶杆17下端锥面适配的第三径向O型密封圈15C,换向芯套21与导气套18 下端的邻接部设有的密封构件采用轴向O型密封圈20。

操纵罩盖8通过固定螺钉13与阀体9表面固定。

圆柱销11穿过凸轮手把7后两端装配于操纵罩盖8内腔定位卡槽中。

为便于实现安装的多样性,优选的技术实现手段是,在阀体9外侧壁开 设有侧装螺孔T-5、嵌装螺孔T-7。

举升气口T-1、下降气口T-3、慢降气口T-2、进气口T-4开设于阀体9 下端面。

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