阅读说明：本技术 一种护理用药液智能输送装置 (Intelligent liquid medicine conveying device for nursing ) 是由 不公告发明人 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种护理用药液智能输送装置,包括壳体以及安装在壳体内的若干个伸缩阀,壳体配合腔的腔壁包括彼此相连的第一配合侧壁和第二配合侧壁；每个伸缩阀均包括一对彼此正对紧贴设置的转盘,以及阀体、弹性件和阀杆,转盘前后同心设置两个,后转盘的圆心位于所述第一配合侧壁的圆心上,以使得后转盘的一段圆柱侧面与第一配合侧壁保持光滑接触,而后转盘的其余圆柱侧面与所述第二配合侧壁之间形成一个月牙状空隙；阀体和前转盘各自通过对应的T型螺栓与所述T型滑槽的配合可调节地固定安装在后转盘端面上,以使得两转盘及其之间的嵌入所述安装腔内的阀体连为一体。本发明可以自动地实现药液的顺次、而定时长稳定输送,易于维护使用。(The invention provides an intelligent conveying device for medical liquid for nursing, which comprises a shell and a plurality of telescopic valves arranged in the shell, wherein the wall of a matching cavity of the shell comprises a first matching side wall and a second matching side wall which are connected with each other; each telescopic valve comprises a pair of turntables which are arranged oppositely and closely, a valve body, an elastic piece and a valve rod, wherein the two turntables are concentrically arranged in front and back, the circle center of the back turntable is positioned on the circle center of the first matching side wall, so that one section of cylindrical side surface of the back turntable is in smooth contact with the first matching side wall, and a crescent-shaped gap is formed between the other cylindrical side surfaces of the back turntable and the second matching side wall; the valve body and the front rotary disc are respectively and adjustably and fixedly arranged on the end surface of the rear rotary disc through the matching of the corresponding T-shaped bolt and the T-shaped sliding groove, so that the two rotary discs and the valve body embedded into the mounting cavity between the two rotary discs are connected into a whole. The invention can automatically realize the sequential and long-time stable delivery of the liquid medicine and is easy to maintain and use.)

一种护理用药液智能输送装置

技术领域

本发明涉及一种医疗领域，更具体的说，涉及一种护理用药液智能输送装置。

背景技术

在医疗行业中，需要对一些药液进行有次序的分批定量输送，目前对于这种药液的输送通常采用一系列高精密的自动化控制设备进行，效果虽然较好，但是结构复杂，配套部件繁多，成本很高，且由于本身的电气控制的专业性，一般操作者不可能自行拆卸维护，在出现故障时只能打电话叫厂家现场检修，经常遇到售后迟滞导致工作暂停的问题，但药液的输送往往是非常急切的。而另一方面，由于涉及到的电气元件众多，诸如传感器或者液晶显示面板之类的元件其实对环境温度、湿度等要求较高，使用工况相对机械控制来说要求更高，布线也更复杂；况且，在实际运用中，很多药液，其实并不需要极其高的流量控制精度，其基本要求就是要实现顺次、定量输送而已，而现有的控制设备却没有经济适用的合理对象可供选择使用，或者是没有备用工具临时顶替。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种护理用药液智能输送装置，解决了现有技术中药液自动输送控制结构复杂、成本高昂以及使用维护不便的问题，在需要经常装拆维护时更为适用。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种护理用药液智能输送装置，包括壳体以及安装在壳体内的若干个伸缩阀，其中，

壳体，其包括一个用于安装转盘的配合腔，配合腔的腔壁包括彼此相连的第一配合侧壁和第二配合侧壁，且第一配合侧壁的表面为一段光滑的圆柱面；

伸缩阀，其至少包括两个，每个伸缩阀均包括一对彼此正对紧贴设置的转盘，以及阀体、弹性件和阀杆，所述转盘为一个圆形的板状结构且包括同心设置的前后两个，且后转盘的圆心位于所述第一配合侧壁的圆心上，以使得后转盘的一段圆柱侧面与第一配合侧壁保持光滑接触，而后转盘的其余圆柱侧面与所述第二配合侧壁之间形成一个月牙状空隙；转盘的转轴两端分别转动地安装在壳体的前后两端上，其中，后转盘固定在转轴上，前转盘能转动地套在转轴上，后转盘正对前转盘的端面上开设有彼此平行的储蓄槽和T型滑槽，储蓄槽和T型滑槽的弧形结构的圆心与转盘的转动中心重合，在储蓄槽的槽底还设有若干注入口，该注入口连通外界的输入管，所述前转盘正对后转盘的端面上凹陷而成一个安装腔，两转盘之间的端面能互相密封贴合；所述阀体绕转轴为圆心呈环形滑动配合地贴合在所述后转盘上，阀体和前转盘各自通过对应的T型螺栓与所述T型滑槽的配合可调节地固定安装在后转盘端面上，以使得两转盘及其之间的嵌入所述安装腔内的阀体连为一体；在所述阀体内开设有盲孔结构的条形阀孔，该条形阀孔的孔壁上具有一个始终连通所述储蓄槽的导入孔，孔底处安装有所述弹性件的一端，弹性件的另一端固定连接有所述阀杆的一端，该阀杆的另一端滑动配合地穿出阀孔而伸出到前转盘之外，在所述弹性件的顶推作用下所述阀杆的另一端始终与壳体配合腔的腔壁保持接触；在所述阀杆上还具有一个贯穿阀杆的引流孔，该引流孔与外界的排出管连接；

所有伸缩阀沿着所述转轴呈螺旋路径状地环设布置，以使得转轴转动时，所有阀杆的另一端依次与所述第一配合侧壁光滑接触而令阀杆朝阀孔内缩入，且在阀杆朝阀孔内缩入时所述引流孔与所述阀孔上的导入孔正对连通，而阀杆的另一端在进入到所述月牙状空隙内时能使得导入孔和引流孔完全错开。

具体实施时，为了便于在转盘转动时能保持输入管避免缠绕，以保护输入管及其连接的稳定可靠性，可以将输入管制成包括接入管段和输出管段，其中输入管段连接在导入孔上，而输出管段则连接在药液的存储器上，且输出管段的轴线与转盘的轴线同轴，即与转轴同轴。对于排出管也可以采用这种结构，以避免转动时相应管道缠绕。

此外，对于上述阀杆的结构，本发明还可以采用如下结构进行替代：阀杆上不设置上述引流孔，但是阀杆上原来设置引流孔的杆段处加工成一个缩小的杆颈部，即可以认为阀杆包括两段等粗的滑动轴和一段小于滑动轴的连杆，该连杆同轴地连接在两滑动轴之间以实现两滑动轴的一体固接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明主要采用机械式控制结构进行自动控制，结构简单、易于制造，无专业的传感器和液晶显示技术，因此，普通工作人员在一次熟知本发明结构后便可以自行装卸维护，可作为一般精度要求的药液控制设备使用，也可以作为临时应急设备备用。具体地，本发明通过伸缩阀的阀杆和相应的壳体配合侧壁实现逐步开启或者瞬间开启，并通过多个顺序设置的伸缩阀来有次序地实现导通(打开)，伸缩阀的设置次序代表了相应管路的连通顺序，而第一配合侧壁则确定了所有伸缩阀的一个额定全开时间，月牙形孔隙的某些区域则决定了伸缩阀的开启程度(即通过的流量大小)，从而从伸缩阀的打开次序和导通时间来进行有效地的自动控制，其几个简单可靠，非常实用，其螺旋路径布置的伸缩阀数量可以任意增加，可以运用到输送目的容器数量较多的情况。此外，由于阀杆所在位置为核心部位，涉及到通道的配合连通，因此设计成了可拆卸阀体结构，在日常巡检或者使用较久时，可以直接将阀体及其内部的阀杆和弹性件一并更换，其余部位则可以继续沿用，提高整体的使用寿命，充分利用本装置。

此外，本发明其实不仅可以用于药液输送，还可以用于其他相似工作需求的液体，甚至是气体的输送，适应性强。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在垂直于转轴的截面上的一个断面示意图；

图2为图1中被剖切的那个阀体被其对应的那个前转盘罩住时的端面示意图；

图3为4个伸缩阀的一种螺旋路径布置的端面示意图；

图4为输入管的一种连接结构示意图；

图5为阀杆的另一种具体结构示意图；

图6为本发明中一种具体的控制机构的结构示意图；

图7为非工作状态下控制机构的示意图；

图8为图7中复位弹簧处的放大示意图。

其中，壳体1、第二配合侧壁101、第一配合侧壁102、前转盘201、后转盘202、转轴3、阀体4、阀杆5、引流孔6、弹性件7、导入孔8、储蓄槽9、连杆10、输入管11、接入管段1101、输出管段1102、存储器12、注入口13、储蓄槽14、穿孔15、T型螺栓16、T型滑槽17、伸缩阀18、前支撑19、后支撑20、底座21、驱动杆22、钢球23、复位弹簧24、限位杆25、外齿圈26、齿条27、承压板28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1-2所示，本实施例提出了一种护理用药液智能输送装置，包括壳体1以及安装在壳体1内的若干个伸缩阀18。其中，壳体1，其包括一个用于安装转盘的配合腔，配合腔的腔壁包括彼此相连的第一配合侧壁102和第二配合侧壁101，且第一配合侧壁102的表面为一段光滑的圆柱面。

本实施例的伸缩阀18为其相应的流道控制元件，其至少包括两个，根据情况设置具体数量，例如2个、3个或者5个。每个伸缩阀18均包括一对转盘以及阀体4、弹性件7和阀杆5。本实施例的转盘为一个圆形的板状结构且同心设置地具有前后两个，特别地，后转盘202的圆心位于所述第一配合侧壁102的圆心上，以使得后转盘202的一段圆柱侧面与第一配合侧壁102保持光滑接触，而后转盘202的其余圆柱侧面与所述第二配合侧壁101之间形成一个月牙状空隙，后转盘202的转轴3两端分别转动地安装在壳体1的前后两端上。其中，具体地，后转盘202固定在转轴3上，前转盘201能转动地套在转轴3上，后转盘202正对前转盘201的端面上开设有彼此平行的储蓄槽149和TT型滑槽17，储蓄槽149和TT型滑槽17的弧形结构的圆心与两转盘的转动中心重合。同时，在储蓄槽149的槽底还设有若干注入口13，该注入口13连通外界的输入管11，所述前转盘201正对后转盘202的端面上凹陷而成一个安装腔，以安装容纳上述阀体4，其形状大小与阀体4相匹配，且两转盘之间的端面能互相密封贴合，以实现两端面接缝处密封。此外必须兼有，阀体4绕转轴3为圆心呈环形滑动配合地贴合在所述后转盘202上，阀体4和前转盘201各自通过对应的TT型螺栓16与所述TT型滑槽17的配合可调节地固定安装在后转盘202端面上，以使得两转盘及其二者之间的嵌入所述安装腔内的阀体4连为一体，形成一个可以一体式移动的伸缩阀18(图1中的虚线分别是其它转盘之间的伸缩阀18，为简化表示，只剖视了其中一个伸缩阀18)，使得伸缩阀18整体能随转轴3一体转动。在阀体4内开设有盲孔结构的条形阀孔，该条形阀孔的孔壁上具有一个始终连通所述储蓄槽149的导入孔8，孔底处安装有所述弹性件7的一端，弹性件7的另一端固定连接有所述阀杆5的一端，以使得在弹性件7的限制作用下，阀杆5不能扭动(转动)或者不能具有太大的扭动，以避免后文提及的引流孔6与导入孔8彻底错位而不能在既定位置时连通。且该阀杆5的另一端滑动配合地穿出阀孔而伸出到前转盘201之外。在所述弹性件7的顶推作用下所述阀杆5的另一端始终与壳体1配合腔的腔壁保持接触。同时，在所述阀杆5上还具有一个贯穿阀杆5的引流孔6，该引流孔6与外界的排出管连接，以便将药液引出至相应目标部位，具体可以是引流孔6与前转盘201安装腔的腔壁上的穿孔15连接对齐，该穿孔15上连接排出管。

以上各部件的具体安装位置关系为：所有伸缩阀18沿着所述转轴3呈螺旋路径状地环设布置，其简化后的端面示意图如图3所示，如此，则在转轴3转动时，每个伸缩阀18的阀杆5会与壳体1的配合腔腔壁依次挤压接触，以使得转盘转动时，所有阀杆5的另一端依次与所述第一配合侧壁102光滑接触而令阀杆5朝阀孔内缩入，且在阀杆5朝阀孔内缩入时所述引流孔6与所述阀孔上的导入孔8正对连通，而阀杆5的另一端在进入到所述月牙状空隙内时能使得导入孔8和引流孔6完全错开，以实现伸缩阀18的彻底关闭。上述螺旋路径状地环设布置伸缩阀18是为了各个伸缩阀18不处于同一平面内，而成立体式的螺旋阶梯状分布，这样可以设计更多的伸缩阀18，对应更多的目标容器进行输入药液，而所有伸缩阀18倘若位于同一平面内呈圆形阵列之类的设计，则必定伸缩阀18设置数量很有局限性，只可以适用于目标容器较少的情况和结构上要求紧凑、占地小的情况。

本护理用药液智能输送装置在使用时，先接入到药液存储器12和供药目标之间的管路上，初始时候所有的伸缩阀18的阀杆5的另一端均不与第一配合侧壁102接触，且与第二侧配合侧壁接触时是否保持一定的开度，则根据实际需求适应性设计，例如可以使得阀杆5端部在上述月牙形孔隙的某些区域内保持导入孔8和引流孔6具有一定重叠量，即实现一定程度的导通连接，在转盘转动过程中阀杆5逐步回退至阀孔内时，导入孔8逐步与引流孔6对齐，完全连通，实现额定流量的全开，也可以利用第一配合侧壁102和第二配合侧壁101相交处的分界面骤变，实现阀杆5瞬间退回至导入孔8逐步与引流孔6彻底对齐的全开状态，而阀杆5在月牙形孔隙内时则导入孔8和引流孔6没有任何的重叠量，是完全不相通的；需说明的是，上述储蓄槽149呈弧形且与转盘同心，因此前转盘201储蓄槽149弧形路径角度范围内转动时，上述导入孔8始终是与储蓄槽149连通的，即导入孔8始终连通药液源。以上何种工作状态，根据需求设计即可。伸缩阀18的设置次序代表了相应管路的连通顺序，而第一配合侧壁102则确定了所有伸缩阀18的一个额定全开时间，从而从伸缩阀18的打开次序和导通时间来进行有效地的自动控制，其几个简单可靠，非常实用。而在需要调节某两个伸缩阀18之间的间隔(二阀杆5之间的夹角大小)时，拆开这个伸缩阀18的前转盘201，使得其与后转盘202分离，露出上述阀体4，然后拧松TT型螺栓16后，转动阀体4到相应位置，重新拧紧TT型螺栓16来固定该阀体4，盖上前转盘201后将其旋转到位以重新封闭地罩住阀体4，而后用其TT型螺栓16固定前转盘201即可，此时，该阀体4与另一个阀体4之间的间隔得以改变(阀杆5夹角改变)，从而两阀杆5挤压第一配合侧壁102的时间先后就改变，伸缩阀18全开的时间先后间隔就改变了，灵活调节了相应管路通断药液的时间间隔。

作为实施细节，上述实施例中，阀体4的阀孔的孔轴线沿着转盘的径向设置，以便阀杆5朝外侧滑动伸出。而所述阀孔内的导入孔8设置位置须使得阀杆5在伸出最长距离时，导入孔8依然被阀杆5堵住，避免导入孔8与弹性件7所在的阀孔部分连通，保护弹性件7。而所述阀杆5的另一端的端面呈半球状，以光滑可靠地与相应配合侧壁接触，提高转动时的灵活性。

另外，本弹性件7为圆柱弹簧或者圆锥弹簧，当为圆锥弹簧时，圆锥弹簧的大端连接在阀孔的孔底。所述导入孔8的直径小于所述引流孔6的直径，以充分引入药液。且引流孔6沿着阀杆5的直径方向贯穿设置，以尽量减小阀杆5的直径，精简结构。

本发明在具体实施时，为了便于在转盘转动时，尤其是实际工作时需要转盘转动多转的工况时，能确保输入管11避免缠绕，保护输入管11及其连接的稳定可靠性，如图4，可以将输入管11制成包括接入管段1101和输出管段1102，其中输入管11段连接在所述注入口13上，而输出管段1102则连接在药液的存储器12上，且输出管段1102的轴线与转盘的轴线同轴，即与转轴3同轴。对于排出管也可以采用这种结构，以避免转动时相应管道缠绕。这种防缠绕的结构使得转盘转动时，输入管11不会缠绕自缚，连接非常可靠，保证药液的稳定供给输入或者输出，这点对于提高本发明的使用性能尤为重要，可大大提升使用的便利性跟可靠性。

此外，对于上述阀杆5的结构，本发明还可以采用如下结构进行替代：阀杆5上不设置上述引流孔6，但是如图5所示，阀杆5上原来设置引流孔6的杆段处加工成一个缩小的杆颈部，即可以认为阀杆5包括两段等粗的滑动轴和一段小于滑动轴的连杆10，该连杆10同轴地连接在两滑动轴之间以实现两滑动轴的一体固接。该结构使得阀杆5不局限于阀杆5与阀孔之间只允许相对轴向滑动而不能转动的设计要求，此处的阀杆5是可以自由自转的，这对于阀杆5而言更利于其自由伸缩移动，提高伸缩阀18控制的灵敏性和可靠性。

针对以上实施例，本发明中阀杆5的伸缩均是转盘转动所导致其接触的外壳的配合腔的腔壁不同，而实际制作时，还可以将转盘设置为固定不动，而让外壳自转，改变阀杆5与配合腔腔壁接触位置。参见图6-8，具体如下：可以设计一个专门的控制机构，控制机构用于控制作为流量开关执行件的伸缩阀18的开闭。其中，所述控制机构包括底座21和前支撑19、后支撑20、驱动杆22，底座21水平设置，前支撑19为一根直杆，后支撑20为一根顶部朝前弯曲的钩状杆件，所述前支撑19和后支撑20的底端铰接在底座21上，后支撑20的顶端铰接在所述驱动杆22的中部。同时，前支撑19的拐角点铰接在驱动杆22的前端且前支撑19的钩部处的自由端固接有一个钢球23，所述驱动杆22的后端为水平设置的直柄状手把，在前支撑19的前侧与底座21之间的夹角区域内安装有呈﹀型的复位簧片，该复位簧片自然状态下的夹角为钝角，复位簧片两端处各具有一个凸起部，两凸起部分别朝所对应的前支撑19和底座21表面凸出设置，且与前支撑19配合的凸起部与前支撑19滑动配合，与底座21配合的凸起与底座21固接，以便前支撑19朝前转动而挤压与其配合的凸起时凸起可以在前支撑19上的滑槽内自适应地滑动。此外，还在所述后支撑20的前侧的底座21上还固接有限位杆25，该限位杆25用于限制后支撑20朝前转动的极限位置。优选地，上述实施例中，靠所述前支撑19一侧的凸起部横截面呈T型，前支撑19上与凸起部配合的滑槽也呈T型。此外，作为具体实施细节，在所述后支撑20的前侧和所述底座21之间还设有斜拉弹簧(图中未示出)，该斜拉弹簧用于在驱动杆22没有外力挤压时限制后支撑20回到初始位置处。

另一方面，本实施例中，的壳体1的外表面固定地套有外齿圈26，在所述控制机构和外齿圈26之间还竖直地设有一根齿条27，该齿条27能在竖直方向上滑动并始终与外齿圈26啮合，齿条27正对控制机构的一侧表面沿着长度方向上具有若干间隔布置的承压板28，所述控制机构的前支撑19的钢球23朝下挤压承压板28时，齿条27带动壳体1转动改变本发明的阀杆5的伸缩量。

本发明在使用时，用手或者脚将驱动杆22的手把朝下压，驱动前支撑19朝前转动，从而令其钩部的钢球23撞击到齿条27上的承压板28上，从而推动齿条27竖直下移，以带动外齿圈26转动，从而令外壳转动，而外壳的转动使得阀杆5伸缩量改变，达到调节阀杆5伸缩量来调节流量的目的，尤其是在偶然情况下的临时调节，非常有用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。