阅读说明：本技术 一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层 (High-strength flame-retardant anti-corrosion anti-impact heat-insulation protective layer ) 是由 刘园元 姚伯清 秦留振 于 2021-03-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层,设置于罐体的外表面；包括保温层、铝箔布、预制光固化板以及合缝光固化层；所述保温层完全覆盖罐体的外表面,所述铝箔布完全覆盖保温层的外表面,所述预制光固化板呈边缘重叠状铺设在铝箔布的外表面；所述预制光固化板的重叠处内侧使用低温胶粘合；所述合缝光固化层完全覆盖预制光固化板的重叠处外侧,所述合缝光固化层的材质与预制光固化板相同,并且合缝光固化层在固化后与预制光固化板呈无缝一体状态。本发明一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层的施工过程较为简单,人力劳动强度低,并且对施工空间要求不高,同时机械防护强度高、密封严密。(The invention relates to a high-strength flame-retardant anti-corrosion anti-impact heat-insulation protective layer which is arranged on the outer surface of a tank body; the light-cured plate comprises a heat-insulating layer, aluminum foil cloth, a prefabricated light-cured plate and a joint-closing light-cured layer; the heat-insulating layer completely covers the outer surface of the tank body, the aluminum foil cloth completely covers the outer surface of the heat-insulating layer, and the prefabricated light-curing plates are laid on the outer surface of the aluminum foil cloth in an edge overlapping manner; the inner sides of the overlapped parts of the prefabricated photocuring plates are bonded by low-temperature glue; the joint sealing light curing layer completely covers the outer side of the overlapped part of the prefabricated light curing plate, the material of the joint sealing light curing layer is the same as that of the prefabricated light curing plate, and the joint sealing light curing layer and the prefabricated light curing plate are in a seamless integrated state after being cured. The high-strength flame-retardant anti-corrosion anti-impact heat-insulation protective layer disclosed by the invention is simple in construction process, low in labor intensity, low in requirement on construction space, high in mechanical protection strength and tight in sealing.)

一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层

技术领域

本发明涉及液罐及管道保温防护领域，具体涉及一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层。

背景技术

液罐及管道现有的防护包括GRP防护层、聚脲防护层、以及灌注蒙皮防护层、不锈钢钣金防护层等。

GRP防护层：GRP在制作前对保温层的整体表面平整度要求较高，一般还需要对保温层进行切割打磨等工艺，切割打磨保温层会损坏保温层的结构及特性防水及收缩形变，且GRP制作需求人力较多，劳动强度大，施工操作过程复杂，费时费力。

聚脲防护层：聚脲防护施工便捷，但聚脲本身的强度不强，一般舱内货罐选择聚脲防护层，但是使用在甲板罐上达不到机械防护强度。

灌注蒙皮：此工艺前期预制项较多，切现场施工工艺繁琐，空间受限位置无法进行灌注施工，对施工空间要求较高，切灌注孔密封存在漏冷进水的隐患。

不锈钢钣金：此技术对钣金技术要求较为严苛，密封性要求较高，因钣金施工时接缝较多，密封时很难做到绝对密封，钣金工艺的防护层大多存在接缝处密封不足、进水、变形撕裂的现象。

因此，需要设计研发一种用于液罐及管道上的新的防护层。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，在保温层外部铺设铝箔布，并且在铝箔布外侧设置光固化板，施工过程较为简单，人力劳动强度低，并且对施工空间要求不高，同时机械防护强度高、密封严密。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，设置于罐体的外表面；包括保温层、铝箔布、预制光固化板以及合缝光固化层；所述保温层完全覆盖罐体的外表面，所述铝箔布完全覆盖保温层的外表面，所述预制光固化板呈边缘重叠状铺设在铝箔布的外表面；所述预制光固化板的重叠处内侧使用低温胶粘合；所述合缝光固化层完全覆盖预制光固化板的重叠处外侧，所述合缝光固化层的材质与预制光固化板相同，并且合缝光固化层在固化后与预制光固化板呈无缝一体状态。

进一步的，所述预制光固化板包括基板、折弯部以及重叠部；所述基板呈板状，所述重叠部通过折弯部与基板一端连接，所述重叠部与基板相平行。

进一步的，所述重叠部位于相邻的预制光固化板的基板边缘处的上方，并且所述重叠部与相邻的预制光固化板的基板的边缘处通过固定铆钉连接。

进一步的，所述低温胶完全填充折弯部与铝箔布之间的空腔。

进一步的，所述合缝光固化层在铺设时为未固化的软质形态，并且在铺设后固化成型。

进一步的，所述合缝光固化层完全覆盖折弯部、重叠部以及固定铆钉。

本发明的有益效果为：一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，在保温层外部铺设铝箔布，并且在铝箔布外侧设置光固化板，光固化板包括预制光固化板和合缝光固化层，将预制光固化板局部重叠铺设在铝箔布上，然后铺设合缝光固化层，待合缝光固化层固化后与预制光固化板呈无缝一体状态，整体施工过程相比于现有的防护层的施工工艺较为简单，人力劳动强度低，并且对施工空间要求不高，同时合缝光固化层固化后与预制光固化板连为一体，其机械防护强度高、抗击打能力强、密封严密，可对液罐或管道形成良好的防护。

附图说明

图1为本发明一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层的整体结构剖面示意图。

图2为本发明一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层的重叠处的局部结构剖面示意图。

图中：1、保温层；2、铝箔布；3、预制光固化板；31、基板；32、折弯部；33、重叠部；4、合缝光固化层；5、低温胶；6、固定铆钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1和图2，一种高强度阻燃防腐抗击打保温防护层，设置于罐体的外表面；包括保温层1、铝箔布2、预制光固化板3以及合缝光固化层4；所述保温层1完全覆盖罐体的外表面，所述铝箔布2完全覆盖保温层1的外表面，所述铝箔布2作用是屏蔽外部水汽侵入保温层，反射紫外线阻挡热传递；所述预制光固化板3呈边缘重叠状铺设在铝箔布2的外表面；所述预制光固化板3的重叠处内侧使用低温胶5粘合；所述合缝光固化层4完全覆盖预制光固化板3的重叠处外侧，所述合缝光固化层4的材质与预制光固化板3相同，并且合缝光固化层4在固化后与预制光固化板3呈无缝一体状态，从而确保整体的结构强度，抗击打能力较高。

所述预制光固化板3包括基板31、折弯部32以及重叠部33；所述基板31呈板状，所述重叠部33通过折弯部32与基板31一端连接，所述重叠部33与基板31相平行。

所述重叠部33位于相邻的预制光固化板3的基板31边缘处的上方，并且所述重叠部33与相邻的预制光固化板3的基板31的边缘处通过固定铆钉6连接，所述固定铆钉6用于连接两个相邻的预制光固化板3，用于增强结构强度。

所述低温胶5完全填充折弯部32与铝箔布2之间的空腔，所述低温胶5用于粘合两个相邻的预制光固化板3，从而可增强结构强度。

所述合缝光固化层4在铺设时为未固化的软质形态，并且在铺设后固化成型。

所述合缝光固化层4完全覆盖折弯部32、重叠部33以及固定铆钉6，从而确保密封性和结构强度。

本发明的工作原理为：在液罐或管道外壁面的保温层1施工完成后，在保温层1表面铺设一层铝箔布2，铝箔布2整体覆盖保温层1，然后在铝箔布2的表面进行光固化板的铺设。

光固化板有两种形态：一种是固化前软质状态，软质状态下，易于施工在角度弧度较大位置和空间受限位置；另一种为固化后的硬质状态，固化后的平板状态，平板表面非常平整，可使用在对外观要求较高的位置。

预制光固化板3在软质形态下铺设时，重叠处进行10公分搭接，即为将重叠部33搭在相邻的预制光固化板3的基板31的末端处，由于两个预制光固化板3的材料本质相同，固化后为无缝一体状态，如图2所示。

预制光固化板3在硬质形态下铺设时，重叠部33加低温胶5进行密封，并且加固定铆钉6进行加固，外部重叠缝位置铺设合缝光固化层4进行密封和加固，如图1所示，合缝光固化层4在固化后，与预制光固化板3呈无缝一体状态。

预制光固化板3和合缝光固化层4的原材料为光固化材料，具体为OIP光固化玻璃纤维增强复合材料，为现有成熟技术，市场上可直接购买；光固化材料本身由防腐材料、玻璃纤维、环氧树脂等成分组成，在其固化后，强度可达120兆帕；防火等级可达A1级，防腐抗紫外线能力强，质保可达10年以上，是目前其它材料所无法达到的，同时光固化材料的铺设操作对施工人员技能要求不高，施工便捷并且效率高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。