具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供一种生物反应仪器中的控温模块，包括平板1与上盖2，所述上盖2与所述平板1相对布置且连接为一体，所述上盖2上构造有多个用于放置反应耗材的容器孔21，在所述上盖2朝向所述平板1的一侧，任意两个相邻的容器孔21之间形成容纳腔22，且各个容纳腔22彼此之间连通，所述容纳腔22中填充有相变传热介质3。该技术方案中，所述容纳腔22中填充有所述相变传热介质3，当所述生物反应仪器中的控温模块局部被热源加热升温时，所述容纳腔22内靠近热源区域的液态相变传热介质3受热，迅速气化，由液态蒸发呈气态过程吸收大量热能并且体积迅速膨胀，气相介质迅速充满整个所述容纳腔22，当气相介质接触到腔体内比较冷的区域时，便会产生凝结液化的现象，借由凝结的过程释放出在蒸发时累积的热量，凝结后的相变传热介质3会回流到热源区域处，这一过程在所述容纳腔22内周而复始进行，使热源区域产生的热量在未来得及局部堆积的状态下迅速传播至整个温控模块，达到温度均匀的效果。也即采用本发明的技术方案由于采用相变传热介质3，使升降温速率加快，且能够显著提升生物反应仪器中的控温模块的温度均匀性，能够缩短生物化学反应时间，由于不再采用现有技术中的结构，生物反应仪器中的控温模块的调温性能不过分依赖相关部件的加工及装配精度，进而提高了模块的可靠性。

作为所述上盖2的一种具体实施方式，优选地，所述上盖2包括主板体23以及环绕所述主板体23的四周设置的侧立壁24，多个所述容器孔21构造于所述主板体23上并沿朝向所述平板1的一侧延伸，所述侧立壁24远离所述主板体23的一侧与所述平板1之间密封连接，也即所述侧立壁24形成了所述上盖2与所述平板1之间形成的容纳腔22的外侧边缘，进一步的，所述容器孔21的孔底壁与所述平板1之间接触连接，例如，所述容器孔21的孔底壁与所述平板1的接触面之间采用焊接的方式连接，同样道理的，所述侧立壁24与所述平板1的接触面之间也可以采用焊接的方式连接，以使所述上盖2与所述平板1之间形成一个有机整体，这利于温度的均匀性传导。

在一些实施方式中，所述容纳腔22的腔壁上具有毛细结构附着层4，具体例如，所述毛细结构附着层4由多个微颗粒相邻设置形成，从而在所述容纳腔22的腔壁上形成相变传热介质3的回流通道，从而利于所述相变传热介质3在所述容纳腔22内的液相-气相的循环。具体的，所述容纳腔22的腔壁包括了所述上盖2与所述平板1与所述容纳腔22相对应的壁体结构。

最好的，所述容器孔21的孔壁采用高导热系数金属制作形成，所述高导热系数金属包括铜、铝、银中的一种，这能够提升所述容纳腔22中的相变传热介质3中的热量向所述容器孔21中的反应耗材的传导。

在一些实施方式中，所述生物反应仪器中的控温模块还包括微型管5(也即管径微小的管)，所述微型管5与所述容纳腔22形成连通，能够通过所述微型管5对所述容纳腔22形成真空环境并填充所述相变传热介质3，而可以理解的是，在所述容纳腔22的真空环境形成并填充相变传热介质3完毕后，所述微型管5应进行封堵处理，以隔绝所述容纳腔22与外部环境的连通，保证所述容纳腔22内的真空度，将所述容纳腔22内配置成为真空环境能够显著提升传热效率。

所述上盖2上还构造有温度传感器安装结构25，用于安装温度传感器以实现对温度的精准检测与调整，所述温度传感器安装结构25可以为孔或者槽的结构，具体与温度传感器的具体结构型式匹配即可。

所述容器孔21为锥形孔，所述锥形孔的孔口直径大于孔底直径，从而便利反应耗材在所述容器孔21内放置过程。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。