具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分。此外，本文所采用的“第一”、“第二”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种温度控制电路的结构框图示意图。如图1所示，所述温度控制电路100包括至少一个温度采样电路10、预警电路20以及散热电路30；所述温度采样电路10包括温度检测电路11、第一参考信号电路12、第一比较电路13、第二参考信号电路14、第二比较电路15；请继续参阅图1，其中，温度检测电路11的输出端连接第一比较电路13的第一端和第二比较电路15的第一端，温度检测电路11用于检测设备当前温度并输出对应的温度检测信号；第一参考信号电路12的输出端连接第一比较电路13的第二端，第一参考信号电路12用于输出第一参考信号；第一比较电路13的输出端连接预警电路20，第一比较电路13用于根据温度检测信号与第一参考信号输出第一控制信号，以使预警电路20基于第一控制信号进行工作；第二参考信号电路14的输出端连接第二比较电路15的第二端，第二参考信号电路14用于输出第二参考信号；第二比较电路15的输出端连接散热电路30，第二比较电路15用于根据温度检测信号与第二参考信号输出第二控制信号，以使散热电路30基于第二控制信号进行工作。

在该温度控制电路100中，温度采样电路10中的温度检测电路11检测电子设备当前温度并输出对应的温度检测信号至第一比较电路13和第二比较电路15，第一比较电路13比较温度检测信号和第一参考信号电路12的第一参考信号输出第一控制信号，以使预警电路20进行工作，第二比较电路15比较温度检测信号和第二参考信号电路14的第二参考信号输出第二控制信号，以使散热电路30进行工作，通过设置第一参考信号电路12和第二参考信号电路14，预警电路20和散热电路30需在一定条件下才开始工作，可见，该设计结构简单，即解决电子设备的散热问题，又降低能效认证难度。

在其中一些实施例中，请参阅图2和图3，温度检测电路11包括热敏电阻RT1、第一电阻R1；其中，热敏电阻RT1的第一端连接基准电压源、热敏电阻RT1的第二端分别连接第一电阻R1的第一端、第一比较电路13的第一端和第二比较电路15的第一端，第一电阻R1的第二端连接第一电源。具体地，所述热敏电阻RT1为负温度系数热敏电阻。当温度升高时，所述负温度系数热敏电阻RT1的阻值将下降，温度检测电路11输出的温度检测信号NET1的电压值会随之增高。在实际应用中，热敏电阻RT1还可以为正温度系数热敏电阻，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

在其中一些实施例中，请继续参阅图2，第一参考信号电路12包括第一分压电阻Rp1和第二分压电阻Rp2；第一分压电阻Rp1的第一端连接所述基准电压源、第一分压电阻Rp1的第二端分别连接第一比较电路13的第二端和第二分压电阻Rp2的第一端，第二分压电阻Rp2的第二端连接第一电源。在实际应用中，第一参考信号电路12中的分压电阻数、连接方式均可按照实际需要进行设置，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

在其中一些实施例中，请参阅图3，第二参考信号电路14包括第三分压电阻Rp3和第四分压电阻Rp4；第三分压电阻Rp3的第一端连接基准电压源、第三分压电阻Rp3的第二端分别连接第二比较电路15的第二端和第四分压电阻Rp4的第一端，第四分压电阻Rp4的第二端连接第一电源。在实际应用中，第二参考信号电路14中的分压电阻数、连接方式均可按照实际需要进行设置，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

在其中一些实施例中，所述基准电压源可以采用+2.5V电压，第一电源为GND接地端，在下面的论述中不再赘述。同时，请参阅图2，为了精确稳定基准电压源的电压值，基准电压源可以采用精密可控稳压源芯片U1，例如，采用TL431系列的芯片，将U1的参考端与阴极相连，并通过电阻R9连接+5V电源，此时，U1可输出基准电压源并稳定在+2.5V,所述基准电压源+2.5V电压之间可以通过通用串行总线连接，也可以使用多路电源进行供电。为了稳定+5V电源和基准电压源+2.5V,请再次参阅图2，电阻R9两端还分别连接电容C1的一端和电容C2的一端，电容C1和电容C2的另一端接地。在实际应用中，基准电压源可以采用其他稳压器件，基准电压源可以选用其他高电源电压、第一电源可以选用其他低电源电压，在此不做限定。

在其中一些实施例中，请继续参阅图2，所述第一比较电路13包括第一比较器U2；其中，第一比较器U2的反相输入端连接温度检测电路11的输出端，第一比较器U2的同相输入端连接第一参考信号电路12的输出端，第一比较器U2的输出端连接预警电路20，第一比较器U2可用于比较温度检测信号和第一参考信号，从而输出第一控制信号EN1至预警电路20。为了稳定第一比较器U2输入端和输出端的信号，第一比较器U2的反相输入端还连接滤波电容C3，第一比较器U2的同相输入端还连接滤波电容C4，第一比较器U2的输出端还设置有上拉电阻R4。

在其中一些实施例中，请参阅图3，所述第二比较电路15包括第二比较器U3；其中，第二比较器U3的反相输入端连接温度检测电路11的输出端，第二比较器U3的同相输入端连接第二分压电路14的输出端，第二比较器U3的输出端连接散热电路30，第二比较器U3可用于比较温度检测信号和第二参考信号，从而输出第二控制信号EN2至散热电路30。为了稳定第二比较器U3的输入端和输出端信号，还可以在第二比较器U3的反相输入端设置滤波电容C5、同相输入端设置滤波电容C7、输出端设置上拉电阻R12。

为了避免温度控制电路100在温度切换点发生抖动，在其中一些实施例中，请参阅图2，所述第一比较电路13还包括第二电阻R2和第一二极管D1；其中，第二电阻R2的一端连接第一比较器U2的同相输入端，第二电阻R2的另一端连接第一二极管D1的阳极，第一二极管D1的阴极连接第一比较器U2的输出端。这样，第二电阻R2和第一二极管D1构成了第一比较电路13中的滞回电路，能够在第一比较器U2从低电平切换到高电平时，使第一参考信号电路12中输出的第一参考信号的电压值变低，改变了第一比较器U2的切换值，避免了温度控制电路100在切换点发生抖动。

同理，在其中一些实施例中，也可在第二比较电路15中设置滞回电路，例如，请参阅图3，所述第二比较电路15还包括第三电阻R3和第二二极管D2；其中，第三电阻R3的一端连接第二比较器U3的同相输入端，第三电阻R3的另一端连接第二二极管D2的阳极，第二二极管D2的阴极连接第二比较器U3的输出端。这样，第三电阻R3和第二二极管D2构成了的滞回电路，能在第二比较器U3从低电平切换到高电平时，使第二参考信号的电压值变低，改变了第二比较器U3的切换值，避免了温度控制电路100在切换点发生抖动。

在其中一些实施例中，请参阅图4，所述预警电路20包括第一开关电路21和预警提示单元22；其中，第一开关电路21的第一端连接第一比较电路13的输出端，第一开关电路21的第二端连接预警提示单元22，所述第一开关电路21用于根据所述第一控制信号控制所述预警提示单元22进行工作。具体地，所述预警提示单元22包括声预警器、光预警器、振动预警器和/或显示屏预警器。例如，声预警器可以采用蜂鸣器，光预警器可以采用发光二极管，振动预警器可以采用振动马达，显示屏预警器可以采用LED显示屏、LCD显示屏或者是OLED显示屏，在实际应用中，预警提示单元22还可以为其他一切合适的预警提示器件，在此不做限定。

在其中一些实施例中，请参阅图5，所述第一开关电路包括第一开关管Q1、第二开关管Q2和第三开关管Q3，所述预警提示单元22包括蜂鸣器BZ1、第一发光二极管D1和第二发光二极管D2；具体地，第一开关管Q1和第二开关管Q2采用P沟道耗尽型场效应管，第三开关管Q3采用N沟道增强型场效应管，其中，第一比较电路13的输出端分别连接第一开关管Q1的栅极和第二开关管Q2的栅极，第一开关管Q1的源极连接第二电源、第一开关管Q1的漏极分别连接蜂鸣器BZ1和第一发光二极管D1的阳极，第一发光二极管D1的阴极连接第一电源；第二开关管Q2的源极连接第一电源，第二开关管Q2的漏极连接第三开关管Q3的栅极，第三开关管Q3的源极连接第二电源，第三开关管Q3的漏极连接第二发光二极管D2的阳极、第二发光二极管D2的阴极连接第一电源。

具体地，第一电源可以为接地端，第二电源为+5V电源，所述+5V电源之间可以用通用串行总线连接，也可以使用多路电源进行供电。在实际应用中，第一开关管Q1、第二开关管Q2和第三开关管Q3也可以是三极管、其数量及类型可根据实际需要进行设置，第一发光二极管D1和第二发光二极管D2可以是一体式发光二极管、也可以是分开式发光二极管，发光二极管的颜色可根据实际需要进行设置，预警提示单元可以选用一个或多个预警器，同时也可以选用其他一切合适的预警器，其对应的预警电路也可以根据需要做对应的设置，在此均不需拘泥于本实施例中的限定。

在其中一些实施例中，请参阅图4，所述散热电路30包括第二开关电路31和散热单元32；其中，第二开关电路31的第一端连接第二比较电路15的输出端，第二开关电路31的第二端连接散热单元32，第二开关电路31用于根据第二控制信号控制散热单元32进行工作。具体地，所述散热单元32包括风扇、水冷系统和/或半导体制冷系统。

在其中一些实施例中，请参阅图6，所述第二开关电路包括第四开关管Q4、第五开关管Q5和第六开关管Q6，散热单元为低压直流风扇FAN；具体地，第四开关管Q4、第五开关管Q5均为N沟道增强型场效应管、第六开关管Q6为P沟道耗尽型场效应管，其中，第四开关管Q4的栅极连接所述第二比较电路15的输出端，所述第四开关管Q4的源极连接所述第一电源，所述第四开关管Q4的漏极连接所述第五开关管Q5的栅极，所述第五开关管Q5的栅极还连接供电电源POWER，所述第五开关管Q5的源极连接所述第一电源，所述第五开关管Q5的漏极连接所述第六开关管Q6的栅极，所述第六开关管Q6的源极连接所述供电电源POWER，所述第六开关管Q6的漏极连接所述风扇FAN。在实际应用中，第四开关管Q4、第五开关管Q5和第六开关管Q6可以是三极管、同时类型可根据实际需要进行设置，散热单元也可以是其他一切合适的散热器件，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

一般，散热电路30中的供电电源POWER为高电源电压，为了保证设备安全，在其中一些实施例中，请再次参阅图6，所述散热单元32还包括保险丝F1、稳压二极管ZD1以及电阻R10和电阻R14构成的分压单元；所述保险丝F1串接于所述供电电源POWER与所述第六开关管Q6的源极之间，第五开关管Q5的栅极通过分压单元连接供电电源POWER,稳压二极管ZD1连接在第六开关管Q6的源极和栅极之间。在实际使用中，可以使用多路供电电源POWER进行供电，在此不限制于本实施例提供的具体电路结构。

为了提高该温度控制电路100的使用范围，在其中一些实施例中，请继续参阅图6，所述散热单元32还包括电压转换单元U4；所述电压转换单元U4串接于所述第六开关管Q6的漏极与风扇FAN之间。在实际应用中，电压转换单元U4可以是升压电路、降压电路或者是升降压电路，这样，可以根据供电电源与散热单元所需供电电压之间的关系，选择电压转换单元是升压还是降压，以使用户提供的供电电源满足散热单元的工作条件。

下面，结合图2、3、5、6所示的实施例详细阐述本发明提供的温度控制电路的具体工作过程。具体地，热敏电阻RT1选用常温阻值100K、B值3435的负温度系数热敏电阻，即在25℃下，热敏电阻RT1的阻值为100K；第一电阻R1、第二分压电阻Rp2和第四分压电阻Rp4的阻值相等，例如可以选100K的电阻；第一分压电阻Rp1的阻值小于第三分压电阻Rp3的阻值，例如，第一分压电阻Rp1的阻值为50K、第三分压电阻Rp3的阻值为62K；第一发光二极管D1为红光二极管、第二发光二极管D2为绿光二极管。在实际应用中，各电阻阻值可根据实际需要进行设置，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

此时，在常温下，温度检测信号NET1的电压值小于第一参考信号的电压值、而且小于第二参考信号的电压值，此时，第一比较器U2输出高电平，第一开关管Q1不导通，蜂鸣器BZ1和第一发光二极管D1不工作，第二开关管Q2导通，从而第三开关管Q3导通，第二发光二极管D2工作，发出绿光，同时，第二比较器U3输出高电平，第四开关管Q4导通，第五开关管Q5不导通，最终第六开关管Q6也不导通，风扇FAN不工作；当温度慢慢升高达到第一切换温度时，热敏电阻RT1的阻值小于第三分压电阻Rp3的阻值且大于第一分压电阻Rp1的阻值时，此时，温度检测信号NET1的电压值大于第二参考信号的电压值，第二比较器U3输出低电平，第四开关管Q4不导通，第五开关管Q5导通，最终第六开关管Q6导通，风扇FAN进行工作，对电子设备进行散热降温；接着，当温度继续升高达到第二切换温度时，热敏电阻RT1的阻值小于第一分压电阻Rp1的阻值时，此时，温度检测信号NET1的电压值大于第一参考信号的电压值，第一比较器U3输出低电平，第二开关管Q2和第三开关管Q3不导通，第二发光二极管D2不工作，第一开关管Q1导通，蜂鸣器BZ1和第二发光二极管D2工作，发出红光并发出警报声，到达报警提示的目的。

当温度由高慢慢降低的时候，由于设置有第一滞回电路和第二滞回电路，使得第一参考信号的电压值和第二参考信号的电压值降低了，即改变了第一比较器和第二比较器的切换阈值，也就是第一比较器由低电平切换至高电平时的第三切换温度低于第二切换温度，同理，第二比较器由低电平切换至高电平时的第四切换温度也低于第一切换温度，这样，避免了温度控制电路在温度切换点的抖动；可以理解的是，由于第一分压电阻Rp1小于第三分压电阻Rp3，那么第三切换温度高于第四切换温度，当温度由高慢慢降低至第三切换温度时，该温度控制电路会先关闭蜂鸣器BZ1以及红光二极管、打开绿光二极管，接着温度继续下降到第四切换温度，该温度控制电路最后关闭风扇FAN。

综上，本发明提供的温度控制电路100结构简单、易于设计且安全可靠，该温度控制电路100可在温度升高时先打开风扇散热，当温度继续升高的时候又可以通过报警灯报警、蜂鸣器等提示报警，当温度降低之后，该电路又可以关闭报警、散热电路。可见，该温度控制电路解决了电子设备的散热及能效认证的要求。同时，本电路采用常规的元器件搭建而成，生产成本较低，可进行大批量生产。

在其中一些实施例中，请参阅图7，所述温度控制电路100包括至少两个温度采样电路10，所述温度控制电路100还包括第一逻辑控制单元40；第一逻辑控制单元40的输入端连接至少两个第一比较电路13的输出端，第一逻辑控制单元40的输出端连接预警电路20，第一逻辑控制单元40用于根据至少两个第一控制信号输出第一逻辑控制信号控制预警电路20进行工作。具体地，所述第一逻辑控制单元40可以为与门，这样，只有当温度采样电路的第一比较电路均输出一致的高电平信号时，第一逻辑控制单元才输出高电平信号，才能让预警电路停止报警，而其他时候，第一逻辑控制单元均输出低电平信号，预警电路处于报警工作状态，从而使温度控制电路100更加安全可靠。在实际应用中，第一逻辑控制单元可以为其他一切合适的逻辑门，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

在其中一些实施例中，请继续参阅图7，所述温度控制电路100包括至少两个温度采样电路10，所述温度控制电路100还包括第二逻辑控制单元50；第二逻辑控制单元50的输入端连接至少两个第二比较电路15的输出端，第二逻辑控制单元50的输出端连接散热电路30，第二逻辑控制单元50用于根据至少两个第二控制信号输出第二逻辑控制信号控制散热电路30进行工作。具体地，所述第二逻辑控制单元50可以为与门，这样，只有当温度采样电路的第二比较电路均输出一致的高电平信号时，第二逻辑控制单元才输出高电平信号，以使散热电路停止散热，而其他时候，第二逻辑控制单元均输出低电平信号，散热电路处于散热工作状态，从而使温度控制电路100更加安全可靠。在实际应用中，第二逻辑控制单元可以为其他一切合适的逻辑门，在此不需拘泥于本实施例中的限定。

为解决上述技术问题，第二方面，本发明实施例中提供了一种电子设备，其特征在于，包括如上述任一项所述的温度控制电路。所述电子设备一般为电源类设备或者是其他需要散热的设备，本发明提供的电子设备中设置有至少一个温度采样电路、预警电路和散热电路，其中，温度采样电路中的温度检测电路检测电子设备当前温度并输出对应的温度检测信号至第一比较电路和第二比较电路，第一比较电路比较温度检测信号和第一参考信号电路的第一参考信号输出第一控制信号，以使预警电路进行工作，第二比较电路比较温度检测信号和第二参考信号电路的第二参考信号输出第二控制信号，以使散热电路进行工作，通过设置第一参考信号电路和第二参考信号电路，预警电路和散热电路需在一定条件下才开始工作，可见，该设计结构简单，即解决电子设备的散热问题，又降低能效认证难度。

本发明实施方式提供一种温度控制电路及电子设备，所述温度控制电路包括至少一个温度采样电路、预警电路以及散热电路；温度采样电路包括温度检测电路、第一参考信号电路、第一比较电路、第二参考信号电路、第二比较电路；第一比较电路用于根据温度检测信号与第一参考信号输出第一控制信号，以使预警电路基于第一控制信号进行工作；第二比较电路用于根据温度检测信号与第二参考信号输出第二控制信号，以使散热电路基于第二控制信号进行工作。该温度控制电路中，预警电路和散热电路分别根据第一控制信号、第二控制信号进行工作，能效认证难度低且设计简单。

需要说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。