具体实施方式

本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，而无意于限制本发明。如本文所使用的、单数形式的“一”、“一个”、“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。

在描述附图中示出的实施例时，为了清楚起见采用特定术语。然而，本说明书的公开内容不旨在限于如此选择的特定术语，并且应当理解，每个特定元件包括具有相似功能、以相似方式操作并且获得相似结果的所有技术等同物。

在下文中，参考附图描述根据本发明一些实施例的液体排出装置。顺便提及，应当注意，以下实施例不限制本发明，并且可以在本领域技术人员可以想到的范围内进行任何删除、增加、修改、改变等，包括其他实施例。只要能证明本发明的效果和特征，它们就包括在本发明的范围内。

第一实施例

下面描述根据本发明实施例的液体排出装置。

根据本发明实施例的液体排出装置包括：包含预处理液的第一头，配置为将预处理液排出到记录介质；第二头，在所述记录介质的输送方向，设置在所述第一头的下游，配置为排出墨水；排气单元，在所述输送方向，设置在所述第一头的上游，配置为从所述输送方向的下游侧向上游侧排出存在于所述第一头和所述记录介质之间的气体；以及壳体，在内部包含所述第一头和所述第二头，在内部或外部包含所述排气单元，并在所述输送方向，所述排气单元的下游，具有开口。

所述液体排出装置的优选实施例包括图像形成装置。

在图1中表示根据本实施例的液体排出装置。在图1中，记录介质在垂直于纸面的方向输送。图1是在垂直于记录介质的输送方向的方向的液体排出装置的示意性截面图。

如图1所示，液体排出装置包括滑架10，第一头11，第二头12，滑架扫描轨道13，排气单元14，压板15，支持部件16，压板移动台17，维护单元18，壳体30，以及开口32。

压板15配置为保持记录介质，其尺寸等可以适当地改变。

记录介质没有特别限制。其实例包括但不限于涂层纸、塑料膜、织物，另外，可以列举例如T恤衫的衣服、以及纸。

压板15由支持部件16支持。

压板移动台17是使压板15移动的机构。压板移动台17构成为使压板15在垂直方向(图中箭头(B)所示)以及记录介质的输送方向移动。

维护单元18是用于执行头的维护的机构。维护单元18包括盖、抽吸泵、以及伪排出接受器(dummy discharge receptacle)。

在下文中，在无区别地描述第一头11和第二头12的情况下，它们可以简称为头。

滑架10是包含第一头11和第二头12的壳体。滑架10还配备有编码器传感器，移动带,以及升降机构。

滑架扫描导轨13是用于使滑架10在与记录介质的输送方向垂直的方向移动的导轨。

垂直于记录介质的输送方向的方向也可以称为主扫描方向。主扫描方向在图中用箭头(A)表示。记录介质的输送方向也可以称为副扫描方向。主扫描方向和副扫描方向彼此正交。

第一头11是用于排出预处理液的头。第二头12是用于排出墨水的头。在下文中，在无区别地描述第一头11和第二头12的情况下，它们可以简称为头。

排气单元14是用于将存在于装置主体22中的气体排到装置主体22的外部的机构。排气单元14可以具有风扇。风扇可以连接到电机。

壳体30在内部包含第一头11和第二头12，在内部或外部包含排气单元14，并且在记录介质的输送方向在排气单元14的下游具有开口32。开口32允许气体从开口32流入壳体30，并且气体被引导至排气单元14。该构造使得可以产生如后所述那样的气体流。

壳体30的尺寸、材料、和形状不受特别限制，可以适当地改变。开口32在附图中用虚线表示，用于说明的目的而不是限制。其位置和大小可以适当地改变。

在本实施例中，排气单元14设置在壳体30的外部，并且与壳体30接触，但是构造不限于此。

图2是在滑架10和压板15移动之前的状态下的根据本实施例的液体排出装置的示意性平面图。

如图所示，滑架10设置有第一头11和第二头12。在图2中，省略了滑架扫描导轨13。

压板15沿着压板移动导轨19移动。

用虚线表示的开口32设置在与排气单元14相对的壳体30的面上。

图3是根据本实施例的液体排出装置的另一示意性平面图，表示图2所示的滑架10和压板15已移动之后的状态。

如图所示，压板15沿压板移动导轨19按图中箭头(C)所示的方向移动。由于记录介质保持在压板15上移动，因此，压板15的移动方向与记录介质的输送方向一致。

如图所示，第二头12在记录介质的输送方向配置在第一头11的下游。

当压板15沿图中箭头(C)所示的方向移动，接近滑架10时，滑架10沿主扫描方向(图中箭头(A)指示方向)进行扫描的同时，从头排出液体。此时，第一头11首先向记录介质排出预处理液，然后，第二头12向记录介质排出墨水。

图4是根据本实施例的液体排出装置的示意性侧视图。图5是图4的主要部分的放大示意图。

在本实施例中，排气单元14配置成使得存在于第一头11和记录介质(或压板15)之间的气体朝记录介质的输送方向的上游流动。此外，如图4中的箭头(D)所示，装置主体22内部的气体排出(排气)到外部。

因此，如图5所示，在压板15与每个头之间的空间中的气体流动方向成为从第二头12朝向第一头11的方向(图5中的箭头(D)所示方向)。换句话说，存在于第一头11和压板15之间的气体朝记录介质的输送方向的上游流动。

结果，在第一头11附近产生的预处理液的雾几乎不到达第二头12，从而防止墨水凝集。由于防止了墨水聚集，因此，提高了排出可靠性。

另外，如图5所示，第二头12与压板15之间的空间中的气体也可以朝记录介质的输送方向上游流动。

图6是根据本实施例的液体排出装置的另一示意性平面图。除了表示指示气体流动方向的箭头(D)之外，图6与图3相同。

如图所示，根据本实施例的液体排出装置设置有多个排气单元14。在本实施例中，所有排气单元14均沿记录介质的输送方向(图中由箭头(C)指示)配置在第一头11的上游。

通过这种构造，当气体从开口32流入壳体30,引导至排气单元14时，气体的排出方向向着记录介质的输送方向的上游，能发挥上述效果。

也可以配置为固定记录介质的位置，在上游和下游运送滑架。在这种情况下，所谓“记录介质的输送方向的上游侧和下游侧”可以由相对于头的输送方向定义。具体而言，记录介质的输送方向的上游侧与头的输送方向的下游侧相对应，记录介质的输送方向的下游侧与头的输送方向的上游侧相对应。

比较例

在图13和图14中表示不包括在本发明的范围内的比较例。图13是根据比较例的图像形成装置的示意性侧视图。图14是图13的主要部分的放大示意图。

在该示例中，排气单元14配置在头的记录介质的输送方向下游。在这种情况下，如图14所示，气流的方向成为从第一头11朝向第二头12的方向。结果，预处理液的雾容易附着在第二头12上，从而引起墨水凝集。

因此，即使在输送方向的上游侧或下游侧设置开口32，也无法获得本发明的效果。

第二实施例

接下来，描述根据本发明另一实施例的液体排出装置。

将省略与上述实施例相同的事项的描述。

图7是根据本实施例的液体排出装置的示意性侧视图。根据本实施例的液体排出装置与根据上述实施例的液体排出装置的不同之处在于排气单元14的配置。

在本公开中，排气单元14的配置不受特别限制，可以适当地改变。例如，在本实施例中，排气单元14可以配置在压板15的移动范围的端部。

图8是根据本实施例的液体排出装置的示意性平面图。气流的方向(D)与记录介质的输送方向(C)相反。通过改变排气单元14的配置，可以适当地改变气流的方向(D)。在本实施例中，可以使存在于第一头与记录介质之间的气体朝记录介质的输送方向上游流动，从而防止墨水凝集。

第三实施例

接下来，描述根据本发明另一实施例的液体排出装置。

将省略与上述实施例相同的事项的描述。

在根据本实施例的液体排出装置中，壳体进一步在内部包含滑架，该滑架配置为在垂直于记录介质的输送方向的方向上移动，第一头和第二头沿输送方向并排设置。并且，排气单元在输送方向上配置在第一头的上游，在输送方向配置在与第一头相邻的位置。

图9是根据本实施例的液体排出装置的示意性侧视图。

在本实施例中，如图所示，排气单元14在记录介质的输送方向的上游侧与第一头11相邻配置。在本实施例中，排气单元14直接附接到滑架10。

结果，因滑架10的位置，气流的方向变化较小，显示出更稳定的效果。根据本实施例，可以使存在于第一头与记录介质之间的气体稳定地朝记录介质的输送方向上游流动，从而能更可靠地防止墨水凝集。

另外，由于排气单元14和头之间的距离短，因此，可以对于头和记录介质之间的空间以较大力使气流通过，从而能更可靠地防止预处理液附着到第二头12上。

第四实施例

接下来，描述根据本发明另一实施例的液体排出装置。

将省略与上述实施例相同的事项的描述。

在根据本实施例的液体排出装置中，设置有多个排气单元，在记录介质的输送方向配置在第一头的上游的排气单元的总排气力大于在记录介质的输送方向配置在第一头的下游的排气单元的总排气力。

在下文中，“排气力”和“吸力”描述为同义词。

图10是根据本实施例的液体排出装置的示意性侧视图。

如本实施例中那样，排气单元14可以在记录介质的输送方向配置在头的下游。在这种情况下，由于存在于头和记录介质之间的气体可以从第二头12向着第一头11的方向流动，因此，例如，可以在头的上游配置吸力(流量)大的排气单元14a，使得比其他排气单元14b、14c大的吸力。在此，如图10所示，排气单元14a的吸力(D)大于其他排气单元14b和14c的总吸力((E)+(F))。

通过这种构造，可以使存在于第一头与记录介质之间的气体朝记录介质的输送方向上游流动。因此，预处理液的雾难以到达第二头12，从而防止墨水凝集。

通常，除雾收集风扇之外，液体排出装置可以具有各种类型的风扇，例如排热风扇，冷却风扇，以及干燥风扇。即使在这种情况下，利用根据本实施例的构造，也可以发挥减少墨水凝集效果。

上述的“设置在上游侧的排气单元的总排气力”可以应用于设置在上游侧的排气单元的数量仅为一个的情况。设置在下游侧的排气单元也同样。

第五实施例

接下来，描述根据本发明另一实施例的液体排出装置。

将省略与上述实施例相同的事项的描述。

图11是根据本实施例的液体排出装置的示意性侧视图。在图11中，示意性地表示主要部分。

根据本实施例的液体排出装置设有在记录介质的输送方向配置在第一头11和第二头12之间的遮蔽部件20。因此，可以更可靠地防止从第一头11喷出的预处理液的雾到达第二头12。

此外，遮蔽部件20从第一头11的排出面向记录介质侧突出。由于遮蔽部件20的下端从头向下方突出，因此，可以更可靠地防止预处理液的雾到达第二头12。

第六实施例

接下来，描述根据本发明另一实施例的液体排出装置。

将省略与上述实施例相同的事项的描述。

根据本实施例的液体排出装置包括保持器，其配置为保持记录介质，并且沿着记录介质的输送方向移动。保持器能够穿过壳体的开口，移动到从开口突出的位置。

图12是根据本实施例的液体排出装置的示意性侧视图。在图12中，示意性地表示主要部分。图12表示压板15已经移动到从开口32突出的位置的状态。

在本实施例中，压板15作为保持器的示例。可替代地，压板15和支持部件16可以组合作为保持器。

如果头或壳体的一部分与压板上部重叠，则难以将诸如T恤之类的记录介质设置在压板上。因此，期望压板能移动，以超过装置主体(壳体)的外壁，突出到用户侧。

在本实施例中，压板15能够穿过开口32，移动到从开口32突出的位置，使得记录介质能够由保持器保持在壳体的外部。另外，不需要在壳体内确保用于将记录介质保持在保持器的空间，这使得设计装置的结构变得容易。

为了使压板15穿过开口32，可以列举例如，从记录介质的输送方向看，使得开口的投影面积至少大于压板的投影面积。

预处理液

根据本发明实施例的液体排出装置中使用的预处理液没有特别限制，可以从已知的液体中适当地选择，只要其可以从头排出即可。优选预处理液包含多价金属离子。根据需要，预处理液可以进一步包含其他成分，例如树脂。

多价金属离子可以适当地从已知的金属离子中选择。其实例包括但不限于钙离子，镁离子，铝离子。这些可以单独使用，或并用二种或二种以上。

通过将水溶性多价金属盐溶解在预处理液中，可以将多价金属离子包含在预处理液中。

多价金属盐可以从公知的物质中适当地选择。其优选实例包括但不限于羧酸盐(例如乙酸盐，乳酸盐)，硫酸盐，硝酸盐，氯化物，以及硫氰酸盐。这些多价金属盐可以单独使用，或并用二种或二种以上。其中，从如彩色显色性和耐渗色性等的画质以及排出可靠性角度考虑，优选在水或水溶性有机溶剂中具有良好溶解性的羧酸盐、硫酸盐、硝酸盐、和氯化物。

从防止渗出和浓度不匀以及显色性、坚牢度、密接性角度考虑，预处理液中多价金属离子的含量优选30～700mmol/L，更优选60～500mmol/L，最优选100～400mmol/L。

墨水

下面详细描述墨水的组成材料，即有机溶剂，水，着色剂，树脂，和添加剂。

有机溶剂

作为有机溶剂，没有特别限制，可以使用水溶性有机溶剂。其实例包括多元醇类，如多元醇烷基醚类、多元醇芳基醚类等的醚类，含氮杂环化合物类，酰胺类，胺类，含硫化合物类。

作为水溶性有机溶剂的具体实例，包括但不限于乙二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1-3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1,2-戊二醇,1,3-戊二醇,1,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,3-己二醇、2,5-己二醇、1,5-己二醇、甘油、1,2,6-己三醇、2-乙基-1,3-己二醇、乙基-1,2,4-丁三醇、1,2,3-丁三醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、戊三醇(petriol)等的多元醇类；乙二醇单乙基醚、乙烯乙二醇单丁基醚、二甘醇单甲基醚、二甘醇乙二醇单乙基醚、二甘醇单丁基醚、四甘醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚等的多元醇烷基醚类；乙二醇单苯基醚、乙二醇单苄基醚等的多元醇芳基醚类；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-羟乙基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、ε-己内酰胺、γ-丁内酯等的含氮杂环化合物；甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、3-丁氧基-N,N-二甲基丙酰胺等的酰胺类；单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等的胺类；二甲基亚砜、环丁砜、硫二乙醇等的含硫化合物；碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯等。

特别地，优选沸点为250℃以下的有机溶剂，因为它们不仅起到润湿剂的作用，而且还提供良好的干燥性。

另外，还优选具有8个或更多个碳原子的多元醇化合物和二醇醚化合物。具有8个或更多个碳原子的多元醇化合物的具体实例包括但不限于2-乙基-1,3-己二醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。

二醇醚化合物的具体实例包括但不限于多元醇烷基醚，例如乙二醇单乙基醚，乙二醇单丁基醚，二甘醇单甲基醚，二甘醇单乙基醚，二甘醇单丁基醚，四甘醇单甲基醚，和丙二醇单乙基醚；以及多元醇芳基醚，例如乙二醇单苯基醚和乙二醇单苄基醚。

墨水中有机溶剂的含量没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用，但从墨水干燥性及排出可靠性角度考虑，优选10质量％～60质量％，更优选20质量％～60质量％。

水

墨水中水的含量没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，但从墨水干燥性及排出可靠性角度考虑，优选10质量％～90质量％，更优选20质量％～60质量％。

着色剂

着色剂的实例包括但不限于颜料和染料。

可用的颜料包括无机颜料和有机颜料。这些可以单独使用，或并用二种或二种以上。混合晶体也可以用作着色剂。

可用的颜料包括黑色颜料，黄色颜料，品红色颜料，青色颜料，白色颜料，绿色颜料，橙色颜料，光泽颜料(例如金色颜料和银色颜料)，以及金属颜料。

无机颜料的具体实例包括但不限于氧化钛，氧化铁，碳酸钙，硫酸钡，氢氧化铝，钡黄，镉红，铬黄，以及通过例如接触法、炉法、热法的公知方法制造的炭黑。

有机颜料的具体实例包括但不限于偶氮颜料、多环式颜料(例如，酞菁颜料、苝颜料、二萘嵌苯酮(perynone)颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二噁嗪颜料、靛蓝颜料、硫靛蓝颜料、异吲哚啉酮颜料、喹酞酮颜料)、染料螯合物(例如，碱性染料型的螯合物、酸性染料型的螯合物)、硝基颜料、亚硝基颜料、苯胺黑。在以上列出的颜料中，优选与溶剂亲和性良好者。此外，也可以使用树脂中空颗粒、无机中空颗粒。

用于黑白印刷的颜料的具体例子包括但不限于炉黑、灯黑、乙炔黑、槽法炭黑等的炭黑(C.I.颜料黑7)类；铜、铁(C.I.颜料黑11)、氧化钛等的金属类；苯胺黑(C.I.颜料黑1)等的有机颜料。

用于彩色印刷的颜料的具体实例包括但不限于C.I.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色氧化铁)、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、150、153、155、180、185、213、C.I.颜料橙5、13、16、17、36、43、51、C.I.颜料红1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:2(持久红2B(Ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(璀璨的胭脂红6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(胭脂)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(纳古利东品红)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、184、185、190、193、202、207、208、209、213、219、224、254、264、C.I.颜料紫1(罗丹明色淀)、3、5:1、16、19、23、38、C.I.颜料蓝-1、2、15(酞菁蓝)、15:1、15:2、15:3、15:4(酞菁蓝)、16、17:1、56、60、63、C.I.绿1、4、7、8、10、17、18、36。

对染料没有特别限制，可以使用酸性染料、直接染料、反应性染料、碱性染料。这些可以单独使用一种,也可以并用二种或二种以上。

染料的具体实例包括但不限于C.I.酸性黄17、23、42、44、79、142；C.I.酸性红52、80、82、249、254、289；C.I.酸性蓝9、45、249；C.I.酸性黑1、2、24、94；C.I.食品黑1、2；C.I.直接黄1、12、24、33、50、55、58、86、132、142、144、173；C.I.直接红1、4、9、80、81、225、227；C.I.直接蓝1、2、15、71、86、87、98、165、199、202；C.I.直接黑19、38、51、71、154、168、171、195；C.I.活性红14、32、55、79、249；C.I.活性黑3、4、35。

为了改善图像浓度，定影性，以及排出稳定性，墨水中的着色剂的含量优选0.1质量％～15质量％，更优选1质量％～10质量％。

作为将颜料分散在墨水中的方法,可以例示在颜料中导入亲水性官能基团、设为自分散性颜料的方法,用树脂包覆颜料表面使其分散的方法,使用分散剂使其分散的方法等。

作为在颜料中导入亲水性官能基团的自分散性颜料，可以例示附加砜基或羧基等的官能基团、可分散在水中的颜料(例如碳)。

作为用树脂包覆表面的颜料,可以例示使得颜料包含在微胶囊中、能分散在水中的颜料。这也可以称为树脂包覆颜料。该场合，墨水中添加的颜料不需要全部被树脂覆盖,在不损害本发明效果的范围内,可以含有不被覆盖的颜料,局部被包覆的颜料可以分散在墨水中。

作为使用分散剂使其分散的方法，可以例示以界面活化剂为代表的、公知的低分子型的分散剂、高分子型分散剂分散的方法。

作为分散剂，可以根据颜料使用例如阴离子界面活化剂、阳离子界面活化剂、两性界面活化剂、非离子界面活化剂等。

例如，优选使用非离子界面活化剂RT-100(可从竹本油脂公司获得)或萘磺酸钠福尔马林缩合物。分散剂可以单独使用一种,也可以并用二种或二种以上。

颜料分散体

墨水可以在颜料中混合水或有机溶剂等材料而得到，也可以将颜料和水或分散剂等混合作为颜料分散体，再将水或有机溶剂等材料混合到上述颜料分散体得到。

可以通过将水、颜料、颜料分散剂、以及根据需要的其他成分混合，分散颜料并调节颜料粒径，获得颜料分散体。优选地，通过分散器进行分散。

对分散在颜料分散体中的颜料的粒径没有特别限制，但是，从颜料的分散稳定性良好、喷出稳定性、图像浓度等图像品质也变高角度考虑,作为最大个数换算的最大频度，优选20～500nm的范围，更优选20～150nm的范围。颜料粒径可以使用粒度分析装置(Nanotrack Wave-UT151,Microtrack BEL公司制)测量。

颜料分散体中的颜料含量没有特别限制,可以根据目的适当选择，从能得到良好的排出稳定性,且提高图像浓度角度考虑,优选0.1质量％～50质量％,更优选0.1质量％～30质量％。

颜料分散体优选根据需要用过滤器、离心分离装置等过滤粗大颗粒,进行脱气。

树脂

墨水中包含的树脂的种类不受特别限制，可以根据目的适当地选择。其具体实例包括但不限于聚氨酯树脂，聚酯树脂，丙烯酸树脂，乙酸乙烯酯树脂，苯乙烯树脂，丁二烯树脂，苯乙烯-丁二烯树脂，氯乙烯树脂，丙烯酸苯乙烯树脂，以及丙烯酸有机硅树脂。

可以使用由这些树脂形成的树脂颗粒。可以将水作为分散介质，分散树脂颗粒，在树脂乳液状态下，与诸如色材和有机溶剂的材料混合，获得墨水。作为树脂颗粒，既可以使用适当合成的树脂颗粒，或者也可以使用市售品。这些树脂颗粒可单独使用或多种组合使用。

作为树脂颗粒的体积平均粒径，没有特别限制，可以根据目的适当地选择。从获得良好的定影性和高的图像硬度角度考虑，体积平均粒径优选10～1,000nm，更优选10～200nm，进一步优选10～100nm。

体积平均粒径可以使用例如粒度分析装置(Nano track Wave-UT151,MicrotrackBEL公司制)测量。

作为树脂的含量，没有特别限制，可以根据目的适当地选择。从墨水的定影性和储存稳定性角度考虑，相对于墨水总量，优选为1～30质量％，更优选5～20质量％。

关于墨水中固形份的粒径，没有特别限制，可以根据目的适当地选择。从提高排出稳定性、如图像浓度等的图像质量角度考虑，墨水中固形份的粒径的最大频度以最大个数换算优选20～1000nm，更优选20～150nm。固形份包括树脂颗粒、颜料颗粒等。粒径可以使用例如粒度分析装置(Nano track Wave-UT151,Microtrack BEL公司制)测量。

添加剂

墨水可进一步包含界面活化剂，消泡剂，防腐防霉剂，防锈剂，和/或pH调整剂。

界面活化剂

作为界面活化剂，可以使用硅系界面活化剂、氟系界面活化剂、两性界面活化剂、非离子系界面活化剂、以及阴离子系界面活化剂中任意一种。

对于硅系界面活化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择。其中，优选即使高pH也不分解的硅系界面活化剂。作为硅系界面活化剂，具体实例包括但不限于，侧链改性聚二甲基硅氧烷，两末端改性聚二甲基硅氧烷，单末端改性聚二甲基硅氧烷，侧链两末端改性聚二甲基硅氧烷。具有聚氧乙烯基和/或聚氧乙烯聚氧丙烯基作为改性基的硅系界面活化剂，作为水系界面活化剂显示良好的性质，因此，特别合适。又，作为上述硅系界面活化剂，也可以使用聚醚改性硅系界面活化剂，可以列举例如将聚环氧烷结构导入到二甲基硅氧烷的Si部侧链的化合物。

作为氟系界面活化剂，包括但不限于全氟烷基磺酸化合物，全氟烷基羧酸化合物，全氟烷基磷酸酯化合物，全氟烷基环氧乙烷加合物，以及在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物，由于起泡性小，特别合适。作为上述全氟烷基磺酸化合物，包括但不限于全氟烷基磺酸，全氟烷基磺酸盐。作为上述全氟烷基羧酸化合物，包括但不限于全氟烷基羧酸，全氟烷基羧酸盐。作为上述在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物，包括但不限于在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物的硫酸酯盐，在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物的盐。作为上述氟系界面活化剂中的盐的反离子，包括但不限于Li、Na、K、NH₄、NH₃CH₂CH₂OH、NH₂(CH₂CH₂OH)₂、NH(CH₂CH₂OH)₃。

作为上述两性界面活化剂，包括但不限于月桂基氨基丙酸盐，月桂基二甲基甜菜碱，硬脂基二甲基甜菜碱，月桂基二羟乙基甜菜碱。

作为上述非离子系界面活化剂，包括但不限于聚氧乙烯烷基苯基醚，聚氧乙烯烷基酯，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基酰胺，聚氧乙烯丙烯嵌段聚合物，脱水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，乙炔醇的环氧乙烷加合物。

作为上述阴离子系界面活化剂，包括但不限于聚氧乙烯烷基醚醋酸盐，十二烷基苯磺酸盐，月桂酸盐，聚氧乙烯烷基醚硫酸盐。

这些界面活化剂既可以单独使用，也可以多种并用。

作为上述硅系界面活化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择。包括但不限于侧链改性聚二甲基硅氧烷，两末端改性聚二甲基硅氧烷，单末端改性聚二甲基硅氧烷，侧链两末端改性聚二甲基硅氧烷，具有聚氧乙烯基和/或聚氧乙烯聚氧丙烯基作为改性基的聚醚改性硅系界面活化剂，作为水系界面活化剂显示良好的性质，因此，特别合适。

作为这样的界面活化剂，既可以使用适当合成者，也可以使用市售品。作为市售品，可以从例如BYK CHEMIE公司、信越化学工业株式会社、Silicon Dow Corning Toray公司、日本乳胶株式会社、KYOEISHA CHEMICAL公司等得到。

作为上述聚醚改性硅系界面活化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，包括但不限于用通式(S-1)表示的、将聚环氧烷结构导入到二甲基聚硅氧烷的Si部侧链的化合物。

[化学式1]

X＝-R(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b R^*

在上述通式(S-1)中，m、n、a、以及b分别独立，表示整数，R表示亚烷基，R’表示烷基。

作为上述聚醚改性硅系界面活化剂，可以使用市售品，包括但不限于KF-618、KF-642、KF-643(信越化学工业株式会社)，EMALEX-SS-5602、SS-1906EX(日本乳胶株式会社)，FZ-2105、FZ-2118、FZ-2154、FZ-2161、FZ-2163、FZ-2164(Silicon Dow Corning Toray公司)，BYK-33、BYK-387(BYK CHEMIE公司)，TSF4440、TSF4452、TSF4453(东芝硅株式会社)。

作为上述氟系界面活化剂，优选氟置换的碳原子数2～16的化合物，更优选氟置换的碳原子数4～16的化合物。

作为氟系界面活化剂，包括但不限于全氟烷基磷酸酯化合物，全氟烷基环氧乙烷加合物，以及在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物。其中，由于起泡性小，优选在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物，尤其优选用通式(F-1)及通式(F-2)表示的氟系界面活化剂。

[化学式2]

CF₃CF₂(CF₂CF₂)_m-CH₂CH₂O(CH₂CH₂O)_nH 通式(F-1)

在用上述通式(F-1)表示的化合物中，为了赋予水溶性，优选m为0～10的整数，优选n为0～40的整数。

C_nF_2n+1-CH₂CH(OH)CH₂-O-(CH₂CH₂O)_a-Y 通式(F-2)

在用上述通式(F-2)表示的化合物中，Y为H，或C_mF_2m+1(m为1～6的整数)，或CH₂CH(OH)CH₂-C_mF_2m+1(m为4～6的整数)，或CpF_2p+1(p为1～19的整数)；n为1～6的整数；a为4～14的整数。

作为上述氟系界面活化剂，也可以使用市售品。

作为该市售品，包括但不限于SURFLON S-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141、S-145(全部由ASAHI GLASS公司制)；FLUORAD FC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430、FC-431(全部由住友3M公司制)；MEGAFACE F-470、F-1405、F-474(全部由大日本墨水化学工业公司制)；ZONYL TBS、FSP、FSA、FSN-100、FSN、FSO-100、FSO、FS-300、UR、CAPSTONE FS-30、FS31、FS-3100、FS-34、FS-35(全部由Chemours公司制)；FT-110、FT-250、FT-251、FT-400S、FT-150、FT-400SW(全部由NEOS公司制)；POLY FOX PF-136A、PF-156A、PF-151N、PF-154、PF-159(由OMNOVA公司制)；Unidyne DSN－403N(Daikin工业公司制)。其中，从提高良好的打印质量、尤其显著提高发色性、对纸的渗透性、浸润性、均染性角度考虑,特别优选Chemours公司制的FS-3100、FS-34、FS-300、NEOS公司制的FT-110、FT-250、FT-251、FT-400S、FT-150、FT-400SW、OMNOVA公司制的POLY FOX PF-151N、以及Daikin工业公司制的Unidyne DSN－403N。

作为墨水中的界面活化剂的含量，没有特别限制，可以根据目的适当选择,从润湿性、排出稳定性优异、提高图像质量角度考虑，优选0.001～5质量％,更优选0.05～5质量％。

消泡剂

作为上述消泡剂，没有特别限制，包括但不限于硅系消泡剂，聚醚系消泡剂，脂肪酸酯系消泡剂等。这些可以单独使用，也可以二种或二种以上混合使用。其中，从破泡效果优异角度考虑，优选硅系消泡剂。

防腐防霉剂

作为防腐防霉剂，没有特别限制，可以根据目的适当选择,具体实例包括但不限于1，2－苯并噻氮卓－3－酮等。

防锈剂

作为防锈剂，没有特别限制，可以根据目的适当选择,具体实例包括但不限于酸性亚硫酸盐，硫代硫酸钠。

pH调整剂

作为pH调整剂，只要能够调整pH至7以上，没有特别限制，可以根据目的适当选择,具体实例包括但不限于二乙醇胺、三乙醇胺等的胺等。

作为墨水的物性，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，例如，优选粘度、表面张力、pH值处于以下范围。

墨水在25℃的粘度从提高打印浓度和文字品位、且得到良好的排出性角度考虑，优选5～30mPa·s，更优选5～25mPa·s。在此，粘度可以通过例如旋转粘度计(RE-80L，由东机产业公司制)测量。作为测量条件如下:

标准锥形转子(1°34’×R24)

样品液体量：1.2mL

转数：50rpm

测定时间:三分钟

作为墨水的表面张力，从使墨水在记录介质上合适地流平、且缩短墨水干燥时间角度考虑，在25℃下，优选35mN/m以下，更优选32mN/m以下。

作为墨水的pH，从防止与液体接触的金属部件的腐蚀角度考虑，优选7～12，更优选8～11。

后处理液

对后处理液没有特别限制，只要其能够形成透明层即可。可以通过混合有机溶剂、水、树脂、界面活化剂、消泡剂、pH调节剂、防腐防霉剂、和/或防锈剂制备后处理液。可以将后处理液涂布到形成在记录介质的记录区域全域，或仅涂布在形成墨像的区域。

记录介质

作为记录介质，没有特别限制，可以使用普通纸，光泽纸，特殊纸，以及布等，即使使用非渗透性基材也可以形成良好的图像。

所谓非渗透性基材意味具有低的水透过性、吸收性的表面的基材，并且也包括在内部具有多个中空空间但对外部不开口的材质。更定量地说，非渗透性基材是指当根据Bristow方法测定时，从接触开始到30毫秒^1/2的水吸收量为10mL/m²或更少的基材。

作为上述非渗透性基材，具体优选实例包括但不限于例如氯乙烯树脂膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜等的塑料膜。

作为记录介质，不限于用作一般记录介质的物品。可用作记录介质的物品的实例包括：例如墙纸、地板材料、瓷砖等的建筑材料；例如T恤等的衣料用等的布；纺织品；以及皮革。另外，通过调整记录介质的输送路径的配置，也可以将陶瓷、玻璃、金属等用作记录介质。

实施例

可以通过参考某些特定示例获得进一步的理解，在此提供这些特定示例仅出于说明的目的，而并非旨在进行限制。在以下描述中，除非另有说明，通常，“份”表示“质量份”。

单体(1)的合成

首先，将24.8g(210mmol)的1，6-己二醇(可从东京化成公司获得)溶解在280mL的二氯甲烷中，进一步向其中加入8.3g(105mmol)的吡啶。

花费2小时，向上述溶液中滴加将20.0g(105mmol)的2-萘甲酰氯(东京化成公司制)溶解于40mL的二氯甲烷中的溶液，一边搅拌一边滴加后，在室温下搅拌6小时。用水洗涤所得反应液后，分离有机相，用硫酸镁干燥，蒸发溶剂。使用二氯甲烷/甲醇(体积比：98/2)的混合溶剂作为洗脱液，将残余物通过硅胶柱色谱法纯化，获得21.0g由以下结构式(I-1)表示的反应中间体(I-1)。

[化学式3]

接下来，将16.8g(62mmol)的反应中间体(I-1)溶解在20mL的干燥的甲基乙基酮中，加热至60℃。花费1小时，向上述溶液中滴加将9.6g(62mmol)的2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯(KARENZ MOI，从昭和电工公司获得)溶解于20mL的干燥的甲基乙基酮中的溶液，一边搅拌一边滴加后，在70℃下搅拌12小时。将得到的液体冷却至室温后，蒸馏除去溶剂。使用二氯甲烷/甲醇(体积比：99/1)的混合溶剂作为洗脱液，将残余物通过硅胶柱色谱法纯化，获得22.8g由以下结构式表示的单体(1)。

[化学式4]

共聚物1的合成

首先，将1.80g(25.0mmol)的丙烯酸(从Aldrich公司获得)和8.51g(25.0mmol)的单体(1)溶解于16mL的干燥的甲基乙基酮，制备单体溶液。接下来，在氩气流下将10％的单体溶液加热至75℃。向该加热的单体溶液，滴加将0.410g(2.50mmol)的2,2'-偶氮异(丁腈)(东京化成公司制)溶解于剩余单体溶液中所得的另一溶液，花费1.5小时滴加，在75℃下搅拌6小时。将得到的反应液冷却至室温，加入己烷中。将析出的共聚物过滤，在减压下干燥，获得12.2g的共聚物1(重均分子量(Mw)为9,400)。

黑色颜料分散体的制备

将下面列出的材料预混合，使用盘式珠磨机(Shinmaru Enterprises公司制，KDL型，装有直径为0.3mm的氧化锆球介质)进行7小时循环分散处理。因此，制备黑色颜料分散体(颜料浓度为15质量％)。

-炭黑颜料(从Orion Engineered Carbons公司获得，NIPEX 90):15份

-共聚物1：2份

-离子交换水：83份

树脂颗粒分散液1的制作

通过以下步骤制备树脂颗粒分散液1。

向设有搅拌器、温度计、氮气导入管、及冷凝器的300mL烧瓶内装入87.0份离子交换水，在氮气气流下加热至70℃，保持2小时。另一方面，混合30.0份甲基丙烯酸甲酯、52.0份丙烯酸2-乙基己酯、8份PME-1000(甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯，从NOF公司获得)、5份乙烯基三乙氧基硅烷、1.5份AKUARON HS-10(从DKS公司获得)、以及43份离子交换水，用均化混合器制备乳液。

接着，将10％AKUARON HS-10水溶液3.0份和5％过硫酸铵水溶液2.6份加入到烧瓶中，然后，在2.5小时的时间内将上述乳液连续滴入其中。此外，每隔1小时向其中滴加5％过硫酸铵水溶液0.5份，直到从开始滴加经过3小时为止。滴加完成后，将烧瓶内容物在70℃下老化2小时，然后，冷却至室温，用28％氨水将pH调节至7～8，用离子交换水使得成为固形份30％。由此，制备树脂颗粒分散液1。

树脂颗粒分散液2的制作

通过以下步骤制备树脂颗粒分散液2。

首先，向设有搅拌器、温度计、及冷凝器的500mL的可分离烧瓶内装入74份T5651(聚碳酸酯二醇，旭化成公司制)，10份二羟甲基丙酸，50份氢化MDI(亚甲基二苯基二异氰酸酯)，以及90份用分子筛脱水处理的丙酮，在氮气气流下加热至70℃。接着，向其中加入200ppm的2-乙基己酸锡，一边测定系统中的异氰酸酯浓度，一边在70℃下反应3～10小时。接下来，将系统中的温度降低至40℃，添加8份三乙胺，然后，一边以300rpm速度搅拌，一边添加270份离子交换水，搅拌1小时。接下来，加入3份二亚乙基三胺，搅拌3～6小时。然后，将烧瓶内容物冷却至室温，通过蒸发器蒸馏除去溶剂，用离子交换水将固形份浓度调节至30％。由此，制备树脂颗粒分散液2。

预处理液的制备

将以下材料混合，搅拌一小时，然后，用1.2μm醋酸纤维素膜过滤器加压过滤，制备预处理液。加入一定量的离子交换水使得总量成为100份。

-丙二醇：20份

-3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：10份

-WET 270(从Evonik Industries AG公司获得)：0.5份

-BYK 348(从BYK Japan公司获得)：0.5份

-EnviroGem(注册商标)AD01(从Air Products and Chemicals公司获得)：0.5份

-PROXEL LV：0.3份

-六水合氯化镁：5份

-树脂颗粒分散液1：25份

黑色墨水的制备

将以下材料混合，搅拌1小时，然后，用1.2μm醋酸纤维素膜过滤器加压过滤，制备黑色墨水。加入一定量的离子交换水使得总量成为100份。

-丙二醇：20份

-三甘醇：5份

-WET 270(从Evonik Industries AG公司获得)：0.5份

-BYK 348(从BYK Japan公司获得)：0.5份

-EnviroGem(注册商标)AD01(从Air Products and Chemicals公司获得)：0.5份

-PROXEL LV：0.3份

-黑色颜料分散液：33份

-树脂颗粒分散液2：30份

实施例1～5和比较例1

在实施例1～5中，根据上述第一至第五实施例的液体排出装置中的每一个都填充有预处理液和黑色墨水。作为比较例1，用预处理液和黑色墨水填充图13和图14的液体排出装置。

在各实施例或比较例中，进行以下评价。

连续排出可靠性

在各实施例或比较例中，将预处理液和黑色墨水在温度为40℃、相对湿度为20％的环境下连续排出直到8小时，测定直到从喷嘴不能稳定地排放黑色墨水液滴为止的时间。基于所得到的时间，基于以下评价基准评价连续排出可靠性。

评价基准

A+：即使从排出开始后历经3小时，一次也没有观察到不启动或排出失败。

A：即使从排出开始后历经1小时，一次也没有观察到不启动或排出失败。

B：从排出开始后历经30分钟且不足1小时，观察到不启动或排出失败。

C：从排出开始后不足30分钟，观察到不启动或排出失败。

塑料膜的图像浓度评价

在各实施例或比较例中，将预处理液以0.5mg/cm²的附着量均匀地涂布到厚度为20μm的PYLEN(注册商标)膜P2111(从TOYOBO公司获得)的经电晕处理的表面上。然后，在未干燥状态下，以1.0mg/cm²的附着量涂布黑色墨水，形成实心图像。在设定为100℃的热风循环恒温槽中将实心图像干燥1分钟，获得各实施例或比较例的评价用图像。用X-rite exact测量评价图像，评价图像光浓度(OD(optical density))。

评价基准

A：OD为2.4以上

B：OD为2.0以上且小于2.4

C：OD小于2.0

织物的显色性

在各实施例或比较例中，将预处理液以0.5mg/cm²的附着量均匀地涂布在可从TOMS公司获得的聚酯T恤衫(glimmer 00300-ACT，白色)。然后，在未干燥状态下，以1.5mg/cm²的附着量涂布黑色墨水，形成实心图像。通过设定为160℃的热压将实心图像干燥1分钟，获得各实施例或比较例的评价用图像。用X-rite exact测量评价图像，评价图像光浓度(OD)。

评价基准

A：OD为1.3以上

B：OD为1.2以上且小于1.3

C：OD小于1.2

评价结果示于表1。

表1

在实施例3中，由于将排气单元设置在滑架，排气单元与头之间的距离变近，因此，更能防止预处理液附着到第二头上，由此，连续排出可靠性评价为“A+”。

在实施例5中，由于设置遮蔽部件，更能防止预处理液附着到第二头上，由此，连续排出可靠性评价为“A+”。

在比较例1中，预处理液的雾附着在第二头上，引起墨水凝集，排出可靠性、图像浓度、和显色性均较差。

上述实施例是说明性的，不限制本发明。因此，根据以上教导，许多附加的修改和变化是可能的。例如，在本发明的范围内，不同说明性实施例的元件和/或特征可以彼此组合和/或彼此替代。

本专利申请基于并要求于2018年9月3日和2019年6月7日在日本专利局提交的日本专利申请No.2018-164323和2019-107142的优先权，其各自的全部公开内容通过引用作为参考。

附图标记列表

10 滑架

11 第一头

12 第二头

13 滑架扫描导轨

14 排气单元

15 压板

16 支持部件

17 压板移动台

18 维护单元

19 压板移动导轨

20 遮蔽部件

22 装置主体

30 壳体

32 开口

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种液体排出装置，包括：

包含预处理液的第一头，配置为将所述预处理液排出到记录介质；

第二头，在所述记录介质的输送方向，设置在所述第一头的下游，配置为排出墨水；

排气单元，在所述输送方向，设置在所述第一头的上游，配置为从所述输送方向的下游侧向上游侧排出存在于所述第一头和所述记录介质之间的气体；以及

壳体，在内部包含所述第一头和所述第二头，在内部或外部包含所述排气单元，并在所述输送方向，所述排气单元的下游，具有开口。

2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其中，所述排气单元包括多个排气单元，各排气单元在所述输送方向配置在所述第一头的上游。

3.根据权利要求1所述的液体排出装置，

其中，所述壳体进一步在内部包含滑架，该滑架配置为在垂直于所述输送方向的方向移动，

其中，所述第一头和所述第二头沿所述输送方向并排设置，

其中，所述排气单元在所述输送方向配置在所述第一头的上游，且在所述输送方向与所述第一头邻接。

4.根据权利要求1所述的液体排出装置，

其中，所述排气单元包括多个排气单元，

其中，沿所述输送方向配置在所述第一头上游的所述排气单元的总排气力大于沿所述输送方向配置在所述第一头下游的所述排气单元的总排气力。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体排出装置，进一步包括：

保持器，其配置为保持所述记录介质，并沿所述输送方向移动，所述保持器能够穿过所述开口，移动到从所述开口突出的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体排出装置，其中，所述排气单元包括风扇。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体排出装置，进一步包括遮蔽部件，其在所述输送方向配置在所述第一头和所述第二头之间。

8.根据权利要求7所述的液体排出装置，其中，所述遮蔽部件从所述第一头的排出面向所述记录介质侧突出。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的液体排出装置，其中，所述预处理液包含多价金属离子。

10.根据权利要求1所述的液体排出装置，进一步包括：

载置所述第一头和所述第二头的滑架，所述滑架配置为在垂直于所述输送方向的方向移动；以及

维护单元，配置为执行所述第一头和所述第二头的维护，

其中，当所述滑架位于所述维护单元上方时，所述第二头、所述第一头、以及所述排气单元在所述输送方向从所述开口侧以重叠方式按该顺序排列。