具体实施方式

以下，基于所附的附图对本发明所述的一个实施方式进行说明。需要说明的是，图中的XYZ为正交坐标系。X方向及Y方向为水平方向，Z方向为铅直方向。在以纵向姿态运送玻璃带G的期间，X方向成为玻璃带G的厚度方向(以下也简单称作“厚度方向”)，Y方向成为玻璃带G的宽度方向(以下也简单称作“宽度方向”)，Z方向成为玻璃带G的运送方向(以下也简单称作“运送方向”)。

如图1所示，用于体现本实施方式所述的玻璃物品的制造方法的玻璃物品的制造装置为将玻璃带G连续成形的装置。由玻璃带G制造的玻璃物品中包括玻璃板、玻璃辊。

玻璃物品的制造装置具备：成形玻璃带G的成形炉1、对玻璃带G实施热处理的热处理炉2、将玻璃带G冷却至室温附件的冷却区3、在热处理炉2及冷却区3各自中设置成上下多段的辊对4。

此处，玻璃物品的制造装置在冷却区3的下游侧可以还具备：将玻璃带G切断而得到玻璃板的切割装置、对玻璃板的端面进行加工的端面加工装置、对玻璃板进行清洗的清洗装置、对玻璃板进行检查的检查装置等。或者，玻璃物品的制造装置在冷却区3的下游侧可以还具备：将玻璃带G的宽度方向的两端部切断而除去的切割装置、将玻璃带G卷绕成辊状而得到玻璃辊的的卷绕装置等。

在成形炉1的内部空间配置有用于通过溢流下拉法由熔融玻璃Gm成形为玻璃带G的成形体5。供给至成形体5的熔融玻璃Gm从形成于成形体5的顶部的槽部5a溢出，该溢出的熔融玻璃Gm沿着成形体5的呈截面楔状的两侧面5b在下端汇合，由此板状的玻璃带G被连续成形。成形的玻璃带G为纵向姿态(优选铅直姿态)。

成形炉1具备：上部耐火砖6、下部耐火砖7、和将上部耐火砖6的下端部及下部耐火砖7的上端部相连接的连接用耐火砖8。连接用耐火砖8以下部耐火砖7比上部耐火砖6更接近玻璃带G侧的方式将上部耐火砖6及下部耐火砖7相连接。需要说明的是，也可以省略连接用耐火砖8。

在与上部耐火砖6对应的位置上，调整经成形体5的表面流下的熔融玻璃Gm的温度。经成形体5的表面流下的熔融玻璃Gm的温度例如能够通过设置于与上部耐火砖6对应的位置上的加热器等加热装置(省略图示)进行调整。加热装置可以设置于上部耐火砖6的炉内侧或炉外侧。或者，加热装置可以埋设于上部耐火砖6的内部。

下部耐火砖7与从成形体5流下的玻璃带G的表面在厚度方向上对置，使用下部耐火砖7使得玻璃带G被冷却。该冷却的目的在于，调整玻璃带G的厚度不均，通过借由下部耐火砖7将玻璃带G的热放热至炉外来实施。即，下部耐火砖7相当于放热区。需要说明的是，在与下部耐火砖7对应的位置上未设置加热器等加热装置。

此处，例如，上部耐火砖6及下部耐火砖7由碳化硅(SiC)质砖等形成，连接用耐火砖8由铝锆质砖等形成。

热处理炉2的内部空间朝向下方地具有规定的温度梯度。纵向姿态的玻璃带G伴随着在热处理炉2的内部空间朝向下方移动而按照温度变低的方式被退火(anneal)。该退火用于调整(减少)玻璃带G的翘曲、形变。热处理炉2的内部空间的温度梯度例如可以通过设置于与热处理炉2对应的位置的加热器等加热装置(省略图示)来进行调整。加热装置可以设置于热处理炉2的炉内或炉外。或者，加热装置可以埋设于热处理炉2的炉壁内部。

多个辊对4从表背两侧分别夹持纵向姿态的玻璃带G的宽度方向两端部。需要说明的是，辊对4未设置于从成形体5的下端部至下部耐火砖7的下端部的区域。

多个辊对4之中的最上段的辊对4a设置于热处理炉2的上端部附近，由对玻璃带G的宽度方向两端部进行冷却的冷却辊(边缘辊)构成。该冷却辊用于抑制玻璃带G的宽度方向的收缩。

需要说明的是，在热处理炉2的内部空间等之中，在多个辊对4中也可以包含不夹持玻璃带G的宽度方向端部的辊对4。换言之，可以使辊对4的对置间隔大于玻璃带G的宽度方向端部的厚度，使玻璃带G通过辊对4之间。

如图2所示，下部耐火砖7及连接用耐火砖8在宽度方向上被分割成多个。因此，在宽度方向上邻接的各砖7，8之间形成有接缝9，10。需要说明的是，连接用耐火砖8也可以在宽度方向上未被分割成多个而为无接缝的一体结构。

在从玻璃带G侧观察的情况下，下部耐火砖7的接缝9为相对于运送方向倾斜的直线状，在宽度方向的位置在运送方向上变化。同样地，在从玻璃带G侧观察的情况下，连接用耐火砖8的接缝10也为相对于运送方向倾斜的直线状，在宽度方向的位置在运送方向上变化。由此，玻璃带G与接缝9，10对置的宽度方向的位置在运送方向上依次变化，因此，能够抑制仅玻璃带G在宽度方向的规定部位被局部持续冷却这样的情形。需要说明的是，图示例中，接缝9的倾斜方向与接缝10的倾斜方向成为相互逆向，但也可以为同向。另外，接缝9(或接缝10)中也可以包含成为倾斜方向不同的朝向的接缝。此外，在从玻璃带G侧观察的情况下，如果接缝9，10在宽度方向的位置在运送方向上变化，则接缝9，10的变化的形态不限定于直线状。但是，如果为直线状，则有容易对砖7，8进行加工这样的优点。

如图3所示，在从运送方向的上游侧观察的情况下，下部耐火砖7的接缝9具有折曲部9a，宽度方向的位置在厚度方向上变化。同样地，如图4所示，在从运送方向的上游侧观察的情况下，连接用耐火砖8的接缝10也具有折曲部10a，宽度方向的位置在厚度方向上变化。由此，接缝9，10的密封性提高，因此，成形炉1的内外的气体变得不易通过接缝9，10直接流通。因此，在玻璃带G与接缝9，10对置的位置上，能够抑制玻璃带G的宽度方向的规定部位被局部冷却这样的情形。

本实施方式中，下部耐火砖7的接缝9具有两个折曲部9a。通过这些折曲部9a，从而使接缝9具有沿着厚度方向延伸的两个第一部分9b、和在这些第一部分9b之间沿着宽度方向延伸的第二部分9c，作为整体而呈现为阶梯状(钩状)。同样地，连接用耐火砖8的接缝10也具有两个折曲部10a。通过这些折曲部10a，从而使接缝10具有沿着厚度方向延伸的两个第一部分10b、和在这些第一部分10b之间沿着宽度方向延伸的第二部分10c，作为整体而呈现为阶梯状(钩状)。即，接缝9，10为比较简单的形状，但沿着宽度方向延伸的第二部分9c，10c对于穿过接缝9，10的气体来说成为较大的阻抗，因此，成为气体不易流通的结构。

此处，本实施方式中，在从运送方向的上游侧观察的情况下，图3所示的下部耐火砖7的接缝9的面对炉内的位置P1(或位置P2)、与图4所示的连接用耐火砖8的接缝10的面对炉内的位置Q1(或位置Q2)在宽度方向上不重复而不同。即，对于下部耐火砖7的接缝9的位置P1(或位置P2)而言，位于连接用耐火砖8的无接缝10的部分，对于连接用耐火砖8的接缝10的位置Q1(或位置Q2)而言，位于下部耐火砖7的无接缝9的部分。由此，使得接缝9，10的影响在玻璃带G的宽度方向上分散。需要说明的是，图2中例示出下述形态：在从玻璃带G侧观察的情况下，下部耐火砖7的接缝9的遍布运送方向全长的形成区域、与连接用耐火砖8的接缝10的遍布运送方向全长的形成区域在宽度方向上不重复。

另外，本实施方式中，在从运送方向的上游侧观察的情况下，与玻璃带G的一侧表面对置的一侧的下部耐火砖7的接缝9的面对炉内的位置P1、和与玻璃带G的另一侧表面对置的另一侧的下部耐火砖7的接缝9的面对炉内的位置P2在宽度方向上不重复而不同。即，对于一侧的下部耐火砖7的接缝9的面对炉内的位置而言，在厚度方向上对置着另一侧的下部耐火砖7的无接缝9的部分。同样地，在从运送方向的上游侧观察的情况下，与玻璃带G的一侧表面对置的一侧的连接用耐火砖8的接缝10的面对炉内的位置Q1、和与玻璃带G的另一侧表面对置的另一侧的连接用耐火砖8的接缝10的面对炉内的位置Q2，在宽度方向上不重复而不同。即，对于一侧的连接用耐火砖8的接缝10的面对炉内的位置而言，在厚度方向上对置着另一侧的连接用耐火砖8的无接缝10的部分。由此，接缝9，10的影响在玻璃带G的两表面上分散。需要说明的是，图3及图4中分别例示出下述形态：在从运送方向的上游侧观察的情况下，对置的两侧的下部耐火砖7的接缝9的遍布厚度方向全长的形成区域相互在宽度方向上未重复的形态；和在从运送方向的上游侧观察的情况下，对置的两侧的连接用耐火砖8的接缝10的遍布厚度方向全长的形成区域相互在宽度方向上未重复的形态。

此外，本实施方式中，连接用耐火砖8中的接缝10的折曲部10a(或第二部分10c)位于比上部耐火砖6更靠外侧、即、炉外的位置。由此，仅由沿着厚度方向的直线状的第一部分10b构成接缝10中的面对炉内的部分，使面对炉内的接缝10的形状单纯化。需要说明的是，连接用耐火砖8中的接缝10的折曲部10a(或第二部分10c)还可以位于上部耐火砖6的下方，也可以位于比上部耐火砖6更靠内侧的炉内。

接下来，针对使用了如上所述地构成的制造装置的玻璃物品的制造方法进行说明。

如图1所示，玻璃物品的制造方法具备：成形工序，在成形炉1内从成形体5流下熔融玻璃Gm而成形为玻璃带G；热处理工序，沿着运送方向运送在热处理炉2内经成形的玻璃带G，并对玻璃带G实施热处理；和冷却工序，在冷却区3内沿着运送方向运送经热处理的玻璃带G，并将玻璃带G冷却至室温附近。

成形工序具备调整工序：使用成形炉1的下部耐火砖7对从成形体5流下的玻璃带G进行冷却，调整(减少)玻璃带G的厚度不均。在调整工序中，通过借由下部耐火砖7将玻璃带G的热放热至炉外，从而对玻璃带G进行冷却。

此处，调整工序中的冷却的目的在于，调整玻璃带G的厚度不均，热处理工序中的冷却(退火)的目的在于，调整玻璃带G的翘曲、形变，两者的目的不同。调整工序的玻璃带G的温度例如为1000～1300℃，热处理工序的玻璃带G的温度例如为500～1000℃。另外，调整工序的玻璃带G的粘度例如为20000～300000泊(poise)，热处理工序的玻璃带G的粘度例如为10⁵～10¹⁶泊(poise)。

在调整工序中，如上所述，对于下部耐火砖7及连接用耐火砖8的接缝9，10而言，在从玻璃带G侧观察的情况下，宽度方向的位置在运送方向上变化，并且，在从运送方向的上游侧观察的情况下，宽度方向的位置在厚度方向上变化。因此，在调整工序中，能够抑制在与接缝9，10对置的位置上仅玻璃带G在宽度方向的规定部位被局部冷却这样的情形，能够防止在玻璃带G的表面形成筋状的凸缺陷。因此，能够提供表面平滑性优异的高品质的玻璃物品。

需要说明的是，本发明不受上述实施方式的任何限定，可以在不脱离本发明的主旨的范围内以各种方式来实施。

上述实施方式中，针对下述情况进行了说明：下部耐火砖7及连接用耐火砖8的接缝9，10在从运送方向的上游侧观察的情况下具有两个折曲部9a，10a，作为整体而呈现为阶梯状，但是折曲部9a，10a的数量没有特别限定。例如，对于下部耐火砖7的接缝9而言，在从运送方向的上游侧观察的情况下，例如可以如图5所示，将折曲部9a设为一个，也可以如图6所示，将折曲部9设为三个，还可以如图7所示，将折曲部9a设为四个以上。当然，例如如图8所示，在从运送方向的上游侧观察的情况下，也可以使接缝9成为相对于厚度方向倾斜的直线状等，成为没有弯曲部的形状。这些事项也可以同样适用于连接用耐火砖8的接缝10。

上述实施方式中，如图9所示，在从玻璃带G侧观察下部耐火砖7的接缝9的情况下，接缝9的上端点9d的宽度方向位置可以与邻接的接缝9的下端点9e的宽度方向位置相同。由此，能够更可靠地抑制被局部冷却这样的情形。

上述实施方式中，针对由两直线相交的角部构成折曲部9a，10a的情况进行了说明，但折曲部9a，10a也可以由圆弧等弯曲部构成。

上述实施方式中，针对下述情况进行了说明：下部耐火砖7及连接用耐火砖8的接缝9，10(1)在从玻璃带G侧观察的情况下在宽度方向的位置在运送方向上变化，并且，(2)在从运送方向的上游侧观察的情况下在宽度方向的位置在厚度方向上变化，但是下部耐火砖7的接缝9在宽度方向的位置至少满足上述(1)及(2)中的任一者即可。需要说明的是，在仅满足上述(1)的情况下，若从运送方向的上游侧观察，则接缝成为沿着厚度方向的直线状，在仅满足上述(2)的情况下，若从玻璃带G侧观察，则接缝成为沿着运送方向的直线状。

在上述实施方式中，针对通过溢流下拉法而成形为玻璃带G的情况进行了说明，但也可以通过狭缝下拉法、再拉法等其他下拉法而成形为玻璃带G。

附图标记说明

1 成形炉

2 热处理炉

3 冷却区

4 辊对

5 成形体

6 上部耐火砖

7 下部耐火砖

8 连接用耐火砖

9 下部耐火砖的接缝

10 连接用耐火砖的接缝

G 玻璃带

Gm 熔融玻璃。