具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，包括底座10，底座10安装有高度调节装置20，高度调节装置20滑动安装有鞋楦刻度装置40，鞋楦刻度装置40包括高度固定螺栓41、驱动部43和安装于驱动部43下部的据盘50，驱动部43驱动连接据盘50，高度固定螺栓41的一端与高度调节装置20的外壁抵顶配合或间隙配合。作为优选的，驱动部43选用电机，具体的，在底座10上设置有开关，驱动部43与开关连接，开关连接电源。

本发明通过高度调节装置20实现对鞋楦刻度装置40的高度调节，使鞋楦刻度装置40滑动至所需高度后对鞋楦进行刻槽。鞋楦刻度装置40通过驱动部43驱动据盘50旋转，从而使据盘50在鞋楦的后跟刻槽形成高度标记槽，通过高度固定螺栓41抵顶在高度调节装置20的外壁，使鞋楦刻度装置40保持在一个高度位置上，使鞋楦刻度装置40保持在同一高度上对鞋楦进行刻槽，从而使各鞋楦后跟所刻画的高度标记槽的高度保持一致。

进一步的，如图1至图2所示，据盘50通过旋转轴44与驱动部43连接。具体的，旋转轴44与据盘50同轴安装，驱动部43通过驱动旋转轴44旋转，旋转轴44带动据盘50旋转进而实现对鞋楦后跟进行刻槽。由于驱动部43的驱动，使据盘50能持续旋转，能实现持续对鞋楦进行刻槽加工，进而提高鞋楦后跟的刻槽效率。

进一步的，如图1至图2所示，据盘50包括刻槽盘51和深度限位盘52，刻槽盘51与深度限位盘52同轴安装，刻槽盘51的直径大于深度限位盘52的直径。通过刻槽盘51的旋转对鞋楦后跟实现刻槽。在鞋楦后跟进行刻槽，所形成的高度标记槽有一定的槽深度要求，该高度标记槽仅需要做到高度标记即可，若将高度标记槽的深度过大，导致影响鞋楦的外观完整性甚至破坏鞋楦结构的完整性。由于刻槽盘51的直径大于深度限位盘52的直径，使刻槽盘51与深度限位盘52之间形成直径差，该直径差即为高度标记槽的深度。在操作时，操作人员将鞋楦后跟从刻槽盘51边缘向刻槽盘51的圆心方向推进，此时刻槽盘51对鞋楦后跟进行切割形成高度标记槽，随着操作人员对鞋楦的不断推进，使高度标记槽的深度随着刻槽盘51切割的进行而不断加深，当鞋楦碰到深度限位盘52时，即此时的高度标记槽的深度已满足设定要求，完成高度标记槽的加工。通过设置刻槽盘51与深度限位盘52之间形成的直径差进行控制高度标记槽的深度加工，使高度标记槽的深度均能保持一致，高度标记槽深度的精准度高，操作便利性高，有助于提高高度标记槽的加工效率。同时由于限定了高度标记槽的深度，防止刻槽盘51对鞋楦的过度切割，有效避免安全事故的发生，操作安全系数高。

进一步的，如图1至图2所示，底座10的前端设有固定槽11，固定槽11的两侧分别设置有鞋楦固定螺丝12，固定槽11的两侧的鞋楦固定螺丝12安装位置分别对应安装，鞋楦固定螺丝12从固定槽11外侧朝向固定槽11的内侧旋转安装。具体的，鞋楦固定螺丝12位于固定槽11外侧的一端为调整端，鞋楦固定螺丝12位于固定槽11内侧的一端为固定端，通过转动调整端，进而调整鞋楦固定螺丝12位于固定槽11内侧的固定端的长度。由于固定槽11的两侧的鞋楦固定螺丝12安装位置分别对应安装，通过固定槽11两侧的固定端分别对应配合，进而为鞋楦形成了一个较小的放置空间，具体的，固定端的端面与鞋楦的侧面之间有一定的间隙，由于在对鞋楦刻槽过程中，需要对鞋楦进行移动进行高度标记槽深度的刻画，完成后也需要将鞋楦移走，因此鞋楦与固定端之间需要有一定的间隙，该间隙范围设置在1mm－2mm。同时放入固定槽11的每个鞋楦保持在同一空间内放置，确保刻画的高度标记槽在每个鞋楦的后跟位置基本保持一致。

进一步的，如图1至图2所示，高度调节装置20包括安装架21和调节手柄30，安装架21内旋转安装有高度调节转轴，高度调节转轴延伸出安装架21的顶面的一端与调节手柄30连接，高度调节转轴滑动套设有高度滑动块，高度滑动块与鞋楦刻度装置40连接。具体的，高度调节转轴的一端安装于安装架21的底面，另一端延伸出安装架21的顶面与调节手柄30连接。通过操作推动调节手柄30，调节手柄30带动高度调节转轴旋转，进而使高度滑动块随高度调节转轴的旋转而向上或向下滑动。具体的，高度调节转轴的外侧壁与高度滑动块朝向高度调节转轴的外侧壁方向的内侧壁分别设有互相匹配的螺纹。高度调节转轴可以按顺时针或逆时针旋转。通过螺纹的相匹配，实现了通过高度调节转轴的沿其中一个方向旋转，进而控制高度滑动块向上滑动，通过高度调节转轴的沿另一个方向旋转，进而控制高度滑动块向下滑动。由于通过螺纹相匹配并结合高度调节转轴进而控制鞋楦刻度装置40的滑动，使鞋楦刻度装置40能停留在滑动范围内的任何一个高度，从而提高鞋楦刻度装置40的滑动精度，进而提高高度标记槽的高度精度。

进一步的，如图1至图2所示，调节手柄30包括旋转圆盘31和手持部32，旋转圆盘31与高度调节转轴同心安装，手持部32安装于旋转圆盘31的边缘。若将手持部32与旋转圆盘31同轴安装与手持部32安装于旋转圆盘31的边缘相比，将高度调节转轴转动一小角度，手持部32与旋转圆盘31同轴安装，需要将手持部32旋转的角度与高度调节转轴转动的角度相等，而将手持部32安装于旋转圆盘31的边缘，需要推动手持部32移动一较大范围才能达到使高度调节转轴转动一小角度，即将高度调节转轴的转动角度进行放大，因此有助于降低操作难度同时也提高了控制精准度。

进一步的，如图1至图2所示，安装架21的前侧面开设有滑动导向槽22，高度滑动块穿过滑动导向槽22与鞋楦刻度装置40连接，滑动导向槽22的长度范围覆盖鞋楦刻度装置40的滑动范围。滑动导向槽22具有导向作用，鞋楦刻度装置40沿滑动导向槽22的方向进行上下滑动。

进一步的，如图2所示，安装架21的外壁安装有刻度尺23，刻度尺23的刻度方向沿鞋楦刻度装置40的滑动方向设置，鞋楦刻度装置40固定安装有刻度标记指针，刻度标记指针45位于刻度尺23的一侧。鞋楦刻度装置40的初始位置为刻度尺23中零刻度的位置，此时，刻度标记指针45位于刻度尺23的零刻度的位置，刻度尺23中零刻度的位置向下或向下分别设置有其他刻度，当鞋楦刻度装置40向上或向下滑动时，刻度标记指针45也跟随进行滑动，鞋楦刻度装置40固定后，刻度标记指针45位于刻度尺23上的刻度即为鞋楦刻度装置40移动的位移。

进一步的，如图1所示，鞋楦刻度装置40包括滑动底座46，驱动部43固定安装于滑动底座46，高度固定螺栓41转动安装于滑动底座46，高度固定螺栓41的后端与安装架21的前侧壁抵顶配合或间隙配合，高度固定螺栓41的前端安装有旋转手柄42。旋转手柄42固定安装于高度固定螺栓41的前端，便于操作人员对高度固定螺栓41进行旋转，提高操作的便捷性。通过将高度固定螺栓41向安装架21方向旋进，使高度固定螺栓41的后端面与安装架21的前侧壁抵顶配合，进而对鞋楦刻度装置40进行固定。将高度固定螺栓41进行旋出时，使高度固定螺栓41的后端面远离安装架21的前侧壁，使高度固定螺栓41的后端面远离安装架21的前侧壁之间形成间隙，使鞋楦刻度装置40恢复能向上或向下滑动。

本发明的工作过程为：通过推动调节手柄30的手持部32使高度调节转轴进行旋转，从而带动鞋楦刻度装置40向上或向下滑动，通过刻度标记指针45相对刻度尺23滑动进而观察到鞋楦刻度装置40已经滑动到所需的位置时，通过转动旋转手柄42将高度固定螺栓41向安装架21方向旋进，使高度固定螺栓41的后端面抵顶安装架21，使鞋楦刻度装置40在高度上进行固定。对固定槽11两侧的鞋楦固定螺丝12进行调节，使固定槽11两侧鞋楦固定螺丝12的固定端形成一鞋楦放置空间，启动鞋楦后跟刻度机的开关，通过驱动部43使据盘50进行旋转，操作人员将鞋楦放置于鞋楦放置空间中，操作人员逐渐将鞋楦向据盘50方向推进，通过刻槽盘51对鞋楦后跟进行刻槽形成高度标记槽，当鞋楦后跟抵顶深度限位盘52时，说明形成高度标记槽已达到设定深度，完成鞋楦的高度标记槽的加工。操作人将鞋楦取出，在鞋楦放置空间中重新放入下一个需要加工的鞋楦进行重复操作即可。

综上，本发明实施例提供一种鞋楦后跟刻度机，本发明中通过高度调节装置20对鞋楦刻度装置40的高度进行调节，使鞋楦刻度装置40在高度调节装置20上滑动，实现鞋楦刻度装置40在高度上的调节，当鞋楦刻度装置40移动到所需高度位置时，通过高度固定螺栓41将鞋楦刻度装置40进行高度位置固定，防止鞋楦刻度装置40滑动，进而使同款同码的各鞋楦后跟加工的高度标记槽的高度保持一致。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。