本发明涉及鞋垫加工设备技术领域,具体涉及一种CNC单头鞋垫雕铣机,包括机架本体、Y轴移动装置、X轴移动装置、Z轴升降装置、治具装置和加工装置,所述Y轴移动装置安装在所述机架本体内,所述X轴移动装置与所述Y轴移动装置连接,所述Z轴升降装置与所述X轴移动装置连接,所述治具装置用于固定所述鞋垫雕刻板,所述加工装置安装在所述Z轴升降装置上并与所述治具装置相对设置。本发明解决了市面上存在的鞋垫,都是刀斩EVA或者模压EVA,大小厚度都已经根据模具而定型,局限性很大,不能根据不同人的脚型而生产等问题。

本发明涉及鞋垫加工设备技术领域,具体涉及一种CNC双头鞋垫雕铣机,包括机架本体、Y轴移动装置、X轴移动装置、Z轴升降装置、治具装置和加工装置,所述Y轴移动装置安装在所述机架本体内,所述治具装置与所述Y轴移动装置连接用于固定所述鞋垫雕刻板,所述X轴移动装置安装于所述Y轴移动装置一侧,所述Z轴升降装置与所述X轴移动装置连接；所述Z轴升降装置包括第一升降模组和第二升降模组,所述加工装置包括第一加工模组和第二加工模组。本发明解决了市面上存在的鞋垫,都是刀斩EVA或者模压EVA,大小厚度已经根据模具而定型,局限性很大,不能根据不同人的脚型而生产等问题。

本发明涉及防水鞋,尤其是一种防水鞋的生产工艺。本发明提供了如下技术方案：一种防水鞋的生产工艺,包括以下加工步骤：a、选材下料,选择帮面材料以及防水材料,将帮面材料冲裁成帮面形状,将防水材料用激光切割出防水套主体,防水套主体包括对应脚掌的脚掌部以及位于脚掌部左右两侧且相对称的第一脚面部、第二脚面部,第一脚面部、第二脚面部对应脚掌部的脚尖位置设有脚尖区,以及对应脚掌部的脚后跟位置设有脚后跟区；b、防水套成型,所述脚尖区、脚后跟区皆将其与脚掌部对应的部位缝合在脚掌部上,并且第一脚面部与第二脚面部的脚尖区、脚后跟区相互缝合,缝合处与防水条通过高温烫压拼接为一体；c、防水检测,向防水套内充气。

本发明涉及皮革处理技术领域,具体地说是一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法。一种以原色牛皮皮鞋替代打蜡皮皮鞋的处理方法,其特征在于包括如下步骤：S1,清洁；S2,上色；S3,制鞋；S4,清洗浮色；S5,再次上色；S6,抛光；S7,效应层；S8,二次抛光；S9,上光。同现有技术相比,选用成本较低的原色牛皮,在原色牛皮皮鞋上做出与打蜡皮皮鞋相同的双色效应,降低生产成本。并且可以根据实际需要在皮鞋上做出特定的双色效应。

本发明提供一种通过简易的结构适合于用户的足的鞋楦,鞋楦的制造方法及鞋面的制造方法。用来使构成鞋子的鞋面成形的鞋楦(1)包括：共用部(70),形状以及位置不变；位置变更部(80),形状不变,且能够变更相对于共用部(70)的位置；及位置调整机构(82),变更位置变更部(80)相对于共用部(70)的位置,并将位置变更部(80)固定于特定位置。

本发明提供一种不使用大规模的设备而可简便地制造的用户专用的鞋楦,鞋楦的制造方法及鞋面的制造方法。用来成形构成鞋子的鞋面的鞋楦(1)包括：足长形成构件(20),规定鞋子的至少长度方向上的鞋楦(1)的形状；多个足宽形成构件(40),规定鞋子的至少宽度方向上的鞋楦(1)的形状,并组装于足长形成构件(20)。

本发明提供一种采用分块位姿的鞋底打磨方法及装置,装置包括如下步骤：A、获取鞋底的下边缘边界轨迹；B、得到最终的鞋底打磨轨迹；C、将鞋底打磨轨迹分为多个区块；D、对于包含在各中间块内的轨迹点,切向量v-(t)方向与工具坐标系的x轴方向相同,法向量v-(n)方向取该区块内所有轨迹点的法向量角度的平均值；对于包含在鞋头块和鞋尾块内的轨迹点,切向量v-(t)方向与工具坐标系的z轴方向相同,法向量v-(n)方向取该区块内所有轨迹点的法向量角度的平均值；E、当打磨至一区块的尾部时,每经一个轨迹点,该区块的法向量v-(n)就按照渐变值变化一次；F、机器人对鞋底进行打磨。本发明能够降低机器人打磨姿态的变换频率,有效避免出现奇异点和死点现象。

本发明涉及鞋垫制备领域,更具体的说是一种鞋垫制备系统及方法。方法包括以下步骤：(a)两个存胶盒处均灌注胶水,布料首先通过涂抹头和外竖板之间,然后布料不断通过在布料上涂抹胶水；(b)将两个布料分别从两个竖板的外侧通过,带动两个活性炭块在两个方槽处上下移动,进而将两个活性炭块的外侧磨成粉末粘接在布料上；(c)两个涂抹了胶水和粘接了活性炭粉的布料聚集在三棱块的下侧,两个压辊通过压力将两个布料压在一起后两个压辊同时转动驱动布料不断向下传动。一种鞋垫制备系统,包括内平板、内竖板、方槽、方孔和刮棱,所述内平板上侧的左右两端均固定连接有内竖板,两个内竖板相互平行,两个内竖板的内侧均设置有方槽。

本发明公开了一种高效率鞋体生产设备,包括加工载台；所述加工载台主体截面形状为倒置的“凹”字形结构,加工载台顶部开设有装配顶槽,装配顶槽内侧一体式设置有安装滑凸,安装滑凸设置有两组,安装滑凸主体截面形状为“T”字形结构,加工载台顶部固定安装有定位驱动结构；成型载板,成型载板顶部固定设置有限位固定结构；液压顶柱与安装凸板配合,能够带动成型载板移动到安全位置,便于工人快速对皮料帮面进行更换取出,同时能够提高皮料帮面更换时的安全性,防止成型压板因为装置故障等突然下压,对工人的人身安全产生危险,同时皮料帮面的装饰鞋带开孔位置是一致不变的,从而能够使成型刀框穿过预设开孔进行定位开孔。

本发明涉及一种客制鞋的制造方法,能够实现制作时间的缩短以及成本的削减,可得到与顾客的脚相匹配的合脚感。包括：木楦制作工序(S20),基于顾客的脚型数据制作与顾客的脚相匹配的鞋楦；鞋帮编织与成形工序(S30),在通过三维成形编织对帮面面料进行编织后,在插入了所述鞋楦的状态下对帮面部进行包形；以及鞋完成工序(S40),在所述帮面部可选择地安装内底以及外底,通过使所述各工序协作,能够在短期间内提供能够得到与顾客的脚相匹配的合脚感的鞋。