具体实施方式

本发明公开了一种具有摇臂动力的固定式破碎机构，如图1-3所示，包括支架11、破碎齿组件和采矿机摇臂2，所述破碎齿组件包括转轴13、并排套在转轴上的多个轴套16和安装在轴套上的破碎齿14。所述支架设有前支撑臂112和后支撑臂113，所述转轴的前部和后部分别旋转支撑在前支撑臂和后支撑臂上，且转轴前后水平延伸。所述转轴的前端外露于前支撑臂的前方。所述支架的左右方向上的一端固定在采矿机摇臂的滚筒部一侧，所述采矿机摇臂内的一个传动齿轮22的后端从采矿机摇臂的臂架部21的后侧伸出并与所述转轴的前端传动连接。

所述破碎齿通过破碎齿座安装在轴套上，每个轴套上周向均布多个破碎齿座，破碎齿与破碎齿座之间一一对应且相互可拆卸连接。同一轴套上的破碎齿的方向全部安装顺时针或逆时针方向排布。轴套和转轴之间通过多处平键联接，多处平键之间周向均布，周向固定可靠，而且方便轴套的轴向装拆。当某个破碎齿损坏时，只需要更换该破碎齿及其所在的轴套即可，维护简单方便。相比现有破碎机上的滚筒，所述破碎齿组件结构紧凑，节省空间，方便维护。

通常同一轴套上安装的破碎齿的规格和性能参数相同，不同轴套上安装的破碎齿的规格和性能参数可以相同也可以不同。该破碎齿组件用在破碎机上时，破碎齿位于输送机的输送槽的正上方，且转轴的延伸方向与输送槽的宽度方向一致。可根据岩块的块度在输送槽宽度方向上的实际分布特点(例如很可能是非正态分布)，在转轴的前后不同位置上安装不同参数的破碎齿及相应轴套，以获得更好的破碎效果。

所述采矿机摇臂的滚筒部侧面上设有一个竖直的平面安装面211，该平面安装面是固定支架用的基准面。所述支架的外侧面111贴合在所述平面安装面上，所述支架与采矿机摇臂之间通过多个销12进行定位，可通过螺钉进行紧固。

所述转轴的前部和后部分别通过轴承支撑在前支撑臂和后支撑臂上，所述前支撑臂和后支撑臂上相互靠近的一侧均安装有内端盖，相互远离的一侧均安装有外端盖，内、外端盖可以从前后两个方向对相应轴承进行轴向限位。

内端盖可通过挡环间接套在转轴上，挡环可以对相应轴承的内圈进行轴向限位。所有轴套轴向限位于前后两个挡环之间。

所述前支撑臂和后支撑臂可以设置为近三角形，该三角形的底部靠近采矿机摇臂的滚筒部，转轴安装在该三角形的顶部。这种形状的支架更节省空间。

所述支架优选为前后对称结构，使得一个支架既可以安装在采矿机左侧摇臂上，又可以安装在采矿机右侧摇臂上。

所述支架上优选安装有护罩15，所述护罩遮罩在所述破碎齿组件的上方。所述护罩的顶板优选为以转轴的轴线为轴线的一段弧形柱面，所述护罩的前、后两侧板的下边缘分别与前、后支撑臂的上边缘衔接。

所述具有摇臂动力的固定式破碎机构还包括连接座31，所述连接座固定在采矿机摇臂的臂架部的后侧面上。所述连接座与采矿机摇臂之间可以通过销33进行定位。所述连接座的内腔中设有传动系统。所述传动齿轮的后端和所述转轴的前端均位于所述连接座的内腔中，并通过所述传动系统传动连接。所述连接座与前支撑臂之间保持间隙。

作为采矿机摇臂的截割传动系统的一部分，所述传动齿轮为所述转轴的转动提供动力，因此所述破碎机构不需要专门配套电机或者液压马达等动力装置，因此相比现有的自带动力装置的破碎机构，结构得到极大的简化，空间占用很小，因此将本发明应用于较薄矿层或高品位薄矿层开采的采矿机上成为可能。

并且，本发明还省掉了传统破碎机构中的油缸。由于开采较薄矿层或高品位薄矿层时摇臂上下摆动角度很小，因此即使没有油缸对破碎齿高低位置的大范围调整，破碎机构也已经可以满足使用要求。

由于本发明以破碎齿组件代替传统的破碎滚筒，结构变得非常简单，制造成本和使用成本都更低。并且，由于结构简单，一根转轴上可以套设更多数量的轴套，也就意味着可以有更多的破碎齿参与破碎，因此更容易提升破碎效果。

所述传动齿轮可以包括前、后两段外齿轮，前段外齿轮位于采矿机摇臂内，用于参与截割传动系统的传动，后段外齿轮位于连接座内，用于向外输出动力。前、后两段外齿轮之间为轴颈，该轴颈通过臂架轴承支撑在采矿机摇臂的壳体上。该臂架轴承可以通过轴承座安装在采矿机摇臂的壳体上。

所述连接座的内腔中安装有过渡齿轮32，所述过渡齿轮与所述传动齿轮的后段外齿轮外啮合。所述过渡齿轮上设有内花键，所述转轴的前端设置有外花键，所述转轴的前端与所述过渡齿轮花键联接。所述过渡齿轮的前后两端可分别通过轴承旋转支撑在连接座上。由于花键联接的浮动特点，可以使转轴13与过渡齿轮32之间具有对中性，可以提高传动的稳定性。另外，在破碎过硬的岩块或发生别卡时，花键轴先行断裂可以保护过渡齿轮和传动齿轮，因此可提高传动的可靠性。

所述连接座的前端以外凸的圆形止口结构嵌入采矿机摇臂的臂架部21的壳体上相应的圆形槽213内。所述连接座31可同时充当臂架轴承的后挡圈，对臂架轴承进行轴向限位。

本文所称的前、后分别对应图2视角下的上、下。