具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高强度混凝土预制系统，包括输入部分、控制部分和搅拌部分，其特征在于，所述输入部分包括：

交互面板，其与动力柜、物料确认和打印机连接，用于接收控制命令信号、对输入命令及运行情况进行整理和显示，并对命令信号进行整理传输至动力柜，以及接收物料确认的数值，进行重新整理；

打印机，其与交互面板连接，用于对控制面板整理的输入命令及运行情况进行打印；

动力柜，其与控制面板和零位检测连接，用于接收交互面板传输的控制命令信号，并对控制命令信号进行整理和区分，以及将整理区分完成的控制命令信号针对性的传输至零位检测；

零位检测，其与动力柜和比例输入连接，用于接收动力柜传输的控制命令信号，进行零位检测，并将检测到的数值传输至比例输入；

比例输入，其与零位检测和控制模块连接，用于接收并记录来自零位检测的数值，并根据需求对预制所需的物料比例进行输入，以及将输入的比例数值传输至控制模块；

所述控制部分包括：

控制模块，其与比例输入、物料输送和搅拌模块连接，用于接收比例输入传输的命令，并对接收的命令进行初步过滤，以及对命令进行整理和分类，然后对整理和分类后的命令传输至物料输送和搅拌模块；

物料输送，其与控制模块和物料计量连接，用于接收控制模块传输的命令信号，并对命令信号进行初步过滤，以及将物料输送至物料计量；

物料计量，其与物料输送和物料确认连接，用于对物料输送的物料进行计量，以及将计量数值传输至物料确认；

物料确认，其与物料计量、交互面板和搅拌模块连接，用于对物料的计量检测数值进行确认，当确认数值正确后将计量完成的物料传输至搅拌模块中，当计量数值错误时，将计量数值回传至交互面板，进行物料微调，直至物料计量正确；

所述搅拌部分包括：

搅拌模块，其与物料确认、控制模块和出料连接，用于接收物料确认所确认正确的物料，以及来自控制模块的启动命令，并对物料进行搅拌，以及将搅拌完成的物料传输至出料；

出料，其与搅拌模块连接，用于对接收搅拌模块的输出命令，并对输出命令进行过滤，以及对搅拌模块完成搅拌物料进行出料，完成混凝土预制。

本实施例中，所述交互面板对该混凝土预制系统的运行情况进行整理和显示，且通过交互面板进行命令输入，所述控制模块接收来自交互面板输入的操作命令，首先对接收的命令进行过滤，过滤无误后结合系统的运行、零位检测和输入的命令进行整理和分类，将控制命令针对性的传输至控制个体，对物料的输送进行控制，当完成物料输送和确认后则开启搅拌模块，使搅拌模块工作对物料进行搅拌，制得混凝土预制。

进一步的，所述物料输送包括骨料输送、粉料输送和液料输送三部分，所述物料输送在对骨料、粉料和液料进行输送时，均进行单独输送，所述物料输送在进行物料输送过程中对物料强度、规格和湿度进行检测，当物料强度、规格和湿度检测数值与输入命令出现误差时，则停止物料输送，所述物料计量包括骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，对输送的骨料、粉料和液体进行分类暂存计量和检测，且所有称量均采用电子秤及微机进行控制，并对计量的数值进行反馈和确认，将测量的误差值进行反馈后，根据实际需要对暂存的物料进行调整或召回重新输送，直至输送时的计量和检测数值与暂存时的计量和检测数值均与比例输入的数值吻合，方可进行物料确认，将确认后的物料传输至搅拌模块进行搅拌。

除此之外，所述物料输送原料均来自配套模块，所述配套模块包括水路、气路和料仓，为物料输送提供物料，且配套模块在为物料输送提供物料时，受交互面板和控制模块的控制，进行针对性供料，且所进行的供料均进行计量和检测，并将数值反馈至交互面板。

综上可知，本发明的有益效果是：通过对物料进行分类输送和计量，且进行分类暂存计量，通过双重计量数值比较来确认物料，避免物料在输送过程中混合，便于将物料召回，提高输送精确度，且在输送和计量过程中进行检测，确认物料中的水泥强度和水灰比，以及骨料的粗细和外加剂，精确物料的属性，有效提高混凝土预制的物料精确度，从而提高混凝土预制的强度。

综上，该混凝土预制系统操作简单，对物料进行双重计量和检测，且对物料进行暂存确认，便于将物料召回，提高混凝土预制的物料精确度，从而提高混凝土预制的强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。