具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本申请实施例提供了一种无机结合料路基材料拌合站及其使用方法，其能解决相关技术中粉料计量不准，以及原料混合均匀度较差的问题。

如图1和图2所示，本申请实施例的无机结合料路基材料拌合站包括粉料打散机1、上料皮带机2、粉料计量仓3、水泥计量仓4、水计量仓5、喷淋机构6、添加剂计量桶7和混合机8。

上述粉料打散机1用于将粉料打散，防止粉料凝结成块。粉料打散机1的出料口连通上料皮带机2的上料口。其中，上料皮带机2上还设置有水分检测仪21，通过水分检测仪21可检测经过的粉料的含水率。

上述粉料计量仓3的进料口连通上料皮带机2远离粉料打散机1的一端，即上料皮带机2的下料口。上述粉料计量仓3用于基于水分检测仪21测得的含水率进行粉料计量。

水泥计量仓4的进料口连通水泥料仓41。水计量仓5的进料口连通水仓51，水计量仓5的出料口连通喷淋机构6，上述水计量仓5用于基于水分检测仪21测得的含水率进行水计量。

添加剂计量桶7位于上述水计量仓5的上方，且添加剂计量桶7的出料口与上述水计量仓5的进料口连通。

混合机8设置在机架9上，上述粉料计量仓3、水泥计量仓4和喷淋机构6的出料口分别与上述混合机8的进料口连通。

本实施例的无机结合料路基材料拌合站，粉料打散机可预先将粉料打散，防止粉料吸水结块造成的后期混合搅拌不均匀，然后通过上料皮带机将粉料输送至粉料计量仓时，上料皮带机上设置的水分检测仪可检测出经过的粉料的含水率，随后，粉料计量仓可根据粉料的含水率对粉料进行精确计量，水计量仓也可根据水分检测仪测得的含水率对水进行精确计量，进而在满足拌合效率的前提下进一步保证配料准确；另外，添加剂计量桶对添加剂进行精确计量后，可预先加入水中，随后与水一起通过喷淋机构喷入混合机内，此时，粉料计量仓计量的粉料、以及水泥计量仓计量的水泥也输送到混合机内，进行搅拌混合得到路基水稳料，以进一步保证各物料的混合均匀度。

本实施例中，上述水泥料仓41的出料口通过螺旋输送机42连通上述水泥计量仓4的进料口，即水泥料仓41内的水泥通过螺旋输送机42输送至水泥计量仓4。

可选地，上述水泥料仓41位于固定支架43上，且水泥料仓41的出料口低于水泥计量仓4的进料口，上述螺旋输送机42倾斜设置，且螺旋输送机42较低的一端连通于水泥料仓41的出料口，螺旋输送机42较高的一端连通于水泥计量仓4的进料口，以便于降低水泥料仓41的高度。

如图3所示，优选地，上述粉料打散机1包括打散腔11和螺旋输送仓12。

上述打散腔11内设有两个打散辊111，两个打散辊111上下设置在打散腔11内，每个打散辊111沿其长度方向可拆卸连接有多个打散叶片112，且两个打散辊111上的打散叶片112相互错开设置。

上述螺旋输送仓12位于上述打散腔11的下方，且螺旋输送仓12与上述打散腔11的出口连通，螺旋输送仓12用于将粉料输送至上料皮带机2。

本实施例中，螺旋输送仓12包括仓体121和设置在仓体121内的传动轴122，该传动轴122上设有用于输送粉料的螺旋叶片123。

本实施例中，上述粉料打散机1还包括输送电机14，输送电机14带动上述传动轴122转动，以输送粉料。

粉料通过打散腔11的进料口进入打散腔11内，然后通过两个打散辊111进行打散，打散后的粉料进入螺旋输送仓12，并通过螺旋输送仓12的出料口落入上料皮带机2，以便于上料皮带机2将打散的粉料输送至粉料计量仓3。

进一步地，上述打散叶片112所在平面垂直于上述打散辊111的轴向，上述打散叶片112的表面布满凸起刺，通过打散叶片112表面布满的凸起刺，可进一步增加打散效果。可选地，打散叶片112为十字形转片，打散叶片112中部开设有套设于打散辊111的通孔。

本实施例中，上述粉料打散机1还包括驱动电机13，上述驱动电机13带动上述两个打散辊111转动。

本实施例中，上述喷淋机构6包括喷淋管61、喷淋头62和喷淋泵63。

上述喷淋管61的一端连通水计量仓5的出料口，喷淋管61的另一端伸出上述混合机8内，上述喷淋管61上设有喷淋泵63。

上述喷淋头62连通在上述喷淋管61位于上述混合机8内的端部。通过喷淋泵63可将水计量仓5内的物料经过喷淋管61，并由喷淋头62喷淋至混合机8内，以实现添加剂分散均匀。

本实施例中，上述粉料计量仓3、水泥计量仓4和喷淋机构6均设置于上述机架9上，且均位于上述混合机8上方。

可选地，上述粉料计量仓3和水泥计量仓4的出料口分别通过软管与混合机8的进料口连通。

可选地，上述粉料为赤泥或磷石膏等工业固废。由于环保政策影响，传统砂石料供应紧张、价格飞涨，当下可采用各种工业固废替代砂石作为路基材料，不仅可节约成本，还可减少固废占地，实现废物利用。

本实施例中，上述混合机8为大容量飞刀式混合机，在大容量飞刀式混合机中可实现闭式、间歇式混合搅拌加工，以提高级配控制精度和设备运行稳定性，进而获得高质量的成品料。可选地，混合机8可选用容量大于6立方的湿混混合机。

可选地，上述水分检测仪21为TZS-1K型水分检测仪。

本申请实施例的基于上述无机结合料路基材料拌合站的使用方法，其包括步骤：

S1.设定粉料、水泥、水和添加剂的比例。

S2.通过粉料打散机1将粉料打散后经过上料皮带机2输送至粉料计量仓3，同时上述上料皮带机2上的水分检测仪21检测粉料的含水率。

S3.通过上述粉料计量仓3基于上述含水率进行粉料计量，通过上述水计量仓5基于上述含水率进行水计量，同时，通过添加剂计量桶7进行添加剂计量，通过水泥计量仓4进行水泥计量。

S4.将计量后的添加剂加入水计量仓5并溶解于水中后，通过喷淋机构6喷淋至混合机8内，同时将计量后的粉料和水泥输送到上述混合机8内进行拌合，得到路基水稳料。

本实施例中，无机结合料路基材料拌合站还可包括可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller)。当水分检测仪21对粉料的含水率进行实时监控并反馈给PLC时，PLC可自动计算每次下料所含有的水分，并根据设定的比例需求，分别控制粉料计量仓3、水泥计量仓4、水计量仓5、以及添加剂计量桶7进行连续自动配料和下料。

其中，PLC在控制粉料计量仓3进行粉料计量时，需根据粉料含水率，在加粉量中补足粉料重量；相应地，在控制水计量仓5进行水计量时，需要根据粉料含水率和实际所含水分的重量，在加水量中减去所含水分的重量。

以按比例需要粉料10t，水1t，而测得的含水率为0.5％为例。则粉料计量仓3需计量10.05t粉料。相应地，水计量仓5需要计量0.95t水。

本实施例的使用方法，适用于上述各无机结合料路基材料拌合站，通过水分检测仪检测出经过的粉料的含水率，以便于粉料计量仓和水计量仓的精确计量，进而保证配料准确；另外，可预先将粉料打散，防止粉料吸水结块造成的后期混合搅拌不均匀，还可在添加剂进行精确计量后，预先加入水中，随后与水一起通过喷淋机构喷入混合机内，以实现各物料的混合均匀度大于95％。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。