粉末涂料加工用熔融挤出系统
阅读说明：本技术 粉末涂料加工用熔融挤出系统 (Melt extrusion system for powder coating processing ) 是由 李琳 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：粉末涂料加工用熔融挤出系统,包括熔融挤出装置和缓存卸料装置,所述缓存卸料装置通过输料直管与所述熔融挤出装置的出料口连接。本发明通过在熔融挤出装置的出料口连接一缓存卸料装置,该缓存卸料装置的外缓存仓与内缓存仓采用可抽拉式设计,两者相互套接后可形成一个封闭的容置空间来暂时储存熔融料,大大降低了熔融料在一次出料完成前暴露在空气中的时间,而且熔融料自身的热量在这个封闭的空间内也不易散出,可以保持自身的挤出状态,这样等到熔融料在一次出料完成后,将内缓存仓抽拉出外缓存仓,熔融料团状体便可以从内缓存仓的底壁开口处落到下方的输送带上运送到下道压片加工工序。(The melt extrusion system for powder coating processing comprises a melt extrusion device and a buffer unloading device, wherein the buffer unloading device is connected with a discharge port of the melt extrusion device through a material conveying straight pipe. The discharge port of the melting extrusion device is connected with a buffer unloading device, the outer buffer bin and the inner buffer bin of the buffer unloading device are designed in a drawable mode, the outer buffer bin and the inner buffer bin can form a closed containing space after being sleeved with each other to temporarily store molten materials, the time of exposing the molten materials in the air before one-time discharging is completed is greatly shortened, the heat of the molten materials is not easy to dissipate in the closed space, the extrusion state of the molten materials can be kept, the inner buffer bin is drawn out of the outer buffer bin after one-time discharging of the molten materials is completed, and the molten material mass can be conveyed to a next tabletting process on a conveying belt which falls to the lower part from the opening of the bottom wall of the inner buffer bin.)
技术领域
本发明属于粉末涂料加工技术领域，特别涉及粉末涂料加工用熔融挤出系统。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料加工需要将原材料按一定比例充分进行混合均匀，然后，熔融挤出并压片切割成半成品，再进行粉碎研磨，并利用旋风分离器将超微粒部分除去，即可生产出成品，检测、包装后入库。
但是，现有的熔融挤出装置在添加完预混原料后，一般熔融料的出料都不是一次完成，而是连续慢速的出料，等到熔融料一次出料完成后，落在输送带上形成的熔融料团状体由于在空气中暴露时间比较长，会出现局部硬化现象，不利于后道工序的压片加工，亟需加以改进。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末涂料加工用熔融挤出系统，具体技术方案如下：
粉末涂料加工用熔融挤出系统，包括熔融挤出装置，该系统还包括缓存卸料装置，所述缓存卸料装置通过输料直管与所述熔融挤出装置的出料口连接；所述缓存卸料装置包括具有容置空间的方形结构外缓存仓，所述外缓存仓通过第二支架固定支撑，所述外缓存仓一侧壁开口，与该开口处相对的另一侧壁上开设有第一通孔，所述外缓存仓内可抽拉式套接有与之相配合的内缓存仓，所述内缓存仓的底壁开口，所述内缓存仓与所述第一通孔相对的侧壁上开设有第二通孔，所述输料直管一端与所述出料口对接，另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述外缓存仓与所述内缓存仓相互套接后可形成一个封闭的容置空间。
进一步地，所述外缓存仓的仓壳内设置有第二电加热板。
进一步地，所述内缓存仓与所述第二通孔相对的侧面上横向垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过气缸伸缩推动，所述气缸通过进出气管与外部的空压机连接，所述气缸通过第三支架固定支撑。
进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔的位置与尺寸均与所述输料直管相配合。
进一步地，所述第二通孔下方的所述内缓存仓的内侧壁上安装有纵截面为直角三角形的斜块，所述斜块的底面与所述外缓存仓的内底面贴面接触。
进一步地，所述熔融挤出装置包括机体，所述机体通过第一支架固定支撑，所述机体上设置有进料斗，所述机体包括机筒，所述机筒一端设置有所述出料口，另一端安装有驱动电机，所述机筒内水平设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端与所述驱动电机的动力输出端连接，另一端伸向所述出料口；所述机筒的筒壁内周向设置有第一电加热板。
进一步地，所述第一电加热板和所述第二电加热板以及所述驱动电机均通过外部电源供电。
本发明的有益效果是：
本发明通过在熔融挤出装置的出料口连接一缓存卸料装置，该缓存卸料装置的外缓存仓与内缓存仓采用可抽拉式设计，两者相互套接后可形成一个封闭的容置空间来暂时储存熔融料，大大降低了熔融料在一次出料完成前暴露在空气中的时间，而且熔融料自身的热量在这个封闭的空间内也不易散出，可以保持自身的挤出状态，这样等到熔融料在一次出料完成后，将内缓存仓抽拉出外缓存仓，熔融料团状体便可以从内缓存仓的底壁开口处落到下方的输送带上运送到下道压片加工工序。
附图说明
图1示出了本发明的结构侧视图；
图2示出了本发明的局部结构剖视图；
图3示出了本发明中缓存卸料装置的结构示意图；
图4示出了本发明中外缓存仓的结构剖视图。
图中所示：1、熔融挤出装置；101、机体；1011、出料口；1012、机筒；1013、第一电加热板；1014、驱动电机；1015、挤出螺杆；102、第一支架；103、进料斗；2、输料直管；3、缓存卸料装置；301、外缓存仓；3011、仓壳；3012、第二电加热板；3013、第一通孔；302、第二支架；303、内缓存仓；3031、第二通孔；3032、斜块；304、气缸；305、伸缩杆；306、第三支架；307、进出气管；308、空压机；4、输送带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和2所示，粉末涂料加工用熔融挤出系统，包括熔融挤出装置1，该系统还包括缓存卸料装置3，所述缓存卸料装置3通过输料直管2与所述熔融挤出装置1的出料口1011连接；所述缓存卸料装置3包括具有容置空间的方形结构外缓存仓301，所述外缓存仓301通过第二支架302固定支撑，所述外缓存仓301一侧壁开口，与该开口处相对的另一侧壁上开设有第一通孔3013，所述外缓存仓301内可抽拉式套接有与之相配合的内缓存仓303，所述内缓存仓303的底壁开口，所述内缓存仓303与所述第一通孔3013相对的侧壁上开设有第二通孔3031，所述输料直管2一端与所述出料口1011对接，另一端依次穿过所述第一通孔3013和所述第二通孔3031，所述外缓存仓301与所述内缓存仓303相互套接后可形成一个封闭的容置空间；通过这一技术方案，本申请通过在熔融挤出装置1的出料口1011连接一缓存卸料装置3，该缓存卸料装置3的外缓存仓301与内缓存仓303采用可抽拉式设计，两者相互套接后可形成一个封闭的容置空间来暂时储存熔融料，大大降低了熔融料在一次出料完成前暴露在空气中的时间，而且熔融料自身的热量在这个封闭的空间内也不易散出，可以保持自身的挤出状态，这样等到熔融料在一次出料完成后，将内缓存仓303抽拉出外缓存仓301，熔融料团状体便可以从内缓存仓303的底壁开口处落到下方的输送带4上运送到下道压片加工工序。
如图4所示，所述外缓存仓301的仓壳3011内设置有第二电加热板3012；通过这一技术方案，增加的第二加热板3012可以对处于内缓存仓303中的熔融料直接进行挤出保温。
如图1～3所示，所述内缓存仓303与所述第二通孔3031相对的侧面上横向垂直连接有伸缩杆305，所述伸缩杆305通过气缸304伸缩推动，所述气缸304通过进出气管307与外部的空压机308连接，所述气缸304通过第三支架306固定支撑；通过这一技术方案，可以保证内缓存仓303与外缓存仓301横向可抽拉。
如图2和3所示，所述第一通孔3013与所述第二通孔3031的位置与尺寸均与所述输料直管2相配合；通过这一技术方案，既不影响内缓存仓303的横向移动，也可以减少外部空气渗入到内缓存仓303内。
如图2和3所示，所述第二通孔3031下方的所述内缓存仓303的内侧壁上安装有纵截面为直角三角形的斜块3032，所述斜块3032的底面与所述外缓存仓301的内底面贴面接触；通过这一技术方案，增加的斜块3032有助于熔融料团状体顺利落在下方的输送带4上。
如图1和2所示，所述熔融挤出装置1包括机体101，所述机体101通过第一支架102固定支撑，所述机体101上设置有进料斗103，所述机体101包括机筒1012，所述机筒1012一端设置有所述出料口1011，另一端安装有驱动电机1014，所述机筒1012内水平设置有挤出螺杆1015，所述挤出螺杆1015一端与所述驱动电机1014的动力输出端连接，另一端伸向所述出料口1011；所述机筒1012的筒壁内周向设置有第一电加热板1013；通过这一技术方案，便于基膜塑料母粒的熔融挤出出料。
所述第一电加热板1013和所述第二电加热板3012以及所述驱动电机1014均通过外部电源供电。
本发明在实施时，首先通过气缸304带动伸缩杆305将内缓存仓303推入到外缓存仓301内，然后将额定的基膜塑料母粒加入到进料斗103中，启动熔融挤出装置1，熔融料从出料口1011挤出经输料直管2运送到内缓存仓303与外缓存仓301形成的封闭容置空间内，此时启动第二电加热板3012进行挤出保温，等到熔融料一次出料完成后，启动气缸304带动伸缩杆305将内缓存仓303拉出外缓存仓301，熔融料团状体便可以从内缓存仓303的底壁开口处落到下方的输送带4上运送到下道压平加工工序；重复循环上述操作即可继续工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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