具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图6所示，一种新型3D打印机耗材切换装置，包括有料盒支架单元1、导线支架单元2、换丝单元3、3D打印单元4、控制箱单元5；

所述支架单元1包括支架11、线盒12、隔板13、支架轴14；

所述支架成对设置在水平面；

所述线盒通过支架轴转动连接于支架上，线材缠绕于线盒上；

所述线盒间通过隔板相隔离。

装有线材的线盒通过支架轴14串接在一起，每支线盒之间通过隔板13进行隔挡，方式在线盒转动时相互摩擦，增加线材出线的阻力。合适的位置会一定程度的优化线材传送速率。

所述导线支架单元2包括机架21、导向环22、导向轮、上盖板25；

所述机架21成对设置与水平面；

所述上盖板25盖设于机架21最上端，所述上盖板25中部设置有过线槽；

所述导向环22转动设置于机架21下方；

所述导向轮包括上导向轮和下导向轮；

所述上导向轮转动设置于机架21内部上方；

所述下导向轮23转动设置于机架内部下方；

线材经过导向环22、下导向轮23和上导向轮24后从过线槽穿出。

线材从线盒上引出后进入导线支架单元2的导向环22，导向环22使分散的线材通过各自对应的方位，紧接着沿着下导向轮23改变方向，逐渐向上延伸，再经过上导向轮使线材通过导线软管32进入换丝装置；因为现在材料特性原因，线材不能直接弯曲90度。中间采用上导向轮：一是为了使每根线材都可以限位，按照顺序进入特定通道；二是线材在线盘与换向入口之间有一定的角度转向，使线材平稳进入换向通道。

所述自动换丝单元3包括底板31、驱动电机34、换线轴35、驱动线轴36、换线滚轮37、微型螺杆38和横向移动块39；

所述底板中部设置有过线通道；

所述换线轴35嵌设于底板31内；

所述换线滚轮37交错转动设置于换线轴35表面；

所述底板31两侧设置有换线支架33，所述换线轴35与换线支架33转动相连接；

所述驱动线轴36转动设置于换线支架33之间，所述驱动线轴36与换线轴35表面的换线滚轮37配合连接；

所述驱动电机34固定于换线支架33外表面，驱动电机34伸出端与驱动线轴36固定连接。

所述底板下设有导线软管32，所述导线软管32有若干个，并排且连通设置于底板31下，与过线通道相连通。

所述换线滚轮37与导线软管32数量相同。

换线轴35外接有换线轴步进电机。

所述换线支架33上部设置有微型螺杆38和滑动杆；

所述微型螺杆38外端部连接有步进电机一311，

所述滑动杆外表面滑动套设有移动块39；

所述移动块39与微型螺杆38外表面螺纹连接。

所述移动块39端部设置有上通道口391，所述上通道口与过线槽连接。

一种基于3D打印自动换丝方法，包括如下步骤，

移动移动块，将上通道口对准到选定线材，线材从上通道口进入移动块；

转动换线轴，以保证选定线材相对应换线滚轮与驱动线轴相接触；

启动驱动线轴，驱动线轴与驱动滚轮相接触，以带动线材移动；

当需要更换线材情况下，

启动驱动线轴向反转，将线材退回；

移动移动块，将上通道口对准到新选定线材，新选定线材从上通道口进入移动块；

转动换线轴，以保证与新选定线材相对应换线滚轮与驱动线轴相接触；

启动驱动线轴，驱动线轴与驱动滚轮相接触，以带动新选定线材移动；

来完成线材更换。

驱动电机34启动后，可保证驱动线轴36持续转动，线材由过线槽进入到移动块39内，且通过过线通道最后进入到导线软管32后伸出，线材进入到底板31内，通过换线滚轮37与驱动线轴36相配合将线材拉动。换线滚轮37与驱动线轴36相挤压，对线材提供动力，且通过改变换线轴35的角度来改变换线滚轮37与驱动线轴36的配合位置，以此来改变和选定不同的线材进行应用。

当选定使用某一种线材时，换线轴步进电机会带动换线轴35会转过一定角度，换线轴35上与该线材对应的换线滚轮37与驱动线轴36相配合，对该线材进行挤压至与驱动线轴36相互紧触，同时微型螺杆38的步进电机一311转动带动移动块横向移动至与该线材相对应过线通道处。驱动电机转动，使换线轴35与驱动线轴36之间的线材由于摩擦力而向上延伸，直至该线材穿过移动块39进入导线软管32。线材在导线软管32内一直延伸至3D打印机物料喷头处；

当采用另一种线材时，驱动线轴35反向转动，使换丝装置与3D打印装置内的线材退回至上一处上通道内；换线轴35转过一定角度，换线滚轮37对该线材进行挤压至与驱动线轴36相互紧触，微型螺杆3转动，微型螺杆3可带动移动块39横向移动至该线材相对应过线通道处，继续上述操作。

除此之外，主控制箱负责调节整个装置的运行；所述主控制箱包括自动换丝单元和3D打印装置的运行。

由此本发明能够结合现有的3D打印技术实现3D打印不同线材的切换使用，并能够实现自动切换，使其在一定程度上满足3D全彩打印的要求。降低3D打印成本，拓展了3D打印的技术领域，使得3D打印技术更加具有实用价值。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。