具体实施方式

下面结合附图1-5描述本发明的具体实施例。

提供一种用于液压复轨器的手动换向装置，包括复轨梁8，所述复轨梁8设有横移油缸10；所述横移油缸10的活塞杆连接换向装置。

（如图 5所示）所述复轨梁8纵截面为U型左右轴对称结构，U型顶端制有左右轴对称的上挡板，上挡板内侧下端面和U型槽体用于形成水平方向的道槽801。

上述实施例中，进一步地：所述复轨梁8梁体底部中心制有第一定位孔802和第二定位孔803；第一、第二定位孔（802、803）水平方向上左右间隔一定间距。用于延长液压复轨器横向工作行程。该间距具体长度根据需要设定，液压复轨器横向工作行程越长，间距越大。第一、第二定位孔（802、803）用于换向装置的限位卡挡或自动退出。

所述换向装置包括换向座1。从字面理解，凡是能实现换向轴2换向支撑的座体结构均适用于本案。

上述实施例中，进一步地：（如图2所示）为简化结构：所述换向座1为开口朝下的竖直套筒结构。

套筒结构的换向座1上端中心制有小直径通孔102；所述小直径通孔102与换向轴2轴体同轴间隙适配插接。用于为换向轴2的拉拔升降提供竖直导向。需要补充的是，前述小直径通孔102作用即为后文描述的座体竖直换向轴孔。

换向座1套筒结构的下端为上下直通的大直径通孔103。大直径通孔103用于焊接固连后文描述的水平座板6。

上述实施例中，进一步地：所述换向座1座体顶端前后轴对称边沿分别制有前后轴对称，且前后中心线共线为向下内凹结构的限位槽101。从字面理解，凡是能实现限位作用的槽型均适用于本案。

具体实施时，优选地：所述限位槽101为内凹结构的方槽。方槽具体结构参见图2，图4所示。

所述限位销轴4垂直固连换向轴2；所述限位销轴4通过纳入限位槽101内限制换向轴2的转动；所述限位销轴4退出限位槽101后用于实现换向轴2的转动。

所述换向座1座体竖直换向轴孔内（即前文描述的换向座1座体中心制有的小直径通孔102、大直径通孔103安装可以旋转可以升降的换向轴2。优选地，换向轴2与小直径通孔102间隙适配。

所述换向轴2轴体中部垂直于竖直轴线方向穿透式插接固定安装限位销轴4（如图4所示）。结构简单，制作方便，限位卡挡可靠。

所述限位销轴4与限位槽101间隙适配，并可纳入或朝上拔出换向轴2后使限位销轴4退出限位槽101。

使用时：所述限位销轴4纳入限位槽101与换向座1限位卡挡时用于限制换向轴2的转动；所述换向轴2朝上拔出后从换向座1限位槽101退出后，手动旋转换向轴2用于换向。

（如图3所示）所述换向轴2从换向座1的底部穿出端的左右轴对称侧如图所示方向的左侧制有卡槽201，右侧制有退位斜面202。从字面理解，凡是能实现卡接的卡槽201槽型结构均适用于本案。凡是能实现退位功能的斜面结构均适用于本案。

具体实施时，优选地：所述卡槽201为直角卡槽。采用直角卡槽，具有结构简单，卡接牢靠的优势。

上述实施例中，进一步地：所述换向座1座体外侧焊接固连导向板5。凡是能实现导向结构的导向板5结构均适用于本案。

具体实施时，优选地：所述导向板5的结构结合图2参见图4：所述导向板5水平设置并与复轨梁8的水平道槽801内侧壁滑动摩擦适配以为换向座1沿道槽801的滑动横移提供直线导向。

上述实施例中，进一步地：所述换向座1座体底部设有用于增大换向装置底部面积的水平座板6。提高换向装置水平滑移的支撑稳定性。具体实施时，优选地：所述水平座板6用水平钢板中心制孔制得。

所述水平座板6下底面与复轨梁8道槽801下底面内侧壁滑动摩擦适配，且滑动摩擦接触面为抛光处理的接触面，以减小滑动摩擦阻力。方便高效滑动位移。具体实施时，优选地：所述水平座板6制有的中心通孔601与换向座1座体底端大直径通孔103直径相等且上下同轴焊接固连为一体。方便加工，容易实现，结构简单，连接可靠。

上述实施例中，进一步地：为方便手动操作：所述换向轴2轴体顶端同轴固连方便在换向座1座体竖直换向轴孔内插拔抬升换向轴2的手柄件。从字面理解，凡是能实现手持操作的柄体结构均适用于本案。

上述实施例中，优选地：所述手柄件为手轮3；材料易得，容易实现。所述手轮3与换向轴2轴体通过螺纹同轴固连为一体，结构简单，装配方便。通过拉拔手轮3抬升换向轴2。

上述实施例中，进一步地：为采用简单可靠的连接结构实现换向装置与横移油缸10的连接：与所述导向板5外侧端设有连接板7。

（如图4所示实施例）所述连接板7板体为一对连接耳板；所述连接耳板制有耳板连接孔；所述耳板连接孔通过圆销9销接横移油缸10的活塞杆执行末端。实现换向装置与横移油缸10活塞杆简单可靠的连接。

上述实施例中，进一步地：（如图3所示）所述换向轴2轴体为上小下大的台阶轴结构；所述台阶轴结构的中部凸台203用于防止换向轴2上拔时轴体从换向座1座体内完全脱出。具体地，所述中部凸台203卡挡于换向座1座体顶端中心制有的小直径通孔102防止换向轴2上拔时完全脱出。降低操作难度。

上述实施例中，进一步地：（如图1所示）所述换向轴2的卡槽201侧卡接第一、第二定位孔（802、803）时，用于限制所述换向装置的移动；所述换向轴2转动到其退位斜面202侧贴合第一、第二定位孔（802、803）时，当横移油缸活塞杆拖拽换向装置时，用于换向轴2的退位斜面202在拖拽作用力下会使得换向轴2轴体自动上移，自动退出第一、第二定位孔（802、803），实现换向装置随活塞杆的同步拖拽横移动作。

上述实施例中，优选地：所述第一定位孔802和第二定位孔803为方孔。采用方孔，较圆孔与换向轴2卡槽201侧的贴合面积更大，因此换向装置限位卡接状态下的卡接限位可靠性更高。

需要说明的是：为方便换向轴2在活塞杆拖拽作用力下从第一或第二定位孔（802/803）内自动退出：所述换向轴2完全落入换向座1时，所述换向轴2制有的上大下小的退位斜面202轴向竖直高度上端面高于第一或第二定位孔（802、803）的孔沿上端面。

上述实施例中，进一步地：所述复轨梁8道槽801的第一定位孔802、第二定位孔803外侧下底端面分别设有加厚板11。

所述加厚板11中心制有加厚板定位孔；加厚板定位孔尺寸与第一定位孔802、第二定位孔803尺寸相等且上下竖直相对焊接固连为一体。优选地：所述第一或第二定位孔（802、803）和加厚板定位孔均为方孔，以提高换向轴2靠装第一或第二定位孔（802、803）和加厚板定位孔时的靠装贴合面积，从而提高换向装置限位卡接状态的卡接限位可靠性。

其中，所述加厚板11用于增加第一定位孔802、第二定位孔803轴向厚度，以牢固卡接换向轴2制有的卡槽201，提高换向装置限位状态的牢固性、可靠性。

本发明的工作原理为：作业时：（如图1状态所示）使用时：先将换向装置的连接板7通过圆销9与横移油缸10活塞杆连接，换向装置放入复轨梁8道槽801内，换向轴2落入复轨梁8底板第一定位孔802内。换向轴退位斜面202朝右设置，以便与复轨器朝右运行的方向一致，而卡槽201朝左侧设置：横移油缸10的活塞杆朝左侧伸出以推送换向轴2的左侧卡槽201卡在复轨梁8第一定位孔802内，此时换向装置不动，横移油缸10整体在反向作用力下朝右侧移动，从而推送复轨器朝右侧位移以使轮对复位。复位距离不够时，横移油缸10活塞杆收回，拉动换向装置向右侧移动，换向轴2的右侧退位斜面202挨接第一定位孔802右侧后由于斜面不具有卡挡作用，因此换向轴2受力向上自动收回，直至换向轴2向上移动自动退出第一定位孔802，换向装置整体随横移油缸10收回的活塞杆继续向右移动，此时油缸不动，直至换向装置随收回的活塞杆拖拽落入复轨梁8下一个即第二定位孔803内。换向装置换至第二定位孔803后，横移油缸10活塞杆重新朝左侧伸出，重复前述过程，以此往复，用于延长横移油缸的工作行程。

手动换向时：例如当换向装置的换向轴2换至第二定位孔803后，当需要手动换向时：手动将换向轴2向上提起，使限位销轴4退出限位槽101，换向轴2旋转180°，使换向轴2如图1所示状态的右侧退位斜面202从图1的右侧换至左侧，而卡槽201侧从左侧换至右侧。即换向轴2手动换向后与前述工作方向相反：横移油缸10活塞杆朝右侧收回移动时，推送换向轴2右侧的卡槽201卡在复轨梁第二定位孔803内，换向装置不动，横移油缸10动用于拉拽复轨器使轮对复位；横移油缸10活塞杆朝左侧伸出时，使换向装置的换向轴2左侧的退位斜面202贴合第二定位孔803左侧壁，由于退位斜面202无限位卡挡作用，因此换向轴2受力自动向上收回，直至换向轴2向上移动自动退出第二定位孔803；换向装置随朝左侧伸出的活塞杆推送从第二定位孔803退出后朝左侧移动，横移油缸10不动，直至换向装置重新落入第一定位孔802。以此往复，实现液压复轨器双向工作。

通过以上描述可以发现：本发明换向轴2手动上拔时，使得所述限位销轴4退出换向座1顶端制有的内凹的限位槽101后，可实现换向轴2的手动换向转动；当换向轴2转动至卡槽201与复轨梁8的第一或第二定位孔802/803卡接，油缸活塞杆朝卡接方向推送限位卡挡时，用于限制换向装置的移动，仅油缸动；当换向轴2转动至退位斜面202与复轨梁8的第一或第二定位孔802/803贴合时，油缸活塞杆拉动换向装置运动，换向轴退位斜面202受力向上自动收回，换向装置向前移动至相邻定位孔内。

本发明除了换向时需手动操作换向轴旋转180°进行卡槽201侧和退位斜面202侧的转换操作以外，油缸拖拽工作过程中无需人为接触换向装置及复轨器，可保证人员安全。

本发明通过提拉手轮3,可以使换向轴2在换向座1竖直换向轴孔内上下移动；换向轴2向上提起，使限位销轴4高于换向座1限位槽101上表面后旋转180°后松开，换向轴2重新落入换向座1内，实现换向功能；结构简单，材料易得，方便制作，组装方便，手动换向操作简单、便捷。

本发明换向座1上设有导向板5，在复轨梁8内滑移工作时可起到直线导向定位作用，保证换向装置滑移运行的稳定性。

本发明导向板5一侧设有连接板7，连接板7与油缸进行销接，连接可靠、简单、方便。

本发明换向装置底部设有底板6，底板6与复轨梁8之间为滑动摩擦，摩擦阻力小，滑移快捷方便。

本发明换向轴2为阶梯轴，协同换向座4顶端小直径通孔102共同作用，可有效防止换向轴2手动换向操作时意外拔出问题的出现。

综上所述，本发明通过提拉手轮3,可以使换向轴2在换向座1竖直换向轴孔内上下移动，换向轴2向上提起，使限位销轴4高于换向座1限位槽101上表面后旋转180°，换向轴2重新落入换向座1内，实现换向功能。该手动换向装置，能延长液压复轨器横移油缸工作行程；通过手动换向，液压复轨器可反向工作，实现液压复轨器双向工作。该装置采用手动控制，简单易行，成本较低，结构小巧，能承受较大剪切力；操作易行，经济实用。

应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。