具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种粉末包装机自动分包装置，包括机箱1、转动装置2和切割装置3，机箱1正面固定安装有操作面板4，机箱1正面固定安装有导料板5，机箱1顶端固定安装有支撑架6，支撑架6内部活动安装有密封袋筒7，机箱1右侧固定安装有料桶8，料桶8左侧固定安装有进料管9，机箱1正面固定安装有固定座10，固定座10内侧活动安装有封袋轮11，转动装置2固定安装在机箱1正面，切割装置3活动安装在转动装置2顶端。

请参阅图2，转动装置2包括固定板201，固定板201右侧固定安装有固定架202，固定板201内部活动安装有转轴203，转轴203远离固定板201的一端固定安装有挡板204，固定轴外侧套接有转杆205，转杆205内部固定安装有扭簧206。

请参阅图3-5，切割装置3包括定位板301，定位板301内侧固定安装有密封板302，密封板302右侧固定安装有限位板303，限位板303内部活动安装有转板304，转板304的顶端活动安装有固定杆305，固定杆305的右端活动安装有压板306，转板304底端活动安装有推块307，推块307右端固定安装有切割刀308，定位板301内部固定安装有隔板309，隔板309内部插接有插杆310，插杆310顶端固定安装有压块311，压块311底端固定安装有压缩弹簧312，压块311顶端固定安装有承料板313。

请参阅图1-2，转动装置2共两组，沿固定板201的中心线对称安装在固定板201的左右两端，切割装置3共两组，通过轴心杆分别活动安装在转动装置2的顶端，转动装置2通过固定架202固定安装在机箱1的表面，通过转动装置2将包装袋隔开，再通过切割装置3将连在一起的包装袋割开，达到分包的目的。

请参阅图2，转杆205活动安装在挡板204和固定板201之间，转轴203 固定安装在转杆205内部，转杆205分为上下两端，下半段的长度长于上半段，且两段之间存在夹角，扭簧206的一端固定安装在转杆205内部，另一端固定安装在固定板201内部，扭簧206的旋转方向为转杆205的上端相互远离，下端相互靠近，包装袋随重力进入到转动装置2之间，随着进料数量的增加，转杆205的底端被撑开，转杆205绕转轴203旋转，转杆205的顶端合拢，将上下两侧的包装袋隔开，通过重量将包装袋分隔开，避免在分包结束后，由于重量不匀，需要重新包装的情况发生。

请参阅图3-5，推块307左端固定安装有下活塞，插杆310底端固定安装有上活塞，定位板301内部开设有密封气槽，上活塞与下活塞均嵌接在密封气槽内部，压缩弹簧312固定安装在压块311和隔板309之间，当切割装置3 合拢时，包装袋被分隔开，粉料无法通过切割装置3进入到转动装置2内的包装袋，囤积在切割装置3上方的包装袋内，随着重量的增加，承料板313 下降，上活塞下降，利用气压推动下活塞向外移动，通过相互靠拢的切割刀308将包装袋割开，下方已经密封好包装袋从转动装置2内掉落，切割装置3 上方的包装袋进入到转动装置2内部。

请参阅图3-5，每组切割装置3共有两个压板306，压板306远离固定杆 305的一端固定安装有热压板306，压板306对称安装在推块307的上下两侧，限位板303内部插接轴活动轴，转板304通过活动轴与限位板303活动连接，当转杆205顶端相互靠拢时，切割装置3相互贴合，对称安装的热压板306 将上方包装袋的底端和下方包装袋的顶端全部封口，完成包装袋的密封。

请参阅图3-5，切割刀308分为刀片和插板，刀片固定安装在左侧推块 307的右端，插板固定安装在右侧推块307的左端，推块307插接在定位板 301内部，推块307的上下两侧均固定安装有定位座，转板304和推块307通过定位座活动连接，切割刀308可以将密封好的包装袋割开。

在使用时，请参阅图1-5，封袋轮11将密封袋的两侧封上，粉料通过进料管9掉落在包装袋内部，通过转动装置2将包装袋分隔开，由于扭簧206 的旋转方向为转杆205的上端相互远离，下端相互靠近，包装袋随重力进入到转动装置2之间，随着进料数量的增加，转杆205的底端被撑开，转杆205 绕转轴203旋转，转杆205的顶端合拢，将上下两侧的包装袋隔开，当转杆 205顶端相互靠拢时，切割装置3相互贴合，对称安装的热压板306将上方包装袋的底端和下方包装袋的顶端全部封口，完成包装袋的密封，当切割装置3 合拢时，包装袋被分隔开，粉料无法通过切割装置3进入到转动装置2内的包装袋，囤积在切割装置3上方的包装袋内，随着重量的增加，承料板313 下降，上活塞下降，利用气压推动下活塞向外移动，两侧的推块307相互靠拢，由于转板304将推块307和压板306连接在一起，当推块307外移时，压板306向定位板301方向移动，不再贴合，通过相互靠拢的切割刀308将包装袋割开，切割装置3下方已经密封好包装袋不再被连接在一起，随重力从转动装置2内掉落，转杆205的下半段不再受到压力，在扭簧206的作用下，转杆205的上方打开，下方合拢，切割装置3上方的包装袋进入到转动装置2内部，承料板313不再受到向下的压力压缩弹簧312将压块311顶起，上活塞上移，下活塞在气压的作用下带动推块307向定位板301内移动，同时在转板304的旋转能带动下，压板306被向远离定位板301的方向推动，便于下次切割装置3合拢时，压板306可以先带动热压片贴合，进行密封。

综上所述，通过转动装置2将包装袋分隔开，由于扭簧206的旋转方向为转杆205的上端相互远离，下端相互靠近，包装袋随重力进入到转动装置2 之间，随着进料数量的增加，转杆205的底端被撑开，转杆205绕转轴203 旋转，转杆205的顶端合拢，将上下两侧的包装袋隔开，当转杆205顶端相互靠拢时，切割装置3相互贴合，对称安装的热压板306将上方包装袋的底端和下方包装袋的顶端全部封口，完成包装袋的密封，当切割装置3合拢时，包装袋被分隔开，粉料无法通过切割装置3进入到转动装置2内的包装袋，囤积在切割装置3上方的包装袋内，随着重量的增加，承料板313下降，上活塞下降，利用气压推动下活塞向外移动，通过相互靠拢的切割刀308将包装袋割开，下方已经密封好包装袋从转动装置2内掉落，切割装置3上方的包装袋进入到转动装置2内部，通过重量将包装袋分隔开，避免在分包结束后，由于重量不匀，需要重新包装的情况发生。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。