具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种数字印刷分切收卷装置，包括机架1，所述机架1进料口端沿进料方向依次设有压紧机构、分切机构、切断机构和涂胶机构，所述涂胶机构远离进料口一侧设有导向轮5、第二压紧辊6和收卷支座7，所述收卷支座7收纳在所述机架1开设的U型槽内，所述收卷支座7上圆周阵列设有多组收卷辊轴9，所述收卷辊轴9一侧设有第三压紧辊8，所述第三压紧辊8与收卷辊轴9之间的距离可调；

所述切断机构和涂胶机构均固定连接在连接板4上，所述所述连接板4与机架1滑动连接，所述连接板4上设有驱动组件驱动用于驱动连接板4垂直滑动；

所述切断机构包括切断刀49，所述切断刀49与连接板4固定连接，所述涂胶机构包括可转动的涂胶辊44，所述涂胶辊44与连接板4转动连接，所述涂胶辊44上设有多组双面胶带，每组双面胶带的长度等于切断机构和涂胶辊44圆心水平距离。

一种数字印刷分切收卷方法如下，经数字印刷机印刷出来的产品依次经压紧机构压紧绷直后，通过分切机构进行分切，分切后进过导向轮5导向穿过两组第二压紧辊6之间，在穿过第三压紧辊8和收卷辊轴9之间固定在收卷辊轴9上，通过驱动收卷辊轴9转动进行收卷，第三压紧辊8与收卷辊轴9之间的距离可调，随着收卷辊轴9上的卷覆的产品厚度的增加，第三压紧辊8与收卷辊轴9之间的距离也逐渐扩大，从而避免第三压紧辊8与收卷辊轴9之间压得太紧，导致产品出现扯断的情况，当第三压紧辊8与收卷辊轴9之间距离为极大值时，即收卷辊轴9上产品卷覆到位后，驱动切断机构将产品切断，同时收卷辊轴9继续转动一定余量，此时涂胶辊44与产品贴合，涂胶辊44上的双面胶粘合在产品上，当粘贴有双面胶一侧卷覆在收卷辊轴9上时，人工将双面胶上的薄膜撕下，粘合固定在收卷辊轴9上，从而完成收卷，将收卷辊轴9取下即可。

如图6所示，分切机构包括切刀支座31以及安装在切刀支座31上的多组切刀3，切刀3与切刀支座31滑动连接，切刀3顶端设有压紧螺钉33，压紧螺钉33穿过所述切刀支座31顶端开设的滑槽311与切刀3螺纹连接，切刀支座31固定安装在机架1上，可根据产品的特性以及尺寸调整切刀3之间的距离，通过转动压紧螺钉33来调整和固定切刀3。

如图5所示，压紧机构包括两组第一压紧辊2，第一压紧辊2分布设置在切刀3的两侧，第一压紧辊2两端与所述机架1活动连接，第一压紧辊2上方设有压紧弹簧201，在切刀3两端均设置第一压紧辊2，从而保证第一压紧辊2之间的产品处于绷直状态，避免分切时产品出现起皱现象，进而保证了分切的精度。

具体的，通过控制连接板4上下移动实现产品分切和涂胶，因此，在连接板4上设置直线驱动机构控制连接板4的运动，例如直线电机和气缸以及丝杠等常规的驱动方式，

在本实施例中，优选的采用以下方式，如图5所示，在连接板4上设有的驱动组件包括滑杆48和电磁铁47，连接板4两端与滑杆48滑动连接，滑杆48上套接有第一弹簧46，第一弹簧46介于连接板4和机架1之间，电磁铁47设在所述连接板4下方，通过控制电磁铁47的通电和断电状态，实现连接板4的上下滑动，当电磁铁47通电时产生磁力吸附连接板4下行，从而实现切断，同时涂胶辊44与产品贴合完成涂胶。

如图4所示，在连接板4远离进料口一侧设有距离传感器22和双面齿条21，距离传感器22与机架1固定连接，电磁铁47与距离传感器22连接，双面齿条21位于距离传感器22上方，双面齿条21与机架1阻尼滑动连接，双面齿条21靠近连接板4一侧设有第三单齿轮23，第三单齿轮23与双面齿条21啮合连接，第三单齿轮23与涂胶辊44固定连接，通过控制双面齿条21的上下移动，使得双面齿条21与距离传感器22之间的距离变化，进而控制电磁铁47的通电开关，当双面齿条21与距离传感器22贴合时电磁铁47则通电，相反则双面齿条21与距离传感器22脱离时，电磁铁47则断电，当第三单齿轮23随涂胶辊44逆时针转动一定角度后，第三单齿轮23上的轮齿与双面齿条21啮合，驱动双面齿条21上行从而脱离距离传感器22，进而保证产品黏贴一组双面胶后，涂胶辊44自动与产品脱离，避免双面胶粘贴在机架1上。

在一些实施例中，为了便于收卷辊轴9的更换，采用以下方式，如图3和7所示，在收卷辊轴9两端设有转动支座18，收卷辊轴9与转动支座18可拆卸连接，收卷辊轴9收纳在转动支座18开设的U型槽181内，通过连接螺钉182将收卷辊轴9与转动支座18固定连接，转动支座18与收卷支座7转动连接，转动支座18上固定连接有第一齿轮11，收卷支座7靠近第一齿轮11一侧的侧面上设有转动地内齿轮10，转动支座18与内齿轮10啮合连接，内齿轮10一侧设有转动地第三齿轮16，第三齿轮16与内齿轮10啮合连接，第三齿轮16与电机15输出轴固定连接，通过电机15驱动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动内齿轮10转动，内齿轮10带动第一齿轮11转动，从而带动转动支座18转动，驱动收卷辊轴9转动进行收卷。

如图2和3所示，第三压紧辊8两端穿过所述收卷支座7开设地腰型孔74，第三压紧辊8两端在腰型孔74内滑动，所述收卷支座7靠近内齿轮10一侧设有驱动转盘12，驱动转盘12与收卷支座7转动连接，第三压紧辊8两侧末端收纳在所述驱动转盘12开设地弧形槽孔121内，第三压紧辊8两侧末端沿弧形槽孔121滑动，逆时针转动驱动转盘12时，驱动转盘12驱动收卷辊轴9靠近收卷支座7圆心处移动，即第三压紧辊8有收卷辊轴9之间的距离增大。

在一些实施例中，在驱动转盘12远离收卷支座7一侧设有第二齿轮13，第二齿轮13与驱动转盘12固定连接，驱动转盘12一侧设有第一单齿轮14，第一单齿轮14与第二齿轮13啮合连接，第一单齿轮14靠近收卷支座7一侧设有第四齿轮17，第四齿轮17与第一单齿轮14固定连接，第四齿轮17与收卷支座7转动连接，第四齿轮17与第三齿轮16啮合连接，第三齿轮16转动带动第四齿轮17和第一单齿轮14转动，第一单齿轮14带动第二齿轮13转动，进而驱动驱动转盘12转动，通过第四齿轮17和第一单齿轮14齿数设定实现进行减速，从而随着收卷辊轴9卷覆厚度的增加，收卷辊轴9和第三压紧辊8之间的距离增加。

优选的，如图3和4所示，在双面齿条21远离连接板4一侧设有可转动的第二单齿轮20，第二单齿轮20与双面齿条21啮合连接，第二单齿轮20远离收卷支座7一侧的端面上设有连杆19，连杆19一端与第二单齿轮20偏心铰接，连杆19另一端与所述驱动转盘12端面上设置的铰接圆杆122铰接，驱动转盘12逆时针转动通过连杆19带动第二单齿轮20逆时针转动，进而第二单齿轮20驱动双面齿条21下行，当第三压紧辊8运动置下死点位置时，即收卷辊轴9卷覆结束后，双面齿条21在第二单齿轮20的驱动下与距离传感器22贴合，进而电磁铁47通电吸附连接板4带动连接板4下行，从而实现切断和涂胶。

如图5所示，在收卷支座7两侧凸板与机架1之间设有气缸71，气缸71底座与机架1固定连接，气缸71活塞杆与收卷支座7固定连接，当收卷辊轴9卷覆完成后，通过气缸71驱动收卷支座7上行，便于收卷支座7上收卷辊轴9的安装和拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。