一种金属污泥转化处理工艺
阅读说明：本技术 一种金属污泥转化处理工艺 (Metal sludge conversion treatment process ) 是由 丁小富 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种金属污泥转化处理工艺,有如下加工步骤：干污泥、湿污泥和污泥添加剂输送至混料机内,在混料机内搅拌均匀后倒入造粒机内造粒；造粒成型后形成的混合污泥通过输送机输送至烧结炉内烧结；烧结完成后结合熔融添加剂由输送机送至熔融炉内熔融；熔融完成后的熔融料放到水淬池内进行水淬处理,水淬处理形成水淬渣放置到水淬渣罐内,再由提升机输送至磨机内研磨形成掺合料。本发明优点：1.实现金属污泥无害化处置与资源化高附加值利用。2.解决污泥堆积、运输和填埋问题,并解决金属污泥对环境的污染。(The invention relates to a metal sludge conversion treatment process, which comprises the following processing steps: conveying the dry sludge, the wet sludge and the sludge additive into a mixer, uniformly stirring in the mixer, and pouring into a granulator for granulation; conveying the mixed sludge formed after granulation and molding to a sintering furnace through a conveyor for sintering; after sintering, the mixture is combined with a melting additive and sent to a melting furnace by a conveyor to be melted; and (3) putting the molten material after the melting is finished into a water quenching tank for water quenching treatment, putting water-quenched slag formed by the water quenching treatment into a water-quenched slag tank, and conveying the water-quenched slag into a grinding machine by a lifting machine to grind the water-quenched slag to form admixture. The invention has the advantages that: 1. realizing the harmless treatment and the resource high-added-value utilization of the metal sludge. 2. Solves the problems of sludge accumulation, transportation and landfill, and solves the pollution of metal sludge to the environment.)
技术领域
本发明涉及一种金属污泥处理领域，特别涉及一种金属污泥转化处理工艺。
背景技术
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、镉、锌、铁等重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义。
电镀污泥中含有大量的铬、镉、锌等重金属，容易污染环境，近年来国内外对电镀污泥的处理技术有固化稳定化技术、填埋与堆放，回收重金属，材料化技术等。熔融固化是目前公认的危固废处理最稳定、最安全的方法之一，也将是电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。
尽管污泥的总量比废水小，但要处理好污泥却比处理废水还困难。针对电镀污泥的特点及其危害性.从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，电镀污泥的处理有以下两个原则：一是经过处理后，污泥不会引起二次污染，即无害化处置；二是对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。
1.固化稳定化技术：固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)的过程，主要包括：水泥固化、石灰固化、热塑性固化、熔融固化、自胶结固化。常用的固化剂有水泥、沥青、玻璃、石灰和热塑料物质等。其中水泥固化是最常用的固化技术，水泥固化具有对电镀污泥等重金属废物处理十分有效、投资和运行费用低、原料廉价易得，操作简单，固化体稳定等优点。但它也存在占地面积大。固化体内重金属不稳定等缺点。
2.填埋和堆放：填海曾经是电镀污泥处置的一条途径,但为了保护海洋，美国和欧美都相继禁止了固体废物填海处置，因此目前电镀污泥等固体废物的主要处置办法为安全填埋。电镀污泥的主要污染成分Cr(OH)3，当暴露于空气中，能在碱性条件下，被空气中的O2氧化，使Cr3+可逆性转变成Cr6+，电镀污泥若不加处理而任意堆放填埋，受到风吹雨淋，会致使污染扩散，给环境带来更加严重的后果。
电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点，目前通行的固化污泥的做法，存在着再次污染环境的危险。因此，开发适应可持续发展的电镀污泥处理方法是迫切的，而电镀污泥资源化利用是进展最为迅速的。其中熔融固化技术在工业危固废治理方面已显现强大的优势，将为电镀污泥处理提供新的发展方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种能变废为宝的金属污泥转化处理工艺。
本发明的具体技术方案是：一种金属污泥转化处理工艺，有如下加工步骤：
1.干污泥和湿污泥分别装在两个污泥池内，通过行车抓斗分别从干湿污泥池中将污泥抓取至铰刀秤将污泥铰碎并过秤，然后分别装入干污泥储存罐和湿污泥储存罐，干污泥通过皮带秤过秤后输送至混料机，湿污泥通过铰刀秤过秤并铰碎然后输送至混料机，污泥添加剂罐中的污泥添加剂通过铰刀秤过秤并铰碎然后输送至混料机；
2.干污泥、湿污泥和污泥添加剂在混料机内搅拌均匀后倒入造粒机内造粒；
3.造粒成型后形成的混合污泥通过输送机输送至烧结炉内烧结；
4.烧结完成后通过输送机输送至提升机，再由提升机输送至烧结料储存罐内存放待用，在需要进入下一工序时，再由输送机输送至烧结料预放罐，结合熔融添加剂罐中的熔融添加剂通过皮带秤过秤后再由输送机送至熔融炉内熔融，造粒机下方的输送机与烧结料储存罐下方的输送机之间的设备上方装有收尘器的收尘管，收尘管的上端连接收尘器，收尘器外接烟气处理系统，烟气进入烟气处理系统净化后排放，收尘器收集的烧结料颗粒再返送至烧结料储存罐内；
5.熔融完成后的熔融料放到水淬池内进行水淬处理，水淬处理形成水淬渣放置到水淬渣罐内，结合工程废料罐内的工程废料由皮带秤输送至提升机，再由提升机输送至磨机内；
6.磨机连接烧结炉尾气管供磨机内腔加热，将水淬渣带入的水份烘干，磨机对水淬渣和工程废料进行研磨，研磨过程中产生的灰尘通过收尘管收集到收尘器，再输送到烟气处理系统净化，研磨后的成品以及收尘器收集到的研磨颗粒通过输送机输送到提升机，再由提升机输送到成品罐进行存放。
更进一步，干污泥、湿污泥和污泥添加剂的重量比例为40％～45％、40％～50％和10％～15％，污泥添加剂的成份为：萤石、废石膏、煤矸石和煤粉，萤石、废石膏、煤矸石、煤粉占污泥添加剂的重量比例为10％～12.5％、10％～12.5％、40％～ 50％和30％～35％，污泥添加剂为烧结过程中提供燃料，并降低熔点，使得烧结过程更为顺利。
更进一步，烧结炉的烧结温度为1050℃～1150℃之间，烧结时间为18～24 小时。
更进一步，熔融添加剂的重量占总熔融料的10％～15％，熔融添加剂的成份为：长石、电石泥渣、钡化合物和硼化合物，长石、电石泥渣、钡化合物和硼化合物占熔融添加剂的重量比例为24％～32％、48％～56％、4％～6％和14％～16％。钡化合物为硫酸钡或碳酸钡，硼化合物为硼砂或硼酸，长石和电石泥渣用于调节矿物成份，提高活性；钡化合物和硼化合物做为助熔剂降低烧结料熔点。
更进一步，熔融炉的熔融温度为1350℃～1450℃，熔融时间为1～2小时。
更进一步，工程废料为矿渣、净水剂废渣和水晶污泥，水淬渣、矿渣、净水剂废渣和水晶污泥比例为60％～70％、20％～25％、5％～15％和5％～10％，添加工程废料在保证水淬渣质量的前提下，可协同处置其它废物，降低生产成本。
更进一步，磨机研磨所得的粉末其比表面积为600～700㎡/㎏，保证掺合料的综合性能。
本成品为防腐高性能混凝土复合掺合料，待需使用时，掺合料从成品罐卸至运输卡车上，再通过运输车辆运送至水泥厂、混凝土搅拌站使用。本掺合料适用于工民建、道路、铁路、海洋工程及西部严酷腐蚀环境，应用范围广泛。
本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.实现金属污泥资源化再利用，变废为宝，将金属污泥进行加工处理，重金属离子固化解毒，赋予其新的生命力，形成新用途的材料，为企业提高市场竞争力，增加企业利润，也节省使用企业的成本。2.解决污泥堆积、运输和填埋问题，大大节省运行成本，并解决金属污泥对环境的污染。
附图说明
图1：为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
结合附图描述本发明的实施例。
实施例1
一种金属污泥转化处理工艺，有如下加工步骤：
1.干污泥和湿污泥分别装在两个污泥池内，通过行车抓斗11分别从干湿污泥池19中将污泥抓取至铰刀秤12将污泥铰碎并过秤，然后分别装入干污泥储存罐13和湿污泥储存罐14，干污泥通过皮带秤15过秤后输送至混料机2，湿污泥通过铰刀秤12过秤并铰碎然后输送至混料机2，污泥添加剂罐17中的污泥添加剂通过铰刀秤12过秤并铰碎然后输送至混料机2，干污泥占40％、湿污泥占50％和污泥添加剂占10％，在混料机2内搅拌均匀后倒入造粒机3内造粒，具体污泥添加剂中的萤石占10％、废石膏占10％、煤矸石占50％、煤粉占30％。
2.造粒成型后形成的混合污泥通过输送机18输送至烧结炉4内烧结，烧结炉4的烧结温度为1050℃，烧结时间为24小时。
3.烧结完成后通过输送机18输送至提升机41，再由提升机41输送至烧结料储存罐42内存放待用，在需要进入下一工序时，再由输送机18输送至烧结料预放罐43，结合熔融添加剂罐44中的熔融添加剂通过皮带秤15过秤后再由输送机18送至熔融炉5内熔融，熔融添加剂的重量占总熔融料的10％，熔融添加剂中各成份的占比为长石占24％、电石泥渣占56％、硫酸钡占4％和硼砂占16％，熔融温度为1450℃，熔融时间为1小时。
4.熔融完成后的熔融料放到水淬池61内进行水淬处理，水淬处理形成水淬渣放置到水淬渣罐62内，结合工程废料罐63内的工程废料由皮带秤15输送至提升机41，再由提升机41输送至磨机7内。
5.磨机7连接烧结炉4尾气管供磨机7内腔加热，将水淬渣带入的水份烘干，磨机7对水淬渣和工程废料进行研磨，水淬渣占60％，矿渣占20％、净水剂废渣占10％、水晶污泥占10％，研磨所得的粉末其比表面积为650㎡/㎏，研磨过程中产生的灰尘通过收尘管46收集到收尘器45，再输送到烟气处理系统47净化，研磨后的成品以及收尘器45收集到的研磨颗粒通过输送机18输送到提升机41，再由提升机41输送到成品罐8进行存放。
造粒机3下方的输送机18与烧结料储存罐42下方的输送机18之间的设备上方装有收尘器45的收尘管46，收尘管46的上端连接收尘器45，收尘器45 外接烟气处理系统47，烟气进入烟气处理系统47净化后排放，收尘器45收集的烧结料颗粒再返送至烧结料储存罐42内。
实施例2
一种金属污泥转化处理工艺，有如下加工步骤：
1.干污泥和湿污泥分别装在两个污泥池内，通过行车抓斗11分别从干湿污泥池19中将污泥抓取至铰刀秤12将污泥铰碎并过秤，然后分别装入干污泥储存罐13和湿污泥储存罐14，干污泥通过皮带秤15过秤后输送至混料机2，湿污泥通过铰刀秤12过秤并铰碎然后输送至混料机2，污泥添加剂罐17中的污泥添加剂通过铰刀秤12过秤并铰碎然后输送至混料机2，干污泥占45％、湿污泥占40％和污泥添加剂占15％，在混料机2内搅拌均匀后倒入造粒机3内造粒，具体污泥添加剂中的萤石占12.5％、废石膏占12.5％、煤矸石占40％、煤粉占35％。
2.造粒成型后形成的混合污泥通过输送机18输送至烧结炉4内烧结，烧结炉4的烧结温度为1150℃，烧结时间为18小时。
3.烧结完成后通过输送机18输送至提升机41，再由提升机41输送至烧结料储存罐42内存放待用，在需要进入下一工序时，再由输送机18输送至烧结料预放罐43，结合熔融添加剂罐44中的熔融添加剂通过皮带秤15过秤后再由输送机18送至熔融炉5内熔融，熔融添加剂的重量占总熔融料的15％，熔融添加剂中各成份的占比为长石占32％、电石泥渣占48％、硫酸钡占6％和硼砂占14％，熔融温度为1350℃，熔融时间为1.5小时。
4.熔融完成后的熔融料放到水淬池61内进行水淬处理，水淬处理形成水淬渣放置到水淬渣罐62内，结合工程废料罐63内的工程废料由皮带秤15输送至提升机41，再由提升机41输送至磨机7内。
5.磨机7连接烧结炉4尾气管供磨机7内腔加热，将水淬渣带入的水份烘干，磨机7对水淬渣和工程废料进行研磨，水淬渣占70％，矿渣占20％、净水剂废渣占5％、水晶污泥占5％，研磨所得的粉末其比表面积为700㎡/㎏，研磨过程中产生的灰尘通过收尘管46收集到收尘器45，再输送到烟气处理系统47净化，研磨后的成品以及收尘器45收集到的研磨颗粒通过输送机18输送到提升机41，再由提升机41输送到成品罐8进行存放。
造粒机3下方的输送机18与烧结料储存罐42下方的输送机18之间的设备上方装有收尘器45的收尘管46，收尘管46的上端连接收尘器45，收尘器45 外接烟气处理系统47，烟气进入烟气处理系统47净化后排放，收尘器45收集的烧结料颗粒再返送至烧结料储存罐42内。
本成品为防腐高性能混凝土复合掺合料，待需使用时，掺合料从成品罐8 卸至运输卡车上，再通过运输车辆运送至水泥厂、混凝土搅拌站使用。本掺合料适用于工民建、道路、铁路、海洋工程及西部严酷腐蚀环境，应用范围广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：核壳结构的复合材料与其形成方法