具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种基于环境模拟试验箱的制冷系统，包括试验箱本体1和制冷机构2，所述制冷机构2中安装设置有通过转动方式调节制冷机构2的输出强度的调节机构4，所述制冷机构2的输出端深入试验箱本体1中，且联通设置有和试验箱本体1内相对的出气机构5，所述试验箱本体1上安装设置有用于净化空气的净气机构3，所述净气机构3的输入端和试验箱本体1相连通，所述净气机构3的输出端和制冷机构2的输入端相连通。

本实施中，优选的，试验箱本体1中用于进行环境模拟试验，通过调节机构4的调节，可以调整制冷机构2的输出强度，从而调整控制试验箱本体1内的温度，在此基础上，出气机构5伴随制冷机构2输出端强度的调节，可以随之同步调整转速，继而保证试验箱本体1内温度下降的均匀性，制冷机构2通过净气机构3从试验箱本体1内抽气，既可以减少制冷机构2在工作时的能耗输出，又可以在此过程中不断的循环净气，从而提高试验箱本体1内的试验稳定性。

请参阅图1～2，本发明实施例中，所述制冷机构2包括固定安装在试验箱本体1外侧的机罩21，所述机罩21中安装设置有压缩机22，所述压缩机22的输入端和净气机构3相连通，所述压缩机22的输出端贯通深入试验箱本体1内，且通过旋转接头和出气机构5相连通，所述压缩机22上电性连接设置有调节电阻23，所述调节电阻23上活动抵合设置有调节机构4，所述调节机构4和压缩机22电性连接，所述调节机构4、压缩机22以及调节电阻23电性连接形成通路。

本实施中，优选的，机罩21可以采用可拆卸结构，其中一侧或多侧板面可拆卸取下，压缩机22采用现有技术中常规制冷结构，压缩机22通过螺栓装配连接在机罩21中，压缩机22通过净气机构3从试验箱本体1内抽气，再经过压缩降温后从出气机构5注入回到试验箱本体1内，通过调节机构4的调节，根据调节电阻23和调节机构4接触位置的不同，调节电阻23输出的阻值不断变化，从而控制压缩机22的输出端强度。

请参阅图1～2，本发明实施例中，所述调节机构4包括转动连接在机罩21中的螺杆41，所述螺杆41外围配合连接设置有导向块42，导向块42和机罩21内前后侧壁滑动配合连接，导向块42靠近调节电阻23一侧通过支架43转动连接设置有滚轮44，滚轮44和调节电阻23表面活动相抵，滚轮44和压缩机22电性连接。

本实施中，优选的，滚轮44采用不锈钢或铜基材质，支架43采用绝缘材料，滚轮44和支架43转动连接位置外围活动套接有金属轴承，金属轴承上通过弹簧导线和压缩机22电性连接，转动螺杆41后，可以调整导向块42移动，导向块42带动滚轮44在调节电阻23上滚动，从而可以控制调节电阻23联通在电路中的阻值，继而调整压缩机22的输出端强度，继而控制试验箱本体1内温度。

请参阅图2～3，本发明实施例中，所述机罩21内位于导向块42两侧对称设置有限位件24，所述限位件24包括固定安装在机罩21顶部的套筒25，所述套筒25内滑动配合设置有滑杆26，所述滑杆26和套筒25通过弹簧相连，所述滑杆26远离套筒25的末端固定连接设置有垫片27，所述套筒25开口处和调节电阻23端部位于同一垂面。

本实施中，优选的，当调节螺杆41转动并带动4制冷机构2移动，导向块42移动到调节电阻23端部位置时，导向块42抵至垫片27表面，并使得滑杆26压缩进入套筒25中，这样能够通过限位件24组织滚轮44从调节电阻23上脱落，调节的上限和下限稳定。

请参阅图1和4，本发明实施例中，所述出气机构5包括接气筒51，所述接气筒51和压缩机22的输出端通过旋转接头相连通，所述接气筒51远离压缩机22的一端封闭设置，所述接气筒51外围联通设置有多组排气管52，所述排气管52呈“L”型结构，且排气管52远离接气筒51的末端开放设置，所述排气管52开口处通过阻尼轴承转动连接有多组导向叶53。

本实施中，优选的，多组导向叶53平行设置，且多组导向叶53和排气管52开口尺寸相配，通过导向叶53的转动，可以调整压缩机22自排气管52输出气流的方向，而且多组排气管52开口同时排气时，气流的反作用力可以驱动接气筒51通过旋转接头相对压缩机22的输出端转动，这样可以保证冷气输出的均匀性，配合下试验箱本体1内各处的温度更加一致。

请参阅图1和5，本发明实施例中，所述净气机构3包括集尘腔31，所述集尘腔31内一侧联通设置有进气管32，进气管32为“L”型管，进气管32一端贯通集尘腔31且和试验箱本体1相连通，进气管32另一端相对的集尘腔31侧壁上联通设置有导气管33，所述导气管33和压缩机22的输入端相连通，集尘腔31内位于进气管32和导气管33之间的两相对侧壁上均嵌入设置有滑槽34，两组滑槽34交错设置，滑槽34内通过弹簧36连接设置有滑块35，滑块35和滑槽34滑动配合连接，两组滑槽34上的滑块35之间固定连接设置有滤网板37，所述滤网板37边缘和所述集尘腔31内壁滑动配合连接。

本实施中，优选的，压缩机22通过导气管33抽气，气流通过试验箱本体1进入进气管32，吹向滤网板37表面后过滤后通过导气管33进入压缩机22，这样可以减少压缩机22的输出端功率消耗，而且随着杂质的增多，滤网板37能够压缩弹簧36，滤网板37倾斜设置也可以减少杂质附着，提高了装置防堵塞的效果。

请参阅图5，本发明实施例中，所述集尘腔31内两侧壁之间转动连接设置有转轴38，所述转轴38位于滤网板37靠近导气管33一侧，转轴38外围固定连接设置有多组叶片39，所述叶片39呈弧形弯曲设置，叶片39末端和滤网板37表面活动贴合。

本实施中，优选的，叶片39采用柔性材质，气流通过滤网板37可以吹动叶片39通过转轴38转动，继而不断敲击滤网板37表面，避免杂质附着，随着杂质积累，滤网板37被推动后，叶片39和滤网板37表面接触面增加，敲击强度提高，这样可以连续高效的进行防堵过滤。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。