具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的泵机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种盘扣式承插型模板支撑施工结构，包括第一竖杆1、第一横杆2、盘扣机构7、连接件701、对位块702、第一螺栓703、固定机构8、第二螺栓801、螺母802和通孔803，第一竖杆1的外侧设置有第一横杆2，且第一横杆2与第一竖杆1之间安装有盘扣机构7，第一竖杆1的外部连接有固定机构8，盘扣机构7内部包括有连接件701，且连接件701的内部连接有对位块702，对位块702的内部螺纹连接有第一螺栓703，其中连接件701的整体呈长方形，内部开设有第一竖杆1安装槽，在安装槽的左右两侧开设有通孔803，在安装槽正面下方开设有对位槽，对位槽的上下两端开设有螺纹槽，方便第一螺栓703的定位固定。

进一步的，对位块702通过第一螺栓703与连接件701构成固定结构，且对位块702关于第一横杆2的中轴线相对称，其中在每个螺栓的连接处安装有弹性垫片，从而防止每个螺栓的松动，保证工程整体框架的质量。

进一步的，固定机构8内部包括有第二螺栓801，且第二螺栓801的左端表面安装有螺母802，第二螺栓801的外部设置有通孔803，其中第一竖杆1的内部开设有贯穿槽，使得第二螺栓801通过通孔803能够有效的将第一竖杆1与连接件701进行有效的连接，然后通过螺母802进行加固防止松脱。

进一步的，第二螺栓801通过螺母802与连接件701构成固定结构，且第二螺栓801的横轴线与螺母802的横轴线相重合，其中连接件701采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单个设计承载力可达40KN以上。

一种后浇带独立支模施工结构，包括底盘3、隔离机构4、隔板401、滑块402、滑槽403、第三螺栓404、支撑面板5、整体面板6、第二竖杆9、第二横杆10、稳定机构11、连接座1101、第四螺栓1102、支撑杆1103、固定块1104、第五螺栓1105、定位机构12、卡块1201、卡槽1202和第六螺栓1203，底盘3的顶端连接有第二竖杆9，且第二竖杆9与底盘3之间安装有稳定机构11，第二竖杆9的外侧连接有第二横杆10，且第二竖杆9的顶端连接有支撑面板5，支撑面板5的正面上方安装有整体面板6，且支撑面板5与第二竖杆9之间连接有定位机构12，支撑面板5顶部设置有隔离机构4，隔离机构4内部包括有隔板401，且隔板401的底端固定连接有滑块402，滑块402的外部设置有滑槽403，且滑块402的内部螺纹有第三螺栓404，其中支梁板模板时，后浇带梁板模板形成独立的支撑体系，后浇带两侧梁板模板与整体梁板模板断开，采用底部双第二竖杆9支撑，后浇带处支撑架与这个梁板架体可靠拉结点，保证其牢固性与稳定性。

进一步的，隔板401通过滑块402与滑槽403构成活动结构，且滑块402通过第三螺栓404与支撑面板5构成固定结构，其中隔板401顶端两侧内部开设有滑槽403，隔板401与滑块402之间固定焊接，滑块402的内部与支撑面板5的内部开设有螺纹槽，使得第三螺栓404能够有效的将滑块402与支撑面板5的位置进行固定，从而浇筑整体面板6时，可以有效的分辨后浇带的位置，浇筑时可以快速的进行拆卸隔板401进行浇筑。

进一步的，稳定机构11内部包括有连接座1101，且连接座1101的内部螺纹连接有第四螺栓1102，连接座1101的正面上方安装有支撑杆1103，且支撑杆1103的两端设置有固定块1104，固定块1104的内部螺纹连接有第五螺栓1105，其中支撑杆1103两端焊接有固定块1104，且固定块1104的内部、连接座1101的内部与第二竖杆9的内部开设有同等螺纹槽，从而方便于支撑杆1103通过第五螺栓1105进行固定，在第二竖杆9的外部等距设置有四组支撑杆1103，保证了第二竖杆9与连接座1101焊接处的稳定性。

进一步的，固定块1104通过第五螺栓1105与第二竖杆9构成固定结构，且固定块1104关于第二竖杆9的中轴线相对称，其中连接座1101的内部与底盘3的内部开设有螺纹槽，使得连接座1101通过第四螺栓1102与其快速固定连接，从而加快了第二竖杆9的连接。

进一步的，定位机构12内部包括有卡块1201，且卡块1201的外部设置有卡槽1202，卡块1201的内部螺纹连接有第六螺栓1203，其中第二竖杆9的顶端固定焊接有卡块1201，支撑面板5的内部开设有卡槽1202，卡槽1202内部与卡块1201的内部设置有螺纹槽，从而方便于第六螺栓1203进行连接固定，支撑面板5的顶端设置有凹槽，方便于第六螺栓1203拧紧内置，保证建筑面的平整性。

进一步的，卡块1201通过第六螺栓1203与支撑面板5构成固定结构，且卡块1201关于支撑面板5的中轴线相对称，其中顶板拆模之后，后浇带的支模不动，待后浇带混凝土达到设计强度后方能拆除后浇带模板。

综上所述，该一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构，使用时：

该模板支撑采用第一横杆2与第一竖杆1之间进行盘扣式承插方式进行连接，在第一竖杆1上固定住连接件701，在第一横杆2的两端固定焊接两只对位块702，当需要进行安装时，则需要将对位块702放入连接件701内部的对位槽之中，放入之后，则使得对位块702内部的螺纹槽与连接件701开设的螺纹槽对齐，然后将第一螺栓703多准槽口拧入拧紧，从而使得对位块702与连接件701之间位置牢固防止松脱，保证了第一横杆2与第一竖杆1之间的连接稳定性，该模板支撑采用第一横杆2与第一竖杆1之间进行盘扣式承插方式进行连接，在第一竖杆1上固定住连接件701，先将连接件701套接在第一竖杆1之上，然后进行移动，当移动至第一竖杆1内部开设的贯穿槽时，则可以将第二螺栓801穿过贯穿槽、通孔803，然后将螺母802在另一头进行拧紧，这样使得通过第二螺栓801能够有效的将连接件701固定在第一竖杆1之上，从而方便于工作人员对第一横杆2之间的连接，整体安装方便快捷，该后浇带独立支模采用与整体框架进行分离，当进行需要将第二竖杆9与底盘3之间进行固定，将与第二竖杆9之间固定焊接的连接座1101与底盘3之间进行固定，先将连接座1101内部开设有的螺纹槽与底盘3内部开设的螺纹槽对齐，然后将第四螺栓1102对准槽口进行固定，从而使得连接座1101与底盘3之间有效的固定，从而使得第二竖杆9位置有效的固定，为了防止第二竖杆9与连接座1101之间断裂，从而在第二竖杆9与连接座1101之间等距安装有四组支撑杆1103分布在第二竖杆9的四周，从而有效的防止连接处断裂，保证了支撑的稳定性，该第二竖杆9的顶端固定焊接有卡块1201，当需要将支撑面板5与第二竖杆9之间进行固定时，将支撑面板5底端开设有卡槽1202的一面对准第二竖杆9，然后将支撑面板5移动，使得卡槽1202能够对准卡块1201，当位置对齐之后，将支撑面板5放下，使得卡块1201进入卡槽1202内部，然后将第六螺栓1203从支撑面板5顶部凹槽处拧入，由于支撑面板5的凹槽内部与卡块1201内部开设有螺纹槽，使得第六螺栓1203能够有效的拧入，将支撑面板5与卡块1201之间进行连接，这样使得支撑面板5与第二竖杆9之间连接牢固，防止松脱，造成危害，采用第六螺栓1203内置，防止对支撑浇筑面造成影响，当需要进行后浇带支模时，则需要将后浇带与整体面板6之间进行区分，则在支撑面板5的顶部两侧安装隔板401进行有效的区分，隔板401采用滑块402、滑槽403与支撑面板5之间连接，然后采用第三螺栓404进行加固，这样使得隔板401在施工浇筑前能够快速固定，浇筑时能够快速拆卸，方便于工作人员的施工，且快速能够分辨后浇带与支撑模板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。