具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种端吸泵，包括中间泵体22，所述中间泵体22的左端转动连接有左泵体21、右端转动连接有右泵体23，所述中间泵体22内设有中间泵腔2b，所述左泵体21内设有左泵腔2a，所述右泵体23内设有右泵腔2c，所述中间泵腔2b内转动连接有中间轴套17，所述左泵腔2a内转动连接有与中间轴套17同轴的左轴套15，所述右泵腔2c内转动连接有与中间轴套17同轴的右轴套18，所述左轴套15、中间轴套17、右轴套18内设有动力轴14；所述中间轴套17的外侧固定设有位于中间泵腔2b内的中间叶轮221，所述左轴套15的外侧固定设有位于左泵腔2a内的左叶轮211，所述右轴套18的外侧固定设有位于右泵腔2c内的右叶轮231；所述中间泵体22的外侧设有进液口22a，所述左泵体21的外侧设有增压出口21a，所述右泵体23的外侧设有增流出口23a；所述左泵体21内设有左进口213，以及与增压出口21a连通的左出口212，所述右泵体23内设有右进口233，以及与增流出口23a连通的右出口232；所述中间泵体22内设有出液孔222，以及与进液口22a连通的中间进孔223；所述中间泵体22的前后两侧沿左右方向均固定设有第一电动推杆11，两个第一电动推杆11的伸缩端设有与左泵体21和右泵体23连接的切换组件，在第一电动推杆11完全伸出时，切换组件控制左泵体21和右泵体23均转至第一位置，出液孔222与左进口213连通，出液孔222与右出口232断开，右进口233与中间进口断开；在第一电动推杆11完全收缩时，切换组件控制左泵体21和右泵体23均转至第二位置，出液孔222与左进口213断开，出液孔222与右出口232连通，右进口233与中间进口连通。

所述切换组件包括固定连接在两个第一电动推杆11伸缩端之间的横杆12，所述横杆12的前端沿左右方向设有驱动杆121，所述左泵体21的圆周外侧设有左斜槽214，所述右泵体23的圆周外侧设有右斜槽234，所述驱动杆121的外侧设有伸入左斜槽214内的左凸柱1211，以及伸入右斜槽234内的右凸柱1212；第一电动推杆11完全伸出时，在左凸柱1211与左斜槽214作用下，以及右凸柱1212与右斜槽234作用下，左泵体21和右泵体23均转至第一位置；第一电动推杆11完全收缩时，在左凸柱1211与左斜槽214作用下，以及右凸柱1212与右斜槽234作用下，左泵体21和右泵体23均转至第二位置。

所述左轴套15的内孔侧壁设有左定位槽15a，中间轴套17的内孔侧壁设有中间定位槽17a，右轴套18的内孔侧壁设有右定位槽18a；所述动力轴14内自左向右依次设有左滑块组件、中间滑块组件、右滑块组件，在第一电动推杆11完全伸出时，所述左滑块组件与左定位槽15a配合，中间滑块组件与第中间定位槽17a配合，右滑块组件与右定位槽18a脱离配合，动力轴14转动时驱动左轴套15和中间轴套17同步转动；在第一电动推杆11完全收缩时，所述右滑块组件与右定位槽18a配合，中间滑块组件与第中间定位槽17a配合，左滑块组件与左定位槽15a脱离配合，动力轴14转动时驱动右轴套18和中间轴套17同步转动。

本实施例中，所述动力轴14内设有左端开口的轴孔14a，所述轴孔14a内设有与横杆12连接的顶杆13，所述顶杆13的左端穿出横杆12，所述顶杆13在横杆12的左侧设有左凸肩13a、在横杆12的右侧设有右凸肩13b，所述顶杆13的外侧在左凸肩13a和横杆12之间设有左弹簧131、在右凸肩13b和横杆12之间设有右弹簧132；所述顶杆13的外侧设有滑动连接在轴孔14a内的大径段133。所述左滑块组件、中间滑块组件和右滑块组件结构相同均包括限位块16，所述动力轴14内沿径向设有与轴孔14a连通的径向滑槽14a，所述限位块16沿径向滑动连接在径向滑槽14a内，所述动力轴14的外侧在径向滑槽14a处均设有槽口14b，所述限位块16上均设有伸出槽口14b的限位凸块161，每个径向滑槽14a内均设有用于迫使限位凸块161缩入槽口14b内的第一弹簧19；每个限位块16的左右两侧均设有第一倒角16a；在第一电动推杆11完全伸出时，顶杆13的大径段133将左滑块组件和中间滑块组件中的限位凸块161顶出分别伸入左定位槽15a和中间定位槽17a内，右滑块组件中的限位凸块161在第一弹簧19作用下缩入槽口14b与右定位槽18a分离；在第一电动推杆11完全收缩时，顶杆13的大径段133将右滑块组件和中间滑块组件中的限位凸块161顶出分别伸入右定位槽18a和中间定位槽17a内，左滑块组件中的限位凸块161在第一弹簧19作用下缩入槽口14b与左定位槽15a分离。

本发明在增流工作状态时，第一电动推杆11处于完全缩回位置，如图8所示，此时左泵体21和右泵体23均转至第二位置；中间进孔223和右进口233与进液口22a连通，出液孔222和右出口232与增流出口23a联通，离心泵工作时动力轴14旋转，由于顶杆13的大径段133将中间滑块组件和右滑块组件中的限位凸块161均顶出动力轴14，使得中间轴套17、右轴套18和动力轴14啮合，由于左滑块组件中的左限位凸块161在第一弹簧19作用下缩入槽口14b内与左轴套15脱离连接，另外由于中间轴套17和中间叶轮221固定连接，右轴套18和右叶轮231固定连接，动力轴14旋转同时带动中间叶轮221和右叶轮231旋转，使得液体能够通过中间叶轮221和右叶轮231从进液口22a吸入液体，液体通过中间叶轮221和右叶轮231作用，随后从出液孔222和右出口232泵出至增流出口23a(如图8所示)，此时为端吸泵增流工作状态。

控制本发明切换至增压工作状态时，启动第一电动推杆11伸出，由于第一电动推杆11伸缩端和横杆12固定连接，且横杆12通过左弹簧131、右弹簧132和顶杆13滑动连接，这里置左弹簧131、右弹簧132在第一电动推杆11伸出与收缩时提供缓冲；第一电动推杆11伸出时，驱动杆121通过左凸柱1211与左斜槽214配合，以及右凸柱1212与右斜槽234配合，驱动左泵体21和右泵体23旋转改变流道，此时中间进孔223和进液口22a联通，出液孔222和左进口213联通，左出口212和增压出口21a联通，同时顶杆13带动大径段133开始左移动，左弹簧131、右弹簧132在顶杆13和横杆12的作用下发生形变，产生一个迫使顶杆13带动大径段133向左伸出的力，由于动力轴14不停旋转，使得左滑块组件中的限位凸块161与左定位槽15a位置匹配时，顶杆13大径段133将左滑块组件中的限位凸块161顶出槽口14b并伸入左定位槽15a内，从而将左轴套15和中间轴套17与动力轴14连接，右滑块组件中的限位凸块161在第一弹簧19的作用下收回动力轴14内，动力轴14旋转同时带动左叶轮211和中间叶轮221旋转，使得液体能够通过中间叶轮221从进液口22a吸入液体，液体从出液孔222进入左进口213，再通过左叶轮211进行加压，随后从左出口212泵出至增压出口21a(如图3所示)，此时为端吸泵增压工作状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。