具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，需要说明的是本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的同等变换均在本发明的保护范围内。

实施例1：

如图1所示，本实施例给出一种反行程自锁的持久扭矩输出装置。包括膨体聚四氟乙烯密封圈3，其特征在于，还包括带孔盖板1、带扭矩螺钉2；

带孔盖板1的形状为第一圆板，带孔盖板1的第一圆板上带有第一双台阶孔，带孔盖板1的第一双台阶孔从上之下分别由第一上端孔、第一中间孔、第一下端孔组成，带孔盖板1的第一上端孔内径大于第一中间孔内径，带孔盖板1的第一中间孔内径大于第一下端孔内径，带孔盖板1的第一中间孔和第一下端孔之间的台阶面为第一同心圆平面，带孔盖板1的第一下端孔的内侧面带有第一内螺纹，带孔盖板1的第一内螺纹为四线螺纹，带孔盖板1的第一上端孔的内侧面带有周向均布的第一斜V形槽，带孔盖板1的第一斜V形槽的延伸方向与第一双台阶孔轴线平行，带孔盖板1的第一斜V形槽由两个面组成，带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向逆时针一侧的面与第一双台阶孔轴线共面；

带孔盖板1为战斗部的盖板，带孔盖板1的第一双台阶孔为工艺孔，带孔盖板1的下端为液相材料，本发明的目的是将带孔盖板1的工艺孔堵住并密封，带孔盖板1的第一内螺纹的公称直径为M6，下端的液相材料的体膨胀压力不超过0.4MPa，带孔盖板1的厚度为11～13mm，带孔盖板1的第一双台阶孔的中轴线垂直于地面；

带扭矩螺钉2为回转体，带扭矩螺钉2的材料为弹簧钢，带扭矩螺钉2从上至下由四个部分组成，带扭矩螺钉2从上至下分别为第二上端圆柱体、第二中部连接杆、第二中部圆柱体、第二下端圆柱体，带扭矩螺钉2的第二上端圆柱体直径大于第二中部圆柱体直径，带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体直径大于第二下端圆柱体直径，带扭矩螺钉2的第二上端圆柱体的上端面中部带有第二六边形凹槽，带扭矩螺钉2的第二上端圆柱体的外侧圆柱面上带有周向均布的第二矩形凸台，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆共十个，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的轴线与带扭矩螺钉2的回转体轴线平行，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆绕带扭矩螺钉2的回转体轴线周向均匀布置，带扭矩螺钉2的第二下端圆柱体的外侧圆柱面上带有第二外螺纹，带扭矩螺钉2的第二外螺纹为四线螺纹；

带扭矩螺钉2的回转体轴线与带孔盖板1的第一双台阶孔中轴线重合，带扭矩螺钉2位于带孔盖板1的第一双台阶孔中，带扭矩螺钉2的第二外螺纹与带孔盖板1的第一内螺纹螺旋配合连接，带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体外侧面与带孔盖板1的第一中间孔内侧面间隙配合，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台位于带孔盖板1的第一斜V形槽内，带扭矩螺钉2的作用是将战斗部的盖板上的工艺孔堵住，而且带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体上带有持久的顺时针扭矩；

膨体聚四氟乙烯密封圈3的形状为第三圆环体，膨体聚四氟乙烯密封圈3的第三圆环体为回转体，膨体聚四氟乙烯密封圈3的材料为膨体聚四氟乙烯，膨体聚四氟乙烯密封圈3的第三圆环体回转截面为矩形；

膨体聚四氟乙烯密封圈3的回转体轴线与带扭矩螺钉2的回转体轴线重合，膨体聚四氟乙烯密封圈3位于带孔盖板1的第一双台阶孔中，膨体聚四氟乙烯密封圈3的外侧面与带孔盖板1的第一中间孔内侧面接触，膨体聚四氟乙烯密封圈3的上端面与带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体下端面边沿接触，膨体聚四氟乙烯密封圈3的下端面与带孔盖板1的第一同心圆平面接触，膨体聚四氟乙烯密封圈3为将战斗部盖板上工艺孔堵住的密封圈，膨体聚四氟乙烯密封圈3与液相燃料不发生反应，膨体四氟乙烯密封圈内径6.3～6.5mm，膨体四氟乙烯密封圈外径9.4～9.6mm，膨体四氟乙烯密封圈厚度4.2～4.6mm；

本发明的使用方法及工作原理为：

所述一种反行程自锁的持久扭矩输出装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：将膨体聚四氟乙烯密封圈3与带孔盖板1装配；

步骤2：将带扭矩螺钉2与带孔盖板1装配；

步骤3：通过内六方扳手，对带扭矩螺钉2的第二六边形凹槽施加顺时针扭矩，带扭矩螺钉2的第二上端圆柱体将扭矩传递给第二中部连接杆，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆将扭矩传递给第二中部圆柱体，带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体将扭矩传递给第二下端圆柱体，带扭矩螺钉2的第二外螺纹与带孔盖板1的第一内螺纹螺旋配合连接的更加紧密并产生轴向力，带扭矩螺钉2压缩膨体聚四氟乙烯密封圈3并实现密封；

步骤4：带扭矩螺钉2的第二矩形凸台能沿着带孔盖板1的第一斜V形槽顺时针转动，顺时针转动是不被卡主，因此，带扭矩螺钉2顺时针旋转是顺畅的，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台不能沿着带孔盖板1的第一斜V形槽顺时逆时针转动，逆时针转动是被卡主的，带扭矩螺钉2逆时针旋转是自锁效果的，带扭矩螺钉2顺时针旋转后，带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体发生扭曲而产生顺时针的扭矩，由于带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的反向转动被带孔盖板1的第一斜V形槽卡主而自锁，因此，带扭矩螺钉2的第二中部圆柱体中的扭矩是持久性的，带扭矩螺钉2的膨体聚四氟乙烯密封圈3的压缩是持久性的，膨体聚四氟乙烯密封圈3的密封性是持久性的。

本发明的工作原理如下：

螺纹连接的特点为螺钉发生旋转运动和轴向运动的复合运动，螺钉轴向运动压缩密封圈实现密封，这是有益的，螺钉旋转运动剪切摩擦密封圈，这是有害的。剪切密封圈导致密封圈表面出现划痕和密封圈剪切变形过大而破坏，失去密封效果。对于常规的M6螺钉，导程为1mm，即M6螺钉每旋转一圈，M6螺钉轴向运动1mm，也即M6螺钉若轴向需要运动1mm才能压紧密封圈，M6螺钉需要旋转一圈360度，也即M6螺钉与密封圈发生360度的相对运动，这就是对密封圈造成伤害的来源。

本发明将螺钉导程增大，当导程增大15mm时，螺钉每旋转一圈360度，轴向前进的距离为1mm，约为原方案螺钉的15倍。也即对密封圈造成相同的压缩量，螺钉旋转的角度约为原方案的十五分之一。本发明解决的问题中，原方案时，密封圈压缩量约为10％，螺钉需要顺时针旋转约80°，密封圈与螺钉在接触上面沿环向上约有7mm的相对运动距离，使用本发明时，密封圈压缩量约为10％，螺钉需要顺时针旋转约5°，密封圈与螺钉在接触上面沿环向上约有0.5mm的相对运动距离，密封圈与螺钉在环向上的相对运动距离大幅度减小，螺钉对密封圈在相对运动距离上进行剪切作用和摩擦作用大幅度减小，避免密封圈表面出现划伤和剪切破坏，保证了工艺孔处密封的可靠性，保证战斗部功能的可靠发挥。

增大导程有一个致命的问题，就是螺纹的导程越大，自锁能力越差。绝大多数的螺钉是需要具有自锁的。即螺钉拧紧后，螺钉不可以自动松懈，即螺钉拧紧后会产生轴向力，而轴向力不可以驱动螺钉发生逆时针旋转从而松懈。螺钉的自锁能力随着导程的减小而增大，螺钉的自锁能力随着导程的增大而减小，因此，当螺钉在轴向力作用下，可以发生逆时针旋转，这样螺钉就不具备螺钉应该有的功能了，因此，是无法单独使用的。以本发明的M6螺钉，螺距大幅度增加，此螺钉在拧紧后，只要外力消失，此螺钉立即逆时针旋转并发生松动，因此，本发明的螺钉和头部之间带有周向均布的第二中部连接杆，第二中部连接杆可以发生弹性变形，而第二中部连接杆发生弹性变形后可以保持持续的扭矩，避免带扭矩螺钉2松动，增加螺钉导程的另一个问题在于螺钉与螺纹孔之间的螺纹咬合接触面减小，也即螺钉与螺纹孔之间的螺纹咬合力减小，本发明将常规螺钉的单线螺纹改为四线螺纹，四线螺纹即螺钉外侧有4条相互平行的螺纹，增加了螺钉与螺纹孔之间的螺纹咬合接触面面积，增加其传递力的能力，可以更好的压缩膨体聚四氟乙烯密封圈，提高密封可靠性。

另外，膨体聚四氟乙烯具有蠕动缺点，即压缩过量后，失去弹性回弹效果，发生永久变形，不能与相邻的金属零件紧密贴合，失去密封效果。

本发明的第二中部连接杆发生了扭转，产生了扭矩，并永久的保持扭矩效果，当膨体聚四氟乙烯密封圈发生蠕动后，由于扭矩的存在，带扭矩螺钉2可以持续压缩膨体聚四氟乙烯密封圈3重新紧密贴合，产生持久的密封效果

带扭矩螺钉2的第二矩形凸台位于带孔盖板1的第一斜V形槽内，带孔盖板1的第一斜V形槽由两个面组成，带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向逆时针一侧的面与第一双台阶孔轴线共面，带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向逆时针一侧的面与带扭矩螺钉2的第二矩形凸台时平行的，因此，

带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向逆时针一侧的面能将带扭矩螺钉2的第二矩形凸台卡主，带扭矩螺钉2不能逆时针旋转，带扭矩螺钉2的逆时针旋转是反行程，因此，带扭矩螺钉2的反行程是自锁的。

带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向顺时针一侧的面与带扭矩螺钉2的第二矩形凸台是有一定夹角的，而且夹角较小，因此，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台可以沿着带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向顺时针一侧的面滑动，

带孔盖板1的第一斜V形槽的两个面中位于带孔盖板1俯视方向顺时针一侧的面不能将带扭矩螺钉2的第二矩形凸台卡主，带扭矩螺钉2能顺时针旋转，带扭矩螺钉2的顺时针旋转是正行程，因此，带扭矩螺钉2的正行程是顺畅的。

因此，通过反行程自锁而正行程顺畅，使得带扭矩螺钉2只能顺时针旋转，然后产生较大的扭矩，而且反行程自锁，不能反行程运动，因此，可以保存该扭矩，产生持续的扭转效果。

带扭矩螺钉2的第二外螺纹的导程太小时，带扭矩螺钉2压缩膨体聚四氟乙烯密封圈3产生相同的压缩量，带扭矩螺钉2的扭转角度太大，带扭矩螺钉2与膨体聚四氟乙烯密封圈3的相对运动距离太大，剪切摩擦的距离太大，容易产生剪切破坏和划痕，导致泄漏；带扭矩螺钉2的第二外螺纹的导程太大时，相同的扭矩产生的轴向力太小，压缩膨体聚四氟乙烯密封圈3的压缩力太小，密封可靠性太低。通过大量实验发现，带扭矩螺钉2的第二外螺纹的导程为13～15mm时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。

本实施例中，带扭矩螺钉2的第二外螺纹的导程为13mm；

带孔盖板1的第一斜V形槽的个数与带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的个数相同。带孔盖板1的第一斜V形槽的个数太少时，相邻两个第一斜V形槽的角度太大，由于带扭矩螺钉2被第一斜V形槽卡主，因此，带扭矩螺钉2定位在第一斜V形槽的角度上，若相邻两个第一斜V形槽的角度太大，带扭矩螺钉2不能卡在下一个第一斜V形槽上，只能卡在上一个第一斜V形槽中，扭转的角度太小，产生的力矩太小，可以调节的蠕动效果太小，失去本发明的效果；带孔盖板1的第一斜V形槽的个数太多时，带孔盖板1的第一斜V形槽角度太小，带孔盖板1的第一斜V形槽的尺寸太小，带孔盖板1的第一斜V形槽太浅，卡主带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的能力降低，一旦不能卡主，反行程将不能自锁，失去本发明的效果。通过大量实验发现，带孔盖板1的第一斜V形槽的个数为36～42个时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。

本实施例中，带孔盖板1的第一斜V形槽的个数为36个；

带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的沿着带扭矩螺钉2环向方向的厚度太厚时，刚度太大，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台产生弹性变形的能力太低，一旦带扭矩螺钉2的第二矩形凸台不能完好的发挥弹性变形，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台顺时针也会被卡主，带扭矩螺钉2的正行程也自锁了，失去本发明效果。

带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的沿着带扭矩螺钉2环向方向的厚度太薄时，刚度太小，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台产生弹性变形的能力太强，太容易变形，一旦带扭矩螺钉2的第二矩形凸台发生变形的能力太强，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台逆时针方向也能通过弹性变形进行旋转运动，带扭矩螺钉2的反行程也不具有自锁效果了，失去本发明效果。通过大量实验发现，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的沿着带扭矩螺钉2环向方向的厚度为1.2～1.4mm时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。

本实施例中，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的沿着带扭矩螺钉2环向方向的厚度为1.2mm；

带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的直径太小时，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的强度太差，过大的扭转力矩将会使其发生破坏。因此，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆中不能保存过大的扭矩。带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的直径太大时，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的刚度太大，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆可以发生的弹性变形的能力太差，相同的扭矩下，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆旋转角度太小，一旦膨体聚四氟乙烯密封圈蠕动变形，带扭矩螺钉2需要进行旋转运动继续挤压膨体聚四氟乙烯密封圈使其产生密封效果，带扭矩螺钉2旋转后，如果没有了扭矩，则不能进一步弥补聚四氟乙烯密封圈的蠕动。只有带扭矩螺钉2的第二中部连接杆弹性能力好，带扭矩螺钉2旋转后，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆具有弹性效果，还有持续的扭矩，这才能产生持久的密封效果。通过大量实验发现，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的直径为0.8～1.0mm时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。

本实施例中，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的直径为0.8mm；

加工100个液相装药战斗部盖板，工艺孔螺纹规格为M6，战斗部带孔盖板的厚度为11～13mm，膨体四氟乙烯密封圈内径6.3～6.5mm，膨体四氟乙烯密封圈外径9.4～9.6mm，膨体四氟乙烯密封圈厚度4.2～4.6mm，液相装药战斗部内部高能燃料体膨胀压力不超过0.4MPa，其中50个战斗部带孔盖板采用原方案密封，另外50个带孔盖板采用本发明的装置密封，内部装入液相燃料，提高温度至70度，保持两个月。原方案中的50个战斗部带孔盖板，其中有5个发生了泄漏。本发明中的50个带孔盖板，全部密封完好。

本发明的一种反行程自锁的持久扭矩输出装置，带来的技术效果体现为：

本发明适用的液相装药战斗部盖板上工艺孔螺纹规格为M6，战斗部带孔盖板的厚度为11～13mm，膨体四氟乙烯密封圈内径6.3～6.5mm，膨体四氟乙烯密封圈外径9.4～9.6mm，膨体四氟乙烯密封圈厚度4.2～4.6mm，液相装药战斗部内部高能燃料体膨胀压力不超过0.4MPa，本发明采用的螺钉导程增大，轴向移动相同距离，环向转动的角度大幅度减小，膨体聚四氟乙烯密封圈与螺钉在环向上的相对运动距离大幅度减小，螺钉对膨体聚四氟乙烯密封圈在相对运动距离上进行剪切作用和摩擦作用大幅度减小，避免膨体聚四氟乙烯密封圈表面出现划伤和剪切破坏，保证了工艺孔处密封的可靠性，保证战斗部功能的可靠发挥。另外，本发明的螺钉上带有持久的扭矩，当膨体聚四氟乙烯密封圈松弛后，螺钉持续压缩膨体聚四氟乙烯密封圈，对其进行持久的挤压，产生持久的紧密贴合效果，保证持久的密封效果。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于:

本实施例中，带扭矩螺钉2的第二外螺纹的导程为15mm；

本实施例中，带孔盖板1的第一斜V形槽的个数为42个；

本实施例中，带扭矩螺钉2的第二矩形凸台的沿着带扭矩螺钉2环向方向的厚度为1.4mm；

本实施例中，带扭矩螺钉2的第二中部连接杆的直径为1.0mm；

加工100个液相装药战斗部盖板，工艺孔螺纹规格为M6，战斗部带孔盖板的厚度为11～13mm，膨体四氟乙烯密封圈内径6.3～6.5mm，膨体四氟乙烯密封圈外径9.4～9.6mm，膨体四氟乙烯密封圈厚度4.2～4.6mm，液相装药战斗部内部高能燃料体膨胀压力不超过0.4MPa，其中50个战斗部带孔盖板采用原方案密封，另外50个带孔盖板采用本发明的装置密封，内部装入液相燃料，提高温度至70度，保持两个月。原方案中的50个战斗部带孔盖板，其中有4个发生了泄漏。本发明中的50个带孔盖板，全部密封完好。

本发明的一种反行程自锁的持久扭矩输出装置，带来的技术效果体现为：

本发明适用的液相装药战斗部盖板上工艺孔螺纹规格为M6，战斗部带孔盖板的厚度为11～13mm，膨体四氟乙烯密封圈内径6.3～6.5mm，膨体四氟乙烯密封圈外径9.4～9.6mm，膨体四氟乙烯密封圈厚度4.2～4.6mm，液相装药战斗部内部高能燃料体膨胀压力不超过0.4MPa，本发明采用的螺钉导程增大，轴向移动相同距离，环向转动的角度大幅度减小，膨体聚四氟乙烯密封圈与螺钉在环向上的相对运动距离大幅度减小，螺钉对膨体聚四氟乙烯密封圈在相对运动距离上进行剪切作用和摩擦作用大幅度减小，避免膨体聚四氟乙烯密封圈表面出现划伤和剪切破坏，保证了工艺孔处密封的可靠性，保证战斗部功能的可靠发挥。另外，本发明的螺钉上带有持久的扭矩，当膨体聚四氟乙烯密封圈松弛后，螺钉持续压缩膨体聚四氟乙烯密封圈，对其进行持久的挤压，产生持久的紧密贴合效果，保证持久的密封效果。